一种罐身组合机口部滚螺纹结构的制作方法

本技术涉及罐身组合机，具体为一种罐身组合机口部滚螺纹结构。

背景技术：

1、罐身组合机是一种用于生产金属罐体的设备，通过铜丝作为中间电极对金属罐身的搭接处进行瞬时加热，使金属罐身成形，罐身组合机具备生产效率高、密封性能好、节省原材料以及生产成本低等优点，因此广泛应用于食品罐头、日用化工以及印铁制罐等行业。

2、由于有些瓶口收拢且需要与盖子进行螺纹连接的金属罐，通常在罐身成型后，需要对罐身口部进行滚螺纹加工，使罐身口部形成螺纹。

3、目前罐身组合机口部滚螺纹通常采用双模设计，通过将两个滚模分别置于罐身口部内外两侧，在两个滚模转动时对罐身口部内外壁进行挤压成型，但是现有的罐身组合机两个滚模之间的间距固定，两个滚模的位置无法调节，只能适用于一种厚度、口径尺寸的罐身滚螺纹用，无法根据罐身口部口径以及罐身侧壁的厚度进行相应调节，适用范围过于局限。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种罐身组合机口部滚螺纹结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐身组合机口部滚螺纹结构，包括底座，所述底座上方设置有下外壳，所述下外壳上方设置有上外壳，所述下外壳与上外壳之间中部设置有内模支承轴，所述内模支承轴底部连接有内模，所述内模支承轴一侧设置有外模支承轴，所述外模支承轴底部连接有外模，所述内模支承轴外侧处于上外壳与下外壳之间设置有内模支承块，所述外模支承轴外侧处于上外壳与下外壳之间设置有外模支承块，所述内模支承轴、外模支承轴与下外壳、上外壳以及内模支承块、外模支承块之间均安装有轴承，所述内模支承块与外模支承块靠近下外壳边缘处的一侧设置有滚轮，所述滚轮中部贯穿设置有滚轮轴，所述上外壳上方设置有外罩。

3、优选的，所述内模支承轴经轴承与内模支承块、上外壳、下外壳转动连接，所述外模支承轴经轴承与外模支承轴、上外壳、下外壳转动连接。

4、优选的，所述外模支承轴中部套设有外模齿轮，所述内模支承轴中部套设有内模齿轮，所述内模支承轴与外模支承轴后侧均设置有中轴，所述中轴顶部套设有驱动齿轮，外模齿轮与内模齿轮分别与后侧的驱动齿轮相啮合。

5、优选的，所述外罩与上外壳之间连接有导柱，所述外罩两侧贯穿设置有压块，所述压块靠近外罩内侧的一侧设置有斜面，所述压块中部贯穿设置有螺钉，所述压块通过螺钉与外罩连接。

6、优选的，所述滚轮经滚轮轴与内模支承块、外模支承块转动连接，所述滚轮侧壁与斜面相接触。

7、优选的，所述内模支承块与外模支承块之间连接有弹簧，所述内模支承块与外模支承块经弹簧形成弹性连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本罐身组合机口部滚螺纹结构，通过设置内模支承块、外模支承块、滚轮与压块，外罩下移过程中带动两侧的压块下移，压块内侧的斜面接触滚轮，随着压块下移，压块上方较宽挤压滚轮朝向上外壳与下外壳中部移动，滚轮带动内模支承块与外模支承块相互靠近，内模支承块与外模支承块分别带动内模支承轴与外模支承轴相互靠近，进而带动内模与外模相互靠近，将罐体薄壁的圆柱形外表面通过互相靠拢的内模与外模压出类似波纹管的螺纹,通过更换不同尺寸的压块来调整内模、外模的相对位置，可对滚制的波纹深度进行调节，可针对不同罐体口部厚度的不同进行相应调节。

