一种储气罐体生产线的制作方法

本发明涉及储气罐，尤其是涉及一种储气罐体生产线。

背景技术：

1、储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐，储气罐体的制作通常需要将钢板板材卷起、焊接，从而形成圆筒状的罐体。

2、现有技术下储气罐生产过程中通常在生产线上进行储气罐的焊接，但进行焊接时，焊枪容易出现无法对准焊缝的情况，此时再进行焊接很容易出现焊缝无法焊严的情况，因而影响罐体的质量。

技术实现思路

1、为解决现有技术下储气罐进行焊接时，焊枪容易出现无法对准焊缝的情况，此时再进行焊接很容易出现焊缝无法焊严的情况，因而影响罐体质量的问题，本技术提供一种储气罐体生产线。

2、一种储气罐体生产线，包括运输组件，所述运输组件用于运输板材，沿着所述运输组件依次设置有放卷组件、整平组件、切割组件、搬运组件、卷板组件、焊缝组件，所述放卷组件用于放卷钢材，所述整平组件用于压平钢材，所述切割组件用于切割钢材，所述卷板组件用于将钢材卷至筒状罐体，所述焊缝组件则用于焊接罐体的缝隙；

3、所述焊缝组件与卷板组件之间还设置有缝隙对准组件，所述缝隙对准组件包括红外传感器，所述缝隙对准组件处还设置有转动组件，所述转动组件用于旋钢材，所述红外传感器检测到缝隙时，钢材送入所述焊缝组件。

4、通过采取上述技术方案，片状的钢材通常卷设在放卷组件上，送出后通过整平组件能够将此前卷起的钢材整为平并通过切割组件进行切割， 完成切割后的钢材呈片状，片状的钢材随后通过卷起能够形成圆柱状的罐体，但由于卷起的钢材之间还留有一定的缝隙，因此需要将缝隙焊接，此时通过红外传感器，通过红外传感器检测距离，距离较大时则为缝隙，距离较小时则并未对准缝隙，未对准时，转动组件能够转动罐体，使得罐体对准，检测到缝隙后即可进行焊接，减少无法对准而出现无法焊严，影响罐体质量的情况。

5、可选的，所述缝隙对准组件还包括架体，所述红外传感器固定设置于架体靠近旋转组件的一端，所述焊缝组件则设置于架体的另一端，所述架体上还设置有运送组件；

6、所述架体上对应罐体的形状设置有送入口，所述运送组件包括滑轨，所述滑轨沿着架体的长度方向设置且对应送入口的位置设置，所述滑轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座沿着滑轨的长度方向滑动，所述滑动座上固定设置有多个用于抵接罐体内壁的支撑爪，所述支撑爪呈弧状设置且可拼合为圆形，所述支撑爪与滑动座滑动连接，所述滑动座上还设置有用于驱动支撑爪的驱动气缸。

7、通过采取上述技术方案，在罐体上开设送入口，能够将完成转动的罐体沿着架体运送，并通过支撑爪进行撑起，限制罐体的转动并使得罐体能够滑动运送，减少运送过程中罐体转动而出现缝隙再次无法对准的情况，进一步减少罐体上的缝隙无法对准的情况，减少无法焊严的情况，提高产品的质量。

8、可选的，所述运送组件还包括多个导向杆，所述导向杆沿着架体的长度方向设置，所述导向杆用于抵接罐体的外壁。

9、通过采取上述技术方案，设置多个导向杆，导线杆能够抵接罐体，导向杆能够配合支撑爪对罐体进行夹持，减少罐体被支撑爪撑开而扩大缝隙的情况，进一步减少缝隙无法被焊紧的情况，从而提高罐体的质量。

10、可选的，所述架体上对应导向杆设置有支撑架，所述支撑架与架体滑动连接，所述支撑架上还设置有用于限制支撑架位移的锁定件。

11、通过采取上述技术方案，设置支撑架，且支撑架能够滑动调节，因此在对不通过尺寸的罐体进行运送时，通过调节支撑架即可调节导向杆的位置，从而使得导向杆能够抵接不同尺寸的罐体。

