一种自动排列的铅酸电池焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接装置，具体为一种自动排列的铅酸电池焊接装置。

背景技术：

1、铅酸电池（vrla），是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅；

2、铅酸电池在生产的过程中需要将多个极板焊接到一起，但是在焊接前需要对其极板排列方式进行调整，使其极耳对应方便后续的焊接，现有的方式在进行调整时多采用人工调整，较为繁琐，导致焊接效率较低，并且在对极板排列后容易出现缝隙，影响焊接，为此，我们提出一种自动排列的铅酸电池焊接装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动排列的铅酸电池焊接装置，能够自动对极板进行排列，并且避免在排列后极板出现缝隙，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动排列的铅酸电池焊接装置，包括底座和调节组件；

3、底座：上侧固定有两个相对应的固定框架，所述固定框架的内部安装有带式输送机，所述带式输送机的输入端电连接外部的plc控制器的输出端，前侧的固定框架的前侧安装有储存组件，所述储存组件的前侧安装有焊接组件；

4、调节组件：包含固定桶、调节盘、第一电机和第一阻挡板，两个固定框架之间固定有固定桶，所述固定桶的内部转动连接有调节盘，所述固定桶的下端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定在调节盘的下端，所述固定桶上端的右侧固定有第一阻挡板，所述第一电机的输入端电连接外部的plc控制器的输出端，所述固定桶圆周面的后端安装有推动组件，所述固定桶圆周面的右端安装有检测组件，通过设置调节组件对极板的角度进行调整。

5、进一步的，所述推动组件包含固定架、第一电动伸缩杆和推动板，所述固定桶圆周面的后端固定有固定架，所述固定架的后侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩臂上固定有推动板，所述第一电动伸缩杆的输入端电连接外部的plc控制器的输出端，通过设置推动组件推动极板进行移动。

6、进一步的，所述检测组件包含第一安装架和摄像头，所述固定桶圆周面的右端固定有第一安装架，所述第一安装架内部的下侧安装有摄像头，所述摄像头与外部的plc控制器双向电连接，通过设置检测组件对极板极耳的角度进行检测。

7、进一步的，所述储存组件包含储存箱、缓冲弹簧和放置板，前侧的固定框架的前侧固定有储存箱，所述储存箱的内部固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端固定有放置板，通过设置储存组件对极板进行储存。

8、进一步的，所述焊接组件包含连接板、第二电动伸缩杆、第二安装架、移动块、螺纹杆、第二电机、第三电动伸缩杆、安装板和焊枪，所述储存箱的左右两侧固定有两个相对应的连接板，所述连接板的上侧安装有第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的伸缩臂上固定有第二安装架，所述第二安装架的前侧开设有条形口，所述条形口的内部滑动连接有移动块，所述移动块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在条形口的内部，所述第二安装架的左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在螺纹杆的左端，所述移动块的后侧安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩臂上固定有安装板，所述安装板的后侧安装有焊枪，所述焊枪与储存箱的前侧相互对应，所述第二电动伸缩杆、第二电机和第三电动伸缩杆的输入端均电连接外部的plc控制器的输出端，通过设置焊接组件对极板进行焊接。

9、进一步的，还包括阻挡组件，所述阻挡组件包含支撑板、第四电动伸缩杆、移动板和第二阻挡板，所述储存箱的左右两侧固定有两个相对应的支撑板，所述支撑板的下侧安装有第四电动伸缩杆，两个第四电动伸缩杆的伸缩臂上固定有移动板，所述储存箱下侧的前端开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有第二阻挡板，所述第二阻挡板固定在移动板的上侧，所述第四电动伸缩杆的输入端均电连接外部的plc控制器的输出端，通过设置阻挡组件对极板进行阻挡。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动排列的铅酸电池焊接装置，具有以下好处：

11、1、通过设置左侧的带式输送机对需要焊接的铅酸电池极板进行输送，当极板移动到调节盘的上方后摄像头将对其进行拍摄，拍摄后将与外部储存的图像进行比对，比对后当两者的角度不同时外部的plc控制器将自动控制第一电机工作带动调节盘转动对极板的角度进行调整，调整后即可对其进行有序的输送，不需要人工进行调整，大大提高了焊接的效率；

