一种用于钢筋网片焊接的胎架的制作方法

本技术涉及一种胎架，具体的是涉及一种用于钢筋网片焊接的胎架，属于基础设施建设。

背景技术：

1、在隧道施工中，钢筋网片主要用于初期支护中，一般在开挖面初喷2cm混凝土后进行设置钢筋网片，并紧贴喷混凝土面挂设。钢筋网片的尺寸与隧道每循环的开挖进尺有关，而工厂化加工的钢筋网片的尺寸越小，其成本越高、运输距离远；使用排焊机加工钢筋网片，最少需要一个工人将纵横向钢筋摆好，且每次只能完成一片网片的焊接工作，工作效率不高，另外，排焊机的焊点还存在不牢固的现象，还有占用工作场地空间大，而且工作场地比较混乱。

2、目前，公告号为cn205949755u的中国实用新型专利公开了钢筋网片加工制作平台，包括用于放置待焊接钢筋网片的放置架、与所述放置架连接用于调节所述放置架的放置角度的固定架，所述放置架上设置有用于支撑和摆放所述待焊接钢筋网片的摆放部及与所述摆放部相连用于定位和固定所述待焊接钢筋网片的定位部。但是，在钢筋网片焊接过程中，由于摆放部设置过多，会影响操作人员的工作效率；由于钢筋网片重量、面积较大，放置架摆放的钢筋网片受限，一次能焊接的数量有限，放置过多放置架承重压力大，会影响该装置的稳定性。

3、因此，需研制一种使用方便、实用性强的钢筋网片焊接胎架是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种设计新颖合理、焊接质量容易控制的钢筋网片焊接胎架，提高钢筋网片生产效率。

2、本实用新型另一个发明目的是在放置架处设置了竖向钢筋堆放架和横向钢筋堆放架，方便对竖向钢筋和横向钢筋分类堆放，提高安装网片的工作效率。

3、为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种用于钢筋网片焊接的胎架是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

4、作为本实用新型一种用于钢筋网片焊接的胎架的改进，

5、包括：

6、放置架(1)，放置架(1)用于摆放待焊接的钢筋网片；

7、放置底座(2)，放置架(1)连接在放置底座(2)顶部一侧；

8、支架(3)，支架(3)连接在放置架(1)的非工作端；

9、其中，放置底座(2)向支架(3)方向倾斜设置。

10、作为本实用新型上述的改进，还包括竖向钢筋堆放架(4)，竖向钢筋堆放架(4)位于放置底座(2)一端，竖向钢筋堆放架(4)用于摆放竖向钢筋(5)。

11、作为本实用新型上述的进一步改进，所述竖向钢筋堆放架(4)包括：

12、竖向钢筋堆放基座(41)；

13、竖向钢筋限位立柱(42)，竖向钢筋限位立柱(42)垂直连接在竖向钢筋堆放基座(41)四角处；

14、其中，其中一竖向钢筋限位立柱(42)上部外侧还连接有挂钩(43)。

15、作为本实用新型上述的更进一步改进，还包括横向钢筋堆放架(6)，横向钢筋堆放架(6)位于放置底座(2)另一端，横向钢筋堆放架(6)用于摆放横向钢筋(7)。

16、作为本实用新型上述的又进一步改进，所述横向钢筋堆放架(6)包括：

17、横向钢筋堆放基座(61)；

18、横向钢筋限位立柱(62)，横向钢筋限位立柱(62)垂直连接在横向钢筋堆放基座(61)四角处。

19、作为本实用新型上述的再进一步改进，所述放置架(1)包括：

20、数根横向支撑杆(11)，数根横向支撑杆(11)的一端等距或不等距地与放置底座(2)内侧面连接；

21、横向摆放柱(12)，横向摆放柱(12)等距或不等距地连接在至少两根横向支撑杆(11)上；

22、若干根竖向支撑杆(13)，若干根竖向支撑杆(13)的底端等距或不等距地与放置底座(2)顶面一侧连接；

23、竖向摆放柱(14)，竖向摆放柱(14)等距或不等距地连接在竖向支撑杆(13)上；

24、其中，数根横向支撑杆(11)和若干根竖向支撑杆(13)连接形成放置框架。

25、作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述横向摆放柱(12)垂直固定连接或活动连接在横向支撑杆(11)上；