12、可选的，所述架体靠近焊缝组件的一侧设置有送出口，所述送出口对应滑轨的位置设置且对应罐体的形状设置，所述焊缝组件包括焊枪，所述焊枪固定设置于架体上，所述焊缝组件还包括导向架，所述导向架设置于架体远离滑轨的一侧，所述导向架环绕送出口轴向设置，所述导向架上转动设置有多个转动辊，所述转动辊用于抵接罐体的外壁。

13、通过采取上述技术方案，设置送出口，在送出口处设置导向架，导向架能够在罐体送出时通过转动辊对罐体进行辅助送出，减少罐体送出时的摩擦力，提高送出时的效率，也能够提高焊接时罐体的稳定性，提高焊接质量。

14、可选的，位于罐体下侧的所述导向架与架体滑动连接，其他所述导向架均与架体固定连接，所述架体上对应罐体下侧的所述导向架还设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与对应的导向架固定连接。

15、通过采取上述技术方案，设置推动气缸并时期对应连接的导向架滑动轮连接，能够在罐体尺寸改变时进行调节，从而适用于更多尺寸的罐体，还可以夹紧罐体，减少罐体焊接时转动而导致焊接不准确的情况，进一步提高焊接质量。

16、可选的，与所述架体固定连接的导向架上固定设置有导向环，所述导向环对应罐体的位置与形状设置且供罐体穿过。

17、通过采取上述技术方案，设置导向环，导向环能够对罐体进行导向，减少导向在输送过程中偏离而影响焊接的情况，也能够减少罐体送出时偏移的情况，提高运输时的稳定性。

18、可选的，所述架体对应送出口的位置设置有塞规，所述塞规设置于送出口与送入口之间，所述塞规上可拆卸连接有砂纸层，所述砂纸层用于抵接罐体缝隙处。

19、通过采取上述技术方案，设置塞规能够对缝隙的大小进行检测，使得焊接时压紧后的缝隙的大小能够满足焊接需求，从而使得缝隙处焊接的更为紧实，并在塞规上设置可拆卸的砂纸层，塞规上的砂纸层能够对缝隙处的杂质进行清理，使得焊接时缝隙能够更为严实，当砂纸层损坏时则可以将砂纸层拆下重新安装，减少砂纸层无法对杂质进行清理的情况。

20、可选的，所述所述架体对应塞规设置有压力传感器，所述压力传感器与塞规固定连接，所述压力传感器用于检测塞规的受力且控制焊枪的工作。

21、通过采取上述技术方案，设置压力传感器，能够检测到塞规是否接触到杂质，当压力较大时，则表示容易出现无法清理该杂质的情况，或是出现了切割问题，因此对该罐体需要进一步处理才能够进行加工，焊枪此时则能够停止工作，减少出现不合格品的情况。

22、可选的，所述塞规与压力传感器均设置有两个，两个所述塞规沿着架体的长度方向间隔设置。

23、通过采取上述技术方案，设置两个塞规，先后对缝隙的大小进行检测，进一步确定缝隙是否能够被压紧至所需的大小，还能够进行两次杂质的清理，进一步减少焊接时的杂质，而当位置靠后的塞规仍检测到较大的压力，则可视为杂质无法清理，此时则停止焊枪的工作，停止对该罐体的焊接。

24、综上所述，本技术至少具有以下有益效果：

25、1.本技术解决了现有技术下储气罐进行焊接时，焊枪容易出现无法对准焊缝的情况，此时再进行焊接很容易出现焊缝无法焊严的情况，因而影响罐体质量的问题，本技术先将通过设置红外传感器，并设置转动组件对成型的罐体进行转动，红外传感器的激光穿过缝隙时距离明显大于未穿过缝隙时，因此可以由此检测缝隙，随后再通过运送组件对罐体进行搬运，同时减少缝隙位置变化的情况，再进行焊接，减少了缝隙无法焊严的情况。

26、2.本技术还通过设置塞规对缝隙的大小进行检测，塞规在检测缝隙大小的同时还能通过可拆卸在其上的砂纸层对缝隙出的杂质进行打磨，同时根据压力传感器确定是否启动焊枪，进一步提高焊接质量。