一种便于二次定位的LAS加工补割工作台的制作方法

本技术涉及las加工，具体为一种便于二次定位的las加工补割工作台。

背景技术：

1、las作为激光加工设备，通过其高功率固态激光器对高完整性、高价值的的钣金件零件表面进行加工从处理，对复杂的内外轮廓的钣金件提供激光加工辅助，便于生产复杂的钣金件。

2、在现有的钣金件生产过程中，由于钣金件整体较小，需要通过数控冲床对板材外形位置进行一次加工，之后在根据钣金件加工需要，进行小批量对样品开模具，增加生产成本，且随着las加工设备启用需要对外形加工完成的钣金件提供额外的夹持工件，由于钣金件本体较小，增加夹持工件的夹持难度，容易导致钣金件加工中出现错位，影响加工质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于二次定位的las加工补割工作台，以解决上述背景技术中提出由于小型复杂的钣金件加工需要进行小批量对样品开模具，增加生产成本，且由于钣金件本体较小，增加夹持工件的夹持难度，容易导致钣金件加工中出现错位，影响加工质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于二次定位的las加工补割工作台，包括定位框，其设置为矩形框状结构，所述定位框内部对称设置有与防护垫一端卡合连接的圆柱贯穿孔，且防护垫设置为环形结构，所述定位框内壁面对称设置有定位架，且定位架两端均设置有限位条；

3、支撑柱，其对称设置在所述定位架一侧上端面，所述支撑柱输出端设置有与连接板相抵的矩形板体，所述定位架内壁面卡合连接有加工台，且加工台上端表面设置有切割槽，所述切割槽与冲切刀底端相抵；

4、对接框，其位于所述定位框上端，所述对接框底端被防护垫顶端贯穿，且对接框的圆柱贯穿孔被连接栓贯穿，并且连接栓底端贯穿定位框的圆柱贯穿孔，所述对接框上端卡合连接有安装板。

5、采用上述技术方案，便于在对复杂内外轮廓的钣金件进行二次补充切割处理。

6、优选的，所述定位框的l状转角处内壁面与定位架的l状结构的外壁面相抵，且定位架底端高度与定位框底端高度平齐。

7、采用上述技术方案，便于定位框为定位架与限位条的安装提供安装辅助。

8、优选的，所述限位条两端分别与1个定位架的端面对接，且定位架与限位条交错对接构成矩形框架结构。

9、采用上述技术方案，经过限位条与定位架联动为加工台安装提供限位。

10、优选的，所述加工台底端高度与定位架底端高度平齐，且定位架和限位条内壁面与加工台侧壁面相抵。

11、采用上述技术方案，通过加工台位于定位架内部稳定夹持定位，提高装置的使用效果。

12、优选的，所述切割槽与冲切刀呈垂直卡合连接，且冲切刀顶端与连接板连接，所述连接板与加工台平行设置。

13、采用上述技术方案，便于切割槽与冲切刀相互配合定位切削，辅助钣金件二次加工。

14、优选的，所述安装板底端连接有连接板，且连接板和安装板侧壁面位于对接框内部卡合连接，并且对接框与安装板连接处被螺栓贯穿。

15、采用上述技术方案，通过螺栓连接对接框与安装板，使得对接框与安装板联动使用。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于二次定位的las加工补割工作台：

17、1.在使用该装置时，通过冲切刀直接对加工台表面板材直接进行外形冲切，通过加工台内部的切割槽与冲切刀配合对钣金件外形位置进行限位，配合定位架与限位条固定加工台与定位框之间位置，便于las的激光加工作业，无需进行小批量的样品开模具，节约成本；

18、2.随着不同大小的定位架与限位条为不同面积的加工台提供限位空间，便于对不同直径面积的钣金件提供加工的限位空间，通过冲切刀与切割槽的垂直卡合连接，使得钣金件固定在冲切刀内部，保持钣金件位置稳定，无需外部夹持设备进行夹持作业；

19、3.通过对接框内部的凹槽为安装板以及连接板位置提供安装空间，使得对接框位置根据加工需要快速拆装更换，提高对钣金件的灵活加工需求，便于对钣金件表面进行二次加工补割作业。

技术特征：

1.一种便于二次定位的las加工补割工作台，包括定位框(1)、支撑柱(5)和对接框(10)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种便于二次定位的las加工补割工作台，其特征在于：所述定位框(1)的l状转角处内壁面与定位架(3)的l状结构的外壁面相抵，且定位架(3)底端高度与定位框(1)底端高度平齐。

3.根据权利要求1所述的一种便于二次定位的las加工补割工作台，其特征在于：所述限位条(4)两端分别与1个定位架(3)的端面对接，且定位架(3)与限位条(4)交错对接构成矩形框架结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于二次定位的las加工补割工作台，其特征在于：所述加工台(6)底端高度与定位架(3)底端高度平齐，且定位架(3)和限位条(4)内壁面与加工台(6)侧壁面相抵。

5.根据权利要求1所述的一种便于二次定位的las加工补割工作台，其特征在于：所述切割槽(7)与冲切刀(8)呈垂直卡合连接，且冲切刀(8)顶端与连接板(9)连接，所述连接板(9)与加工台(6)平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于二次定位的las加工补割工作台，其特征在于：所述安装板(11)底端连接有连接板(9)，且连接板(9)和安装板(11)侧壁面位于对接框(10)内部卡合连接，并且对接框(10)与安装板(11)连接处被螺栓贯穿。

技术总结本技术公开了一种便于二次定位的LAS加工补割工作台，包括：定位框，其设置为矩形框状结构，所述定位框内部对称设置有与防护垫一端卡合连接的圆柱贯穿孔，且防护垫设置为环形结构，所述定位框内壁面对称设置有定位架，且定位架两端均设置有限位条；支撑柱，其对称设置在所述定位架一侧上端面，所述支撑柱输出端设置有与连接板相抵的矩形板体。该便于二次定位的LAS加工补割工作台，通过冲切刀直接对加工台表面板材直接进行外形冲切，通过加工台内部的切割槽与冲切刀配合对钣金件外形位置进行限位，配合定位架与限位条固定加工台与定位框之间位置，便于LAS的激光加工作业，无需进行小批量的样品开模具，节约成本。技术研发人员：宋波,张鹏,徐永忠,曾福坤,赵举锐受保护的技术使用者：杭州凯贝奈特科技有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/13