26、所述竖向摆放柱(14)垂直固定连接或活动连接在竖向支撑杆(13)上。

27、作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述横向支撑杆(11)上还等距或不等距的开设有与横向摆放柱(12)适配连接的横向连接孔；

28、所述竖向支撑杆(13)上还等距或不等距的开设有与竖向摆放柱(14)适配连接的竖向连接孔。

29、作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述放置底座(2)包括：

30、安装架(21)，安装架(21)整体呈l形结构；

31、第一支腿(22)，第一支腿(22)分别同轴连接在安装架(21)长度方向工作端侧底部；

32、第二支腿(23)，第二支腿(23)分别同轴连接在安装架(21)长度方向非工作端侧底部；

33、其中，安装架(21)的上部外侧还连接有盛放架(211)；第一支腿(22)高于第二支腿(22)的高度。

34、作为本实用新型上述的还更加进一步改进，所述支架(3)固定连接或活动连接在放置架(1)的非工作端；

35、支架(3)包括：

36、固定支撑件(31)，固定支撑件(31)顶端分别与对应的竖向支撑杆(13)倾斜固定连接或通过转动件连接；

37、连接杆(32)，连接杆(32)的一端与固定支撑件下部(31)固定连接或铰接连接，连接杆(32)的另一端与放置框架下部外侧横向支撑杆(11)和根竖向支撑杆(13)相接处固定连接或是通过卡合调节件连接。

38、工作原理是：

39、首先，操作人员从竖向钢筋堆放架(4)中将竖向钢筋(5)依次紧贴放置在对应的横向摆放柱(12)和横向支撑杆(11)与根竖向支撑杆(13)相接处的摆放柱为竖向摆放柱(14)处，使竖向钢筋(5)的底端与安装架(21)顶板接触；然后，操作人员再从横向钢筋堆放架(6)中将横向钢筋(7)依次紧贴放置在对应的竖向摆放柱(14)上方，使横向钢筋(7)的一端与安装架(21)内侧壁接触后，即完成一片钢筋网片(9)的安装；紧接着，重复上述工序，直至完成20片钢筋网片(9)的安装；再然后，操作人员握住电焊机(8)手柄，将电焊条打火后在同一个位置依次焊接各个钢筋网片(9)，直至一次完成该位置的20个焊点焊接工作，最后，重复上述的钢筋网片(9)节点焊接工作，直至完成所有钢筋网片(9)节点的焊接。

40、焊接完成后，操作人员将完成的20片钢筋网片(9)依次拆除，堆放到钢筋网片堆放后，即可进行下一批次的钢筋网片(9)生产。

41、本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

42、1、本实用新型的放置架垂直连接在放置底座上方，放置底座向支架方向倾斜设置，进而使放置架向支架方向，大大方便操作人员对钢筋网片的加工制作；

43、2、本实用新型放置底座的非工作端还连接有支架，保证了装置在使用过程中不会发生倾覆或倾倒的风险，增加装置安全性和稳定性，同时也保证了工作可靠性；

44、3、本实用新型设有竖向钢筋堆放架，方便了竖向钢筋的收纳堆放，保证了工作场地的整洁性，提高安装网片的工作效率，在竖向钢筋堆放架上还设有挂钩，方便了电焊连接线的摆放；

45、4、本实用新型设有横向钢筋堆放架，方便了横向钢筋的收纳堆放，保证了工作场地的整洁性，提高安装网片的工作效率；

46、5、本实用新型构造合理，设计新颖，焊接质量容易控制，放置架连接在l形的安装架上，能快速对齐竖向钢筋和横向钢筋，安装效率大幅提升；

47、6、本实用新型的放置架向支架方向倾斜设置，每根焊条可在打火后在同一个位置一次完成多个焊点的焊接工作，用时短,焊接效率高，且为平焊，焊接质量容易控制；

48、7、本实用新型适应性强，可根据实际需求的网格尺寸调整横向摆放柱、竖向摆放柱、横向支撑杆、竖向支撑杆的位置以满足钢筋网片的网孔大小需求；

49、8、本实用新型在放置底座、支架、竖向钢筋堆放架和横向钢筋堆放架安装的底部均安装移动装置，移动装置上搭配与之适配的刹车装置，能够更好的方便各个部件的移动；

50、9、本实用新型设计巧妙，横向摆放柱连接在至少两根横向支撑杆上即可使用，在节省材料的同时，还方便焊接工作。