一种金属软管矫直器的制作方法

本技术涉及金属软管加工相关，具体涉及一种金属软管矫直器。

背景技术：

1、金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm，金属软管在加工过程中，通常采用切割装置对金属软管进行切割以获得预期规格尺寸的软管，但是由于金属软管内部中空，且硬度低，在切割过程中容易造成软管切口变形，出现扁平、褶皱的情况，为了不影响后期加工，通常在金属软管切割后利用矫直装置对金属软管进行矫直，矫直装置是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，通过矫直辊对管材等进行挤压使其改变直线度；

2、经检索中国实用新型申请号为cn202120144954.5，公开号为cn214290122u，专利文献名称为一种金属软管切割用矫直装置，包括机架，机架上端内部设置有滑槽，滑槽内部是设置有底座，底座上端设置有矫直辊，滑槽两侧设置有卡槽，底座两侧设置有卡块，机架上表面设置有固定座，固定座内部设置有弧形槽，底座中部设置有螺纹槽，螺纹槽内部设置有丝杆，丝杆远离螺纹槽的一端设置有转柄，弧形槽内部设置有软管，固定座两侧设置有固定块，固定块上端设置有伸缩槽，伸缩槽内部设置有压块；该一种金属软管切割用矫直装置通过设置底座，可以达到便于对矫直辊之间的间距进行调节，增大装置的使用范围；通过设置压块，可以达到对金属软管两侧进行挤压限位，增强金属软管矫直的稳定性；

3、以上专利文献虽然可以实现对矫直辊的间距调节作业，以便于后期对金属软管进行矫直作业，但是在调节时是采用人工转动转柄，转柄带动丝杆转动，丝杆驱动底座在滑槽内滑动，同时卡块在卡槽内滑动，从而使底座带动矫直辊向靠近固定座的一侧移动，直至矫直辊与金属软管侧壁相接触，便于对矫直辊之间的间距进行调节，这样的方式不仅操作费时费力，而且大大增加了工人的劳动强度，同时降低了金属软管后期的加工效率；

4、因此，需要设计一种金属软管矫直器以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属软管矫直器，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种金属软管矫直器，包括支撑平台，所述支撑平台的顶面开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有矫直调节机构；

4、所述矩形槽的左右两侧皆连通设有u形连槽，每个所述u形连槽皆开设在支撑平台的顶面上，每个所述u形连槽内皆固设有两个连接轴，每个所述连接轴上皆固定套设有固定轮，且每个所述u形连槽的两侧皆设置有矩形滑孔，每个所述矩形滑孔皆贯穿开设支撑平台上，相邻两个所述矩形滑孔之间皆设置有限位固定机构。

5、进一步的，所述矫直调节机构包括两个固定板，两个所述固定板对称固设在矩形槽内，每个所述固定板的底面皆设置有调节板，每个所述调节板皆沿着矩形槽滑动，且每个所述调节板的底面皆固设有齿条板，两个所述齿条板呈交错设置，两个所述齿条板与支撑平台之间设置有调节组件；

6、每个所述固定板上皆对称开设有两个斜向椭圆孔，每个所述调节板上皆对称开设有两个椭圆孔，每个所述椭圆孔与对应的斜向椭圆孔之间皆插设有连轴，每个所述连轴的顶端皆固设有矫直筒，每个所述连轴的底端皆固设有配合圆块，每个所述配合圆块皆位于矩形槽的内顶面上。

7、进一步的，所述调节组件包括驱动电机，所述驱动电机贯穿支撑平台的底面并与支撑平台固接，所述驱动电机的动力输出端上固设有啮合齿轮，所述啮合齿轮位于矩形槽内并位于两个齿条板之间，且每个所述齿条板皆与啮合齿轮啮合连接。

8、进一步的，每个所述调节板的两侧皆开设有u形滑槽，每个所述u形滑槽内皆设置有矩形限位杆，每个所述矩形限位杆远离对应的u形滑槽的一侧皆与矩形槽的内壁固接。

9、进一步的，所述限位固定机构包括拉手，所述拉手内固设有固定杆，所述固定杆上固定套设有限位压轮，所述限位压轮的两侧皆设置有矩形滑杆，每个所述矩形滑杆的顶端皆与固定杆固接，每个所述矩形滑杆的底端皆插设至对应的矩形滑孔内并固设有限位块，且每个所述矩形滑杆上皆套设有张紧弹簧，每个所述张紧弹簧皆位于支撑平台与对应的限位块之间。