12、2、通过设置储存组件使得前侧的带式输送机在对调整后的极板进行输送时将会把极板输送到放置板的上方，输送完毕后在极板自身的重量的作用下将统统堆积在放置板的上方，这样的情况下即可避免产生缝隙，然后启动焊接组件即可对所有的极板进行焊接，非常的方便。

技术特征：

1.一种自动排列的铅酸电池焊接装置，其特征在于：包括底座（1）和调节组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种自动排列的铅酸电池焊接装置，其特征在于：所述推动组件（5）包含固定架（51）、第一电动伸缩杆（52）和推动板（53），所述固定桶（41）圆周面的后端固定有固定架（51），所述固定架（51）的后侧安装有第一电动伸缩杆（52），所述第一电动伸缩杆（52）的伸缩臂上固定有推动板（53），所述第一电动伸缩杆（52）的输入端电连接外部的plc控制器的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种自动排列的铅酸电池焊接装置，其特征在于：所述检测组件（6）包含第一安装架（61）和摄像头（62），所述固定桶（41）圆周面的右端固定有第一安装架（61），所述第一安装架（61）内部的下侧安装有摄像头（62），所述摄像头（62）与外部的plc控制器双向电连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动排列的铅酸电池焊接装置，其特征在于：所述储存组件（7）包含储存箱（71）、缓冲弹簧（72）和放置板（73），前侧的固定框架（2）的前侧固定有储存箱（71），所述储存箱（71）的内部固定有缓冲弹簧（72），所述缓冲弹簧（72）的上端固定有放置板（73）。

5.根据权利要求4所述的一种自动排列的铅酸电池焊接装置，其特征在于：所述焊接组件（8）包含连接板（81）、第二电动伸缩杆（82）、第二安装架（83）、移动块（84）、螺纹杆（85）、第二电机（86）、第三电动伸缩杆（87）、安装板（88）和焊枪（89），所述储存箱（71）的左右两侧固定有两个相对应的连接板（81），所述连接板（81）的上侧安装有第二电动伸缩杆（82），两个第二电动伸缩杆（82）的伸缩臂上固定有第二安装架（83），所述第二安装架（83）的前侧开设有条形口，所述条形口的内部滑动连接有移动块（84），所述移动块（84）的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆（85），所述螺纹杆（85）转动连接在条形口的内部，所述第二安装架（83）的左侧安装有第二电机（86），所述第二电机（86）的输出轴固定在螺纹杆（85）的左端，所述移动块（84）的后侧安装有第三电动伸缩杆（87），所述第三电动伸缩杆（87）的伸缩臂上固定有安装板（88），所述安装板（88）的后侧安装有焊枪（89），所述焊枪（89）与储存箱（71）的前侧相互对应，所述第二电动伸缩杆（82）、第二电机（86）和第三电动伸缩杆（87）的输入端均电连接外部的plc控制器的输出端。

6.根据权利要求4所述的一种自动排列的铅酸电池焊接装置，其特征在于：还包括阻挡组件（9），所述阻挡组件（9）包含支撑板（91）、第四电动伸缩杆（92）、移动板（93）和第二阻挡板（94），所述储存箱（71）的左右两侧固定有两个相对应的支撑板（91），所述支撑板（91）的下侧安装有第四电动伸缩杆（92），两个第四电动伸缩杆（92）的伸缩臂上固定有移动板（93），所述储存箱（71）下侧的前端开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有第二阻挡板（94），所述第二阻挡板（94）固定在移动板（93）的上侧，所述第四电动伸缩杆（92）的输入端均电连接外部的plc控制器的输出端。

技术总结本技术公开了一种自动排列的铅酸电池焊接装置，涉及焊接装置技术领域，包括底座和调节组件；底座：上侧固定有两个相对应的固定框架，所述固定框架的内部安装有带式输送机，所述带式输送机的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，前侧的固定框架的前侧安装有储存组件，所述储存组件的前侧安装有焊接组件；调节组件：包含固定桶、调节盘、第一电机和第一阻挡板，两个固定框架之间固定有固定桶，所述固定桶的内部转动连接有调节盘，所述固定桶的下端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定在调节盘的下端，所述固定桶上端的右侧固定有第一阻挡板，能够自动对极板进行排列，并且避免在排列后极板出现缝隙。技术研发人员：李杰,彭玉姣,吕光祥受保护的技术使用者：江苏永达电源股份有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/13