一种金属表带组装设备的制作方法

本发明涉及表带组装，具体是一种金属表带组装设备。

背景技术：

1、金属表带是一种常见的手表表带材质，主要由金属制成，根据材质的不同，金属表带可以分为多种类型，如不锈钢、铜、钛金属等，具有坚固耐用、外观舒适、易于清洁等优点。

2、现有技术中，金属表带装置大多采用人工组装，难以满足大规模生产的需求，人工组装的效率相对较低，尽管熟练的工人可以迅速而准确地完成组装任务，但与自动化生产线相比，人工组装的速度和产量仍然有限，这意味着在大规模生产时，人工组装可能会成为制约生产速度的瓶颈；为此，本发明提供一种金属表带组装设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属表带组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的技术方案是：一种金属表带组装设备，包括支撑箱、表带块，所述支撑箱的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的一侧固定连接有两个固定盘，两个固定盘的内侧单向轴承连接有推动辊，两个推动辊的内侧固定连接有转动盘，所述安装箱的内部安装有推动电缸，所述推动电缸的输出端固定连接有安装主块，所述安装主块的底部固定连接有两个推动板，推动板滑动卡接于固定盘的内侧，所述推动辊的外侧开设有安装槽，安装槽内侧等距固定连接有转动轴，所述转动轴的侧部转动连接有旋转推块，所述旋转推块的两侧安装有扭转弹簧，所述扭转弹簧活动套接于转动轴的外侧，所述安装箱的内部固定连接有固定盒，所述固定盒的内部滑动卡接有推料板，所述推料板的底部固定连接有固定直板，所述固定直板固定连接于安装主块的顶部，所述固定盒的底部开设有与固定直板大小相同的移动槽，所述安装箱的顶部开设有进料槽，固定盒的顶部与进料槽连通，固定盒位于转动盘的顶部；使用时：初始时，推动板位于固定盘的内侧，推动板与顶部的一个旋转推块的侧面平齐，将表带块通过安装箱顶部的进料槽滑进，进行堆积，滑落到固定盒的内部，之后推动电缸启动，推动安装主块移动，推动固定直板，推动推料板移动，推动最底部的表带块移动，使表带块移动到转动盘的顶部，安装主块推动的同时，会推动推动板移动，使推动板与推动辊顶部的一个旋转推块侧表面接触，推动旋转推块，使推动辊转动一定角度，带动转动盘转动一定角度，同时推动板会下压之后的旋转推块，使旋转推块绕着转动轴旋转，之后推动电缸收缩，拉动推料板和推动板复位，同时下压的旋转推块通过扭转弹簧扭转进行复位，之后重复该过程，使第二个表带块插在第一个表带块的后面，当两个表带块于转动盘侧表面时进行同步运动，再进行组装。

3、优选的，所述推料板的内部滑动卡接有组装板，所述固定盒的两侧开设有滑动槽，组装板卡接于滑动槽内，所述组装板的两端均固定连接有两个调整板，所述调整板的内侧开设有斜槽，所述安装箱的一侧固定连接有两个组装盒，两个组装盒的内侧固定连接有下压块，两个所述组装盒的内侧均滑动卡接有组装锥，所述组装锥的背面固定连接有调整块，所述调整块的外侧固定连接有两个调整轴，所述调整轴滑动卡接于调整板内侧的斜槽内，所述组装盒的外侧固定连接有储料盒，所述储料盒的顶部开设有储料槽，储料槽底安装有滑动底板，所述储料盒的内侧固定连接有气动筒，所述组装盒的内部开设有通料槽，所述转动盘侧部等距固定连接有限位块，转动盘的外侧安装有表带块，表带块的内侧安装有转动芯，转动芯与通料槽大小相同，所述限位块与旋转推块的数量相同，所述转动芯的两端设有等距散孔，所述表带块的内部开设有组装孔，组装孔外侧连通有散开槽；使用时：将转动芯放入储料盒顶部的储料槽内，最底部的转动芯落到滑动底板的顶部，当推动电缸推动两个表带块运动，当两个表带块的组装孔与通料槽平齐时，推动电缸停止，气动筒启动，推动转动芯通过通料槽，插入两个表带块的组装孔内部，之后推动电缸继续推动，使组装孔与组装锥对齐，组装板卡接于推料板的内部，当推动电缸收缩到一定程度时，推料板会拉动组装板向后移动，使调整板向后移动，使调整轴沿着斜槽移动，使两个组装锥相互接近，进行挤压转动芯的两端，使组装锥插入转动芯的内部，通过组装锥的锥面使转动芯两端的等距散孔位置展开，使转动芯的两端卡接于散开槽内侧，完成组装，通过下压块可以使表带块卡合于两个限位块的内侧。

4、本发明通过改进在此提供一种金属表带组装设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

5、其一：本发明所述的一种金属表带组装设备，初始时，推动板位于固定盘的内侧，推动板与顶部的一个旋转推块的侧面平齐，将表带块通过安装箱顶部的进料槽滑进，进行堆积，滑落到固定盒的内部，之后推动电缸启动，推动安装主块移动，推动固定直板，推动推料板移动，推动最底部的表带块移动，使表带块移动到转动盘的顶部，安装主块推动的同时，会推动推动板移动，使推动板与推动辊顶部的一个旋转推块侧表面接触，推动旋转推块，使推动辊转动一定角度，带动转动盘转动一定角度，同时推动板会下压之后的旋转推块，使旋转推块绕着转动轴旋转，之后推动电缸收缩，拉动推料板和推动板复位，同时下压的旋转推块通过扭转弹簧扭转进行复位，之后重复该过程，使第二个表带块插在第一个表带块的后面，当两个表带块于转动盘侧表面时进行同步运动，再进行组装；