10、进一步的，所述拉手上固定套设有橡胶套。

11、进一步的，所述支撑平台的底面四个拐角处皆固设有支撑座。

12、本实用新型提供了一种金属软管矫直器。与现有技术相比，具备以下有益效果：

13、1、本实用新型通过矫直调节机构的设置，便于带动两对矫直筒进行相对、相反移动，直到矫直筒与待矫直的金属软管外壁接触，利用两对矫直筒对金属软管进行挤压矫直，通过该设计不仅有效解决了现有技术方案中采用人工调节对矫直辊进行间距调节的方式，而且操作简单，降低了工人的劳动强度，利于增加对金属软管矫直的效率，进而利于增加对金属软管进行加工的效率；

14、2、本实用新型通过限位固定机构的设置，在各结构之间的配合设置下，便于带动限位压轮、固定轮相配合对金属软管的两端进行限位固定，不仅可有效避免金属软管在进行矫直作业时发生晃动，便于后期进行矫直作业，而且操作简单，利于推广。

技术特征：

1.一种金属软管矫直器，包括支撑平台（1），其特征在于：所述支撑平台（1）的顶面开设有矩形槽（5），所述矩形槽（5）内设置有矫直调节机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种金属软管矫直器，其特征在于：所述矫直调节机构（4）包括两个固定板（42），两个所述固定板（42）对称固设在矩形槽（5）内，每个所述固定板（42）的底面皆设置有调节板（44），每个所述调节板（44）皆沿着矩形槽（5）滑动，且每个所述调节板（44）的底面皆固设有齿条板（49），两个所述齿条板（49）呈交错设置，两个所述齿条板（49）与支撑平台（1）之间设置有调节组件；

3.根据权利要求2所述的一种金属软管矫直器，其特征在于：所述调节组件包括驱动电机（48），所述驱动电机（48）贯穿支撑平台（1）的底面并与支撑平台（1）固接，所述驱动电机（48）的动力输出端上固设有啮合齿轮（47），所述啮合齿轮（47）位于矩形槽（5）内并位于两个齿条板（49）之间，且每个所述齿条板（49）皆与啮合齿轮（47）啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属软管矫直器，其特征在于：每个所述调节板（44）的两侧皆开设有u形滑槽，每个所述u形滑槽内皆设置有矩形限位杆（9），每个所述矩形限位杆（9）远离对应的u形滑槽的一侧皆与矩形槽（5）的内壁固接。

5.根据权利要求1所述的一种金属软管矫直器，其特征在于：所述限位固定机构（3）包括拉手（32），所述拉手（32）内固设有固定杆，所述固定杆上固定套设有限位压轮（33），所述限位压轮（33）的两侧皆设置有矩形滑杆（34），每个所述矩形滑杆（34）的顶端皆与固定杆固接，每个所述矩形滑杆（34）的底端皆插设至对应的矩形滑孔（8）内并固设有限位块（36），且每个所述矩形滑杆（34）上皆套设有张紧弹簧（35），每个所述张紧弹簧（35）皆位于支撑平台（1）与对应的限位块（36）之间。

6.根据权利要求5所述的一种金属软管矫直器，其特征在于：所述拉手（32）上固定套设有橡胶套（31）。

7.根据权利要求1所述的一种金属软管矫直器，其特征在于：所述支撑平台（1）的底面四个拐角处皆固设有支撑座（2）。

技术总结本技术提供了一种金属软管矫直器，包括支撑平台，支撑平台的顶面开设有矩形槽，矩形槽内设置有矫直调节机构；矩形槽的左右两侧皆连通设有U形连槽，每个U形连槽皆开设在支撑平台的顶面上，每个U形连槽内皆固设有两个连接轴，每个连接轴上皆固定套设有固定轮，且每个U形连槽的两侧皆设置有矩形滑孔，每个矩形滑孔皆贯穿开设支撑平台上，相邻两个矩形滑孔之间皆设置有限位固定机构。本技术通过各结构之间的配合设置，相对于传统手动调节对金属软管进行矫直的方式，该方式不仅省时省力，而且大大提高了对金属软管进行矫直的效率。技术研发人员：刘毅,蒋保峰,石礼兵,赵华玮,蒋耀兴受保护的技术使用者：滕州市精密旋转接头有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/6/13