一种金属薄膜裁切装置的制作方法

本技术涉及薄膜裁切，尤其涉及一种金属薄膜裁切装置。

背景技术：

1、金属薄膜是由本体染色膜与金属镀膜压合而成，然后再复合一层染色膜以消除任何室内则的反射，金属薄膜是由本体染色膜与金属镀膜压合而成，然后再复合一层染色膜以消除任何室内则的反射，这种膜的优点是没有室内的反射，即使是晚上室内开灯后，也没有刺目反射光，被广泛用于居家隔热节能；

2、经检索，中国专利公开了一种金属化薄膜用裁切装置(授权公告号cn212602007u)，包括加工台、衔接支架和右固定框体，所述加工台的顶部中端固定有加工底板，且加工台的顶部一侧通过螺钉固定连接有连接框体，所述连接框体的一侧固定有连接框体，且连接框体的中部位置滑动连接有横向杆，该专利技术虽然能够通过设置的推块、毛刷、加工底板、活动槽和活动柱，结合在活动槽和活动柱的连接配合下，受牵引后的推块将会携带毛刷进行摆动，直至原本内置于加工底板内部的毛刷在被带出后，该装置借助毛刷往复摆动动作过程中产生的清除力，来实现对底部废渣的清除操作，相对于直接人工擦除的方式，整个清除操作的安全性将会得到保障；

3、上述专利技术虽然具备了对金属薄膜进行裁切的效果但是，该专利技术在实际的应用过程中，上述装置中通过加工刀片对金属薄膜进行裁切，在裁切的过程中，没有一直按压金属薄膜的机构，从而会导致在裁切金属薄膜时会裁切不顺滑出现的毛边及卷边的情况，降低了金属薄膜切割过程中的完整性。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种金属薄膜裁切装置。

2、本实用新型的技术方案是这样的：一种金属薄膜裁切装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有u形架，所述u形架的内部转动连接有两个横移螺纹杆，其中一个所述横移螺纹杆的一端延伸至u形架的外侧且固定连接有调节盘，所述横移螺纹杆的外部均螺纹连接有第一滑动块，所述u形架的内部且位于横移螺纹杆的上方均固定连接有横杆，所述第一滑动块均与对应的横杆滑动连接，所述u形架的内部且位于横移螺纹杆的一侧均滑动连接有抵压板，所述抵压板的内部均开设有两个限位槽，所述限位槽的内部均滑动连接有限位销，所述限位销的一端均与第一滑动块的一侧固定连接。

3、作为一种优选的实施方式，所述u形架的内壁且位于抵压板的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外部均滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块均与对应滑动槽的内壁滑动连接，所述第二滑动块远离滑动槽的一侧均与对应抵压板的外侧固定连接。

4、作为一种优选的实施方式，所述u形架的内部转动连接有往复丝杆，所述u形架的外侧固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至u形架的内部且与往复丝杆的一端固定连接。

5、作为一种优选的实施方式，所述往复丝杆的外部螺纹连接有第三滑动块，所述第三滑动块的顶部与u形架内壁的顶部滑动连接，所述第三滑动块的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有激光切割刀。

6、作为一种优选的实施方式，所述抵压板的底部均固定连接有橡胶垫。

7、作为一种优选的实施方式，所述底座顶部的四角均开设有安装孔。

8、作为一种优选的实施方式，所述电机、气缸和激光切割刀均与外界控制设备电性连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、本实用新型中，上述装置中通过第一滑动块对抵压板进行抵压，使得在对金属薄膜裁切之前对金属薄膜进行按压，使得金属薄膜在裁切时能够被激光切割刀裁切得较为顺滑，从而使得金属薄膜裁切之后没有卷边，毛边的情况，较大地提高了金属薄膜裁切的完整性，及降低了生产加工的破损率，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

技术特征：

1.一种金属薄膜裁切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有u形架(2)，所述u形架(2)的内部转动连接有两个横移螺纹杆(3)，其中一个所述横移螺纹杆(3)的一端延伸至u形架(2)的外侧且固定连接有调节盘(4)，所述横移螺纹杆(3)的外部均螺纹连接有第一滑动块(5)，所述u形架(2)的内部且位于横移螺纹杆(3)的上方均固定连接有横杆(19)，所述第一滑动块(5)均与对应的横杆(19)滑动连接，所述u形架(2)的内部且位于横移螺纹杆(3)的一侧均滑动连接有抵压板(7)，所述抵压板(7)的内部均开设有两个限位槽(8)，所述限位槽(8)的内部均滑动连接有限位销(6)，所述限位销(6)的一端均与第一滑动块(5)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属薄膜裁切装置，其特征在于：所述u形架(2)的内壁且位于抵压板(7)的两侧均开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)的内部均固定连接有滑动杆(10)，所述滑动杆(10)的外部均滑动连接有第二滑动块(11)，所述第二滑动块(11)均与对应滑动槽(9)的内壁滑动连接，所述第二滑动块(11)远离滑动槽(9)的一侧均与对应抵压板(7)的外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属薄膜裁切装置，其特征在于：所述u形架(2)的内部转动连接有往复丝杆(12)，所述u形架(2)的外侧固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴延伸至u形架(2)的内部且与往复丝杆(12)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属薄膜裁切装置，其特征在于：所述往复丝杆(12)的外部螺纹连接有第三滑动块(14)，所述第三滑动块(14)的顶部与u形架(2)内壁的顶部滑动连接，所述第三滑动块(14)的顶部固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端固定连接有激光切割刀(16)。

5.根据权利要求1所述的一种金属薄膜裁切装置，其特征在于：所述抵压板(7)的底部均固定连接有橡胶垫(17)。

6.根据权利要求5所述的一种金属薄膜裁切装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角均开设有安装孔(18)。

7.根据权利要求4所述的一种金属薄膜裁切装置，其特征在于：所述电机(13)、气缸(15)和激光切割刀(16)均与外界控制设备电性连接。

技术总结本技术涉及一种金属薄膜裁切装置，包括底座，底座的顶部固定连接有U形架，U形架的内部转动连接有两个横移螺纹杆，其中一个横移螺纹杆的一端延伸至U形架的外侧且固定连接有调节盘，横移螺纹杆的外部均螺纹连接有第一滑动块，U形架的内部且位于横移螺纹杆的上方均固定连接有横杆，本技术的有益效果在于，通过第一滑动块对抵压板进行抵压，使得在对金属薄膜裁切之前对金属薄膜进行按压，使得金属薄膜在裁切时能够被激光切割刀裁切得较为顺滑，从而使得金属薄膜裁切之后没有卷边，毛边的情况，较大地提高了金属薄膜裁切的完整性，及降低了生产加工的破损率，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。技术研发人员：田侃宁,谭进军受保护的技术使用者：泸州市镀膜科技有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/13