6、其二：本发明所述的一种金属表带组装设备，将转动芯放入储料盒顶部的储料槽内，最底部的转动芯落到滑动底板的顶部，当推动电缸推动两个表带块运动，当两个表带块的组装孔与通料槽平齐时，推动电缸停止，气动筒启动，推动转动芯通过通料槽，插入两个表带块的组装孔内部，之后推动电缸继续推动，使组装孔与组装锥对齐，组装板卡接于推料板的内部，当推动电缸收缩到一定程度时，推料板会拉动组装板向后移动，使调整板向后移动，使调整轴沿着斜槽移动，使两个组装锥相互接近，进行挤压转动芯的两端，使组装锥插入转动芯的内部，通过组装锥的锥面使转动芯两端的等距散孔位置展开，使转动芯的两端卡接于散开槽内侧，完成组装，通过下压块可以使表带块卡合于两个限位块的内侧；

7、总结：本发明所述的一种金属表带组装设备，通过独特的设计和结构，实现了金属表带的自动化组装过程，初始阶段，设备利用进料槽接收并堆积金属表带组件，随后通过精确控制的推动机构，将表带组件逐一移动至组装位置；这一过程中，巧妙的机构设计使得表带组件能够按照预设的顺序进行排列，并确保每个组件在组装时处于正确的位置，在组装过程中，设备利用旋转和推动的复合动作，实现了表带组件的精确对齐和固定；同时，通过内部滑动卡接的结构，使得设备在组装过程中能够保持稳定的运行状态，提高了组装的准确性和效率，设备的储料和推送机构设计，使得表带组件的组装过程实现了自动化，大大减少了人工干预的需要，提高了生产效率和产品质量。

技术特征：

1.一种金属表带组装设备，包括支撑箱(1)、表带块(15)，其特征在于：所述支撑箱(1)的顶部固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)的一侧固定连接有两个固定盘(3)，两个固定盘(3)的内侧单向轴承连接有推动辊(14)，两个推动辊(14)的内侧固定连接有转动盘(4)，所述安装箱(2)的内部安装有推动电缸(5)，所述推动电缸(5)的输出端固定连接有安装主块(16)，所述安装主块(16)的底部固定连接有两个推动板(17)，推动板(17)滑动卡接于固定盘(3)的内侧，所述推动辊(14)的外侧开设有安装槽，安装槽内侧等距固定连接有转动轴(19)，所述转动轴(19)的侧部转动连接有旋转推块(20)，所述旋转推块(20)的两侧安装有扭转弹簧(21)，所述扭转弹簧(21)活动套接于转动轴(19)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属表带组装设备，其特征在于：所述安装箱(2)的内部固定连接有固定盒(6)，所述固定盒(6)的内部滑动卡接有推料板(18)，所述推料板(18)的底部固定连接有固定直板(22)，所述固定直板(22)固定连接于安装主块(16)的顶部，所述固定盒(6)的底部开设有与固定直板(22)大小相同的移动槽，所述安装箱(2)的顶部开设有进料槽，固定盒(6)的顶部与进料槽连通，固定盒(6)位于转动盘(4)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种金属表带组装设备，其特征在于：所述推料板(18)的内部滑动卡接有组装板(24)，所述固定盒(6)的两侧开设有滑动槽，组装板(24)卡接于滑动槽内，所述组装板(24)的两端均固定连接有两个调整板(25)，所述调整板(25)的内侧开设有斜槽，所述安装箱(2)的一侧固定连接有两个组装盒(7)，两个组装盒(7)的内侧固定连接有下压块(8)。

4.根据权利要求3所述的一种金属表带组装设备，其特征在于：两个所述组装盒(7)的内侧均滑动卡接有组装锥(23)，所述组装锥(23)的背面固定连接有调整块(27)，所述调整块(27)的外侧固定连接有两个调整轴(26)，所述调整轴(26)滑动卡接于调整板(25)内侧的斜槽内。

5.根据权利要求4所述的一种金属表带组装设备，其特征在于：所述组装盒(7)的外侧固定连接有储料盒(9)，所述储料盒(9)的顶部开设有储料槽，储料槽底安装有滑动底板(11)，所述储料盒(9)的内侧固定连接有气动筒(10)，所述组装盒(7)的内部开设有通料槽。

6.根据权利要求5所述的一种金属表带组装设备，其特征在于：所述转动盘(4)侧部等距固定连接有限位块(13)，转动盘(4)的外侧安装有表带块(15)，表带块(15)的内侧安装有转动芯(12)，转动芯(12)与通料槽大小相同。

7.根据权利要求6所述的一种金属表带组装设备，其特征在于：所述限位块(13)与旋转推块(20)的数量相同，所述转动芯(12)的两端设有等距散孔，所述表带块(15)的内部开设有组装孔，组装孔外侧连通有散开槽。

技术总结本发明涉及表带组装技术领域，具体是一种金属表带组装设备，所述支撑箱的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的一侧固定连接有两个固定盘，两个固定盘的内侧单向轴承连接有推动辊，两个推动辊的内侧固定连接有转动盘，所述安装箱的内部安装有推动电缸，所述推动电缸的输出端固定连接有安装主块，所述安装主块的底部固定连接有两个推动板，推动板滑动卡接于固定盘的内侧，所述推动辊的外侧开设有安装槽；通过内部滑动卡接的结构，使得设备在组装过程中能够保持稳定的运行状态，提高了组装的准确性和效率，设备的储料和推送机构设计，使得表带组件的组装过程实现了自动化，大大减少了人工干预的需要，提高了生产效率和产品质量。技术研发人员：冯科,陆海兵,孔兴华受保护的技术使用者：深圳市亚飞工业科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11