一种轴承孔修复工装及修复方法与流程

本发明属于轴承孔加工机床领域，具体地说是一种轴承孔修复工装及修复方法。

背景技术：

1、工业企业的设备多为大型设备，设备在生产运行中，由于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素，导致轴头经常损坏，轴承座(轴承孔)磨损现象也时常发生。轴承孔是指轴承的外径与轴承座的配合部位，通常也叫轴承室。

2、目前国内修复轴承孔磨损常见的方法为镶轴套、打麻点、堆焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，目前多采用索雷碳纳米聚合物材料修复技术进行修复，修复的时候，需要保证轴承室的圆心，在打磨的时候，若直接打磨，无法保证同心度；

3、同心度为圆心的偏移程度，轴承孔在进行修复的时候，若轴承孔的同心度小，在旋转的时候，则会更加平稳，那么在同样的游隙下产生的振动，以及对轴承挤压的力就小，磨损量减少，但是若发生偏移，则会呈扇形旋转，产生的振动和挤压情况则会更加的严重，这就是保持同心度的重要性，在修复轴承孔的时候，若同心度产生偏移，且未及时调整，则很快就会出现再次磨损；

4、综上，本发明提供了一种轴承孔修复工装及修复方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种轴承孔修复工装及修复方法，以解决现有技术中在修复轴承孔的时候，若同心度产生偏移，且未及时调整，则很快就会出现再次磨损等问题。

2、一种轴承孔修复工装，包括：

3、车床机台，由机床底座和导向模组组成，导向模组可由x、y和z轴三向调节，所述机床底座的表面还安装有用于放置轴承孔修复工件的加工基座，所述导向模组的底部设置有电机座；

4、电机座，内置液压杆，用于提供驱动力，所述电机座的底部固定连接有内涨滑套；

5、内涨机构，可活动的设置在所述内涨滑套的外侧，且设置有多组，所述内涨滑套的底部固定连接有打磨基座，用于安装对轴承孔打磨的打磨机。

6、进一步的，所述导向模组包括x轴导向滑轨、z轴导向滑板和y轴导向滑板，所述x轴导向滑轨安装在机床底座的两端，且x轴导向滑轨的表面分别滑动连接有x轴导向滑台，所述z轴导向滑板分别垂直安装在x轴导向滑台的表面，所述z轴导向滑板的表面分别滑动连接有z轴导向滑台，所述y轴导向滑板的两端分别固定连接在两个z轴导向滑台上，所述y轴导向滑板的表面滑动连接y轴导向滑台，所述电机座固定连接在y轴导向滑台的表面。

7、进一步的，所述x轴导向滑台的一侧螺纹连接有多个固定x轴导向滑台位置的锁位螺栓一，所述y轴导向滑台的顶部螺纹连接有锁位螺栓三，所述z轴导向滑台的侧壁螺纹安装有锁位螺栓二。

8、进一步的，所述内涨滑套包括滑套座，所述滑套座固定连接在电机座的底部，所述滑套座的内部开设有调节内腔，所述滑套座的四周开设有撑件槽，所述撑件槽连通调节内腔与外侧。

9、进一步的，所述内涨机构包括内涨推块和多个内涨撑件，所述内涨撑件呈环形阵列设置在内涨推块的周围，所述内涨撑件的一端贯穿撑件槽，并固定连接有移位弧板，所述电机座内置的液压杆贯穿电机座，并延伸至调节内腔的中部，所述液压杆的活塞杆延伸至调节内腔，并固定连接在内涨推块的表面。

10、进一步的，所述移位弧板的外弧面开设有弧形外槽，所述移位弧板的表面滑动连接有弧板滑块，所述弧板滑块的表面固定连接有刻度尺板，所述刻度尺板的底部转动连接有移位螺杆，所述移位螺杆的表面螺纹套接有锁位滑板，所述锁位滑板的底部固定连接有内径撑板。

11、进一步的，所述刻度尺板沿其长度方向开设有螺杆安装槽，所述移位螺杆的两端分别转动连接在螺杆安装槽内，所述移位螺杆的其中一端贯穿刻度尺板，并固定连接有防滑块，所述锁位滑板套设在刻度尺板的表面，所述刻度尺板的表面且沿其长度方向开设有刻度槽。