10、2、本罐身组合机口部滚螺纹结构，通过设置弹簧，在外罩上升后，压块上升取消对滚轮朝向中部的挤压作用力，此时弹簧回弹推动内模支承块与外模支承块相互远离，取消对罐口的夹持作用。

技术特征：

1.一种罐身组合机口部滚螺纹结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有下外壳(2)，所述下外壳(2)上方设置有上外壳(3)，所述下外壳(2)与上外壳(3)之间中部设置有内模支承轴(4)，所述内模支承轴(4)底部连接有内模(5)，所述内模支承轴(4)一侧设置有外模支承轴(6)，所述外模支承轴(6)底部连接有外模(7)，所述内模支承轴(4)外侧处于上外壳(3)与下外壳(2)之间设置有内模支承块(14)，所述外模支承轴(6)外侧处于上外壳(3)与下外壳(2)之间设置有外模支承块(13)，所述内模支承轴(4)、外模支承轴(6)与下外壳(2)、上外壳(3)以及内模支承块(14)、外模支承块(13)之间均安装有轴承(8)，所述内模支承块(14)与外模支承块(13)靠近下外壳(2)边缘处的一侧设置有滚轮(15)，所述滚轮(15)中部贯穿设置有滚轮轴(16)，所述上外壳(3)上方设置有外罩(17)。

2.根据权利要求1所述的罐身组合机口部滚螺纹结构，其特征在于：所述内模支承轴(4)经轴承(8)与内模支承块(14)、上外壳(3)、下外壳(2)转动连接，所述外模支承轴(6)经轴承(8)与外模支承轴(6)、上外壳(3)、下外壳(2)转动连接。

3.根据权利要求1所述的罐身组合机口部滚螺纹结构，其特征在于：所述外模支承轴(6)中部套设有外模齿轮(9)，所述内模支承轴(4)中部套设有内模齿轮(10)，所述内模支承轴(4)与外模支承轴(6)后侧均设置有中轴(11)，所述中轴(11)顶部套设有驱动齿轮(12)，外模齿轮(9)与内模齿轮(10)分别与后侧的驱动齿轮(12)相啮合。

4.根据权利要求1所述的罐身组合机口部滚螺纹结构，其特征在于：所述外罩(17)与上外壳(3)之间连接有导柱(18)，所述外罩(17)两侧贯穿设置有压块(19)，所述压块(19)靠近外罩(17)内侧的一侧设置有斜面(20)，所述压块(19)中部贯穿设置有螺钉(21)，所述压块(19)通过螺钉(21)与外罩(17)连接。

5.根据权利要求1所述的罐身组合机口部滚螺纹结构，其特征在于：所述滚轮(15)经滚轮轴(16)与内模支承块(14)、外模支承块(13)转动连接，所述滚轮(15)侧壁与斜面(20)相接触。

6.根据权利要求1所述的罐身组合机口部滚螺纹结构，其特征在于：所述内模支承块(14)与外模支承块(13)之间连接有弹簧，所述内模支承块(14)与外模支承块(13)经弹簧形成弹性连接。

技术总结本技术公开了一种罐身组合机口部滚螺纹结构，包括底座，所述底座上方设置有下外壳，所述下外壳上方设置有上外壳，所述下外壳与上外壳之间中部设置有内模支承轴，所述内模支承轴底部连接有内模，所述内模支承轴一侧设置有外模支承轴，所述外模支承轴底部连接有外模，所述内模支承轴外侧处于上外壳与下外壳之间设置有内模支承块。本技术通过设置内模支承块、外模支承块、滚轮与压块，可以达到通过更换不同尺寸的压块来调整内模、外模的相对位置，可针对不同罐体口部厚度的不同进行相应调节；通过设置弹簧，可以达到在滚螺纹加工完成后，由弹簧回弹推动内模支承块与外模支承块相互远离，方便后续罐体插入加工。技术研发人员：吴秀毅,余立,张志超受保护的技术使用者：浙江龙文精密设备有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/13