12、进一步的，所述打磨基座包括限位柱和位移滑板，所述限位柱固定安装在内涨滑套的底部，所述位移滑板的一端活动套设在限位柱的表面，且另一端开设有位移槽，所述位移槽内滑动连接有调节滑杆，所述调节滑杆的一端贯穿位移槽，并固定连接有定位滑杆，所述定位滑杆上滑动连接有磨具安装架，所述调节滑杆的表面活动套设有滑杆锁套块。

13、进一步的，所述调节滑杆的表面开设有螺纹槽，所述调节滑杆上未贯穿位移槽的一端固定连接有挡位滑板，且滑杆锁套块由另一侧套入，并通过螺纹连接。

14、一种采用轴承孔修复工装的修复方法，包括以下步骤：

15、步骤一：查看卷板机轴承孔磨损情况，首先拆除部件，露出待修部位，并清除油污，用氧气乙炔对待修复部位除油处理，至油迹碳化无火花飞溅；

16、步骤二：将拆除的部件放置在加工基座的表面，轴承孔的开口向上，用电动钢丝刷清除轴承室修复位灰尘和锈迹，用砂轮片清除金属隆起毛刺后用磨光机对修复表面打磨处理；

17、步骤三：利用内涨机构，确定轴承孔的圆心，拉动内涨机构下移，内涨机构上的内径撑板靠近轴承孔的内壁，选择轴承室内未磨损部位确定修复部位同心，内径撑板在移位弧板的表面滑动，内径撑板靠近轴承室上未磨损的部位，调整完内径撑板的位置后，启动液压杆，液压杆推动内涨推块下移，内涨推块下移的时候，推动内涨撑件外移，内径撑板靠近轴承室内壁，并且支撑，此时，导向模组自动调整，x、y和z轴活动，电机座自动调整到轴承室圆心的位置，通过锁位螺栓固定x和y的三个方向，使电机座被固定，确定轴承室内径直径尺寸，再撤开内径撑板；

18、步骤四：在磨具安装架上安装打磨机，此时，x和y轴被锁定，只能上移电机座，将调节滑杆移动到轴承室的内壁上，打磨机的磨头对准轴承室的内壁，加工轴承室的内壁，达到粗糙、无松动物、见金属原色；

19、步骤五：根据磨损量计算调和索雷碳纳米聚合物材料，在修复部位涂覆材料均匀无气孔，轴承室内壁需涂覆脱模剂，拆除打磨机，涂覆脱模剂，清除多余材料后完成修复。

20、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

21、1、本发明通过设置内涨推块，能够内涨推块能自由滑动调节，匹配轴承室内不同的位置，内涨撑开，保证内涨撑板距离电机座的距离相等，利用设置在表面的刻度槽调节，内涨机构内部利用斜面设置在内涨推块和内涨撑件支撑调节，支撑在轴承室的内壁上，确定圆心。

22、2、本发明通过设置导向模组，能够在三个方向对电机座的位置进行调整，确定圆心后，固定导向模组，通过设置的打磨基座，安装打磨机，保证打磨机按照电机座的圆周方向打磨，因此，能够保证沿轴承室的圆心打磨，保证维修时的同心度。

技术特征：

1.一种轴承孔修复工装，其特征在于：包括：

2.如权利要求1所述轴承孔修复工装，其特征在于：所述导向模组（2）包括x轴导向滑轨（201）、z轴导向滑板（203）和y轴导向滑板（205），所述x轴导向滑轨（201）安装在机床底座（1）的两端，且x轴导向滑轨（201）的表面分别滑动连接有x轴导向滑台（202），所述z轴导向滑板（203）分别垂直安装在x轴导向滑台（202）的表面，所述z轴导向滑板（203）的表面分别滑动连接有z轴导向滑台（204），所述y轴导向滑板（205）的两端分别固定连接在两个z轴导向滑台（204）上，所述y轴导向滑板（205）的表面滑动连接y轴导向滑台（206），所述电机座（3）固定连接在y轴导向滑台（206）的表面。

3.如权利要求2所述轴承孔修复工装，其特征在于：所述x轴导向滑台（202）的一侧螺纹连接有多个固定x轴导向滑台（202）位置的锁位螺栓一（207），所述y轴导向滑台（206）的顶部螺纹连接有锁位螺栓三（209），所述z轴导向滑台（204）的侧壁螺纹安装有锁位螺栓二（208）。

4.如权利要求1所述轴承孔修复工装，其特征在于：所述内涨滑套（6）包括滑套座（601），所述滑套座（601）固定连接在电机座（3）的底部，所述滑套座（601）的内部开设有调节内腔（602），所述滑套座（601）的四周开设有撑件槽，所述撑件槽连通调节内腔（602）与外侧。

5.如权利要求4所述轴承孔修复工装，其特征在于：所述内涨机构（5）包括内涨推块（501）和多个内涨撑件（502），所述内涨撑件（502）呈环形阵列设置在内涨推块（501）的周围，所述内涨撑件（502）的一端贯穿撑件槽，并固定连接有移位弧板（503），所述电机座（3）内置的液压杆贯穿电机座（3），并延伸至调节内腔（602）的中部，所述液压杆的活塞杆延伸至调节内腔（602），并固定连接在内涨推块（501）的表面。

6.如权利要求5所述轴承孔修复工装，其特征在于：所述移位弧板（503）的外弧面开设有弧形外槽，所述移位弧板（503）的表面滑动连接有弧板滑块（504），所述弧板滑块（504）的表面固定连接有刻度尺板（505），所述刻度尺板（505）的底部转动连接有移位螺杆（507），所述移位螺杆（507）的表面螺纹套接有锁位滑板（506），所述锁位滑板（506）的底部固定连接有内径撑板（508）。

7.如权利要求6所述轴承孔修复工装，其特征在于：所述刻度尺板（505）沿其长度方向开设有螺杆安装槽，所述移位螺杆（507）的两端分别转动连接在螺杆安装槽内，所述移位螺杆（507）的其中一端贯穿刻度尺板（505），并固定连接有防滑块，所述锁位滑板（506）套设在刻度尺板（505）的表面，所述刻度尺板（505）的表面且沿其长度方向开设有刻度槽。

8.如权利要求1所述轴承孔修复工装，其特征在于：所述打磨基座（7）包括限位柱（701）和位移滑板（702），所述限位柱（701）固定安装在内涨滑套（6）的底部，所述位移滑板（702）的一端活动套设在限位柱（701）的表面，且另一端开设有位移槽，所述位移槽内滑动连接有调节滑杆（703），所述调节滑杆（703）的一端贯穿位移槽，并固定连接有定位滑杆（706），所述定位滑杆（706）上滑动连接有磨具安装架（705），所述调节滑杆（703）的表面活动套设有滑杆锁套块（704）。

9.如权利要求8所述轴承孔修复工装，其特征在于：所述调节滑杆（703）的表面开设有螺纹槽，所述调节滑杆（703）上未贯穿位移槽的一端固定连接有挡位滑板，且滑杆锁套块（704）由另一侧套入，并通过螺纹连接。

10.一种采用如权利要求1-9所述轴承孔修复工装的修复方法，其特征在于：应用包括以下步骤：

技术总结本发明属于轴承孔加工机床技术领域，具体的是一种轴承孔修复工装及修复方法，包括车床机台，由机床底座和导向模组组成，导向模组可由X、Y和Z轴三向调节，所述机床底座的表面还安装有用于放置轴承孔修复工件的加工基座，所述导向模组的底部设置有电机座；电机座，内置液压杆，用于提供驱动力，所述电机座的底部固定连接有内涨滑套；本发明通过设置内涨推块，能够内涨推块能自由滑动调节，匹配轴承室内不同的位置，内涨撑开，保证内涨撑板距离电机座的距离相等，利用设置在表面的刻度槽调节，内涨机构内部利用斜面设置在内涨推块和内涨撑件支撑调节，支撑在轴承室的内壁上，确定圆心。技术研发人员：田路兵受保护的技术使用者：淄博索雷工业设备维护技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11