一种管道焊接定位以及防变形装置的制作方法

本技术涉及管道焊接，具体涉及一种管道焊接定位以及防变形装置。

背景技术：

1、固体氧化物燃料电池(sofc)系统在研发过程中需要搭建各种部件测试平台，其中气体流量分配管是sofc系统高温管道的关键部件，分为燃料流量分配管和空气流量分配管。由于气体流量分配管需要在高温环境中长期工作，气体流量分配管会产生热应力对管道系统造成影响，因此需在气体流量分配管中配置波纹管或膨胀节，补偿热应力带来的热膨胀。因此安装气体流量分配管时，需要分段与波纹管或膨胀节焊接后，再整体对接焊接；同时气体流量分配管包括主管道、气体进口接管、气体出口接管等零件，安装气体流量分配管时，主管道需与气体进口接管或气体出口接管焊接，由于主管道与气体进口接管或气体出口接管的安装精度以及位置精度都有一定的设计要求，安装气体流量分配管时，主管道也要满足一定的同轴度要求，即保证气体流量分配管分段与波纹管或膨胀节焊接后，能够保证一定的同轴度，不会变形。目前在对气体流量分配管进行对接焊接的过程中，由于气体流量分配管的独特结构设计，现有焊接定位装置对主管道焊接时不能有效的达到气体进口接管或气体出口接管的定位以及主管道防变形同时保证同轴度的设计要求，定位的稳定性较差，导致气体流量分配管安装质量差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是设计一种管道焊接定位以及防变形装置，能够实现主管道焊接时能够对气体进口接管或气体出口接管进行定位，同时防止主管道变形且保证同轴度，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：提供一种管道焊接定位以及防变形装置，包括底座，所述底座上安装有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱上通过第一紧固件与第一气体接管连接，所述第二立柱上通过第二紧固件与第二气体接管连接；还包括芯轴，所述芯轴贯穿与所述第一气体接管连接的第一主管道以及与所述第二气体接管连接的第二主管道，所述芯轴上设有内胀夹紧件，所述第一主管道、所述第二主管道与波纹管之间的焊缝位于所述内胀夹紧件的中间。

3、进一步地，所述内胀夹紧件包括膨胀体、两个套筒楔体和两个端部旋入体，所述膨胀体、所述套筒楔体和所述端部旋入体均安装在所述芯轴上，两个所述套筒楔体分别位于所述膨胀体的两端，所述端部旋入体与所述套筒楔体远离所述膨胀体的一端连接，且两个所述端部旋入体分别位于所述第一主管道和所述第二主管道的一端。

4、进一步地，所述膨胀体为双头锥形弹簧楔片，所述套筒楔体与所述端部旋入体连接的一端为圆筒形，另一端为锥形。

5、进一步地，所述芯轴的两端设有外螺纹，所述端部旋入体设有内螺纹，两个所述端部旋入体的所述内螺纹分别所述芯轴的两端的所述外螺纹螺纹连接。

6、进一步地，所述芯轴上开设有螺钉孔，所述膨胀体通过紧固螺钉穿过所述螺钉孔与所述芯轴固定连接。

7、进一步地，所述第一紧固件和所述第二紧固件均为弹簧夹头。

8、进一步地，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述第一立柱连接，所述第二滑块与所述第二立柱连接。

9、进一步地，所述底座上位于滑槽的一侧开设有通槽，所述通槽可供第三紧固件通过并与所述滑块固定连接。

10、进一步地，所述底座上设有刻度尺。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

12、本实用新型使用时，通过设置第一紧固件和第二紧固件，第一紧固件用于夹紧第一气体接管，第二紧固件用于夹紧第二气体接管，从而实现对气体进口接管或气体出口接管的定位，且定位的稳定性好；设置芯轴和内胀夹紧件，芯轴放进待焊接的第一主管道、第二主管道和波纹管内，使焊缝位于内胀夹紧件的中间，芯轴保证第一主管道、第二主管道和波纹管焊接时，提供管道支撑，同时防变形；通过内胀夹紧件周向胀开，对主管道内产生胀紧力，采用内胀式保证第一主管道、第二主管道和波纹管之间的同轴度，并进一步保证主管道焊接时，不会变形。

技术特征：

1.一种管道焊接定位以及防变形装置，其特征在于：包括底座(5)，所述底座(5)上安装有第一立柱(6)和第二立柱(7)，所述第一立柱(6)上通过第一紧固件(8)与第一气体接管(3)连接，所述第二立柱(7)上通过第二紧固件(9)与第二气体接管(4)连接；还包括芯轴(11)，所述芯轴(11)贯穿与所述第一气体接管(3)连接的第一主管道(1)以及与所述第二气体接管(4)连接的第二主管道(2)，所述芯轴(11)上设有内胀夹紧件，所述第一主管道(1)、所述第二主管道(2)与波纹管之间的焊缝位于所述内胀夹紧件的中间。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接定位以及防变形装置，其特征在于：所述内胀夹紧件包括膨胀体(12)、两个套筒楔体(13)和两个端部旋入体(14)，所述膨胀体(12)、所述套筒楔体(13)和所述端部旋入体(14)均安装在所述芯轴(11)上，两个所述套筒楔体(13)分别位于所述膨胀体(12)的两端，所述端部旋入体(14)与所述套筒楔体(13)远离所述膨胀体(12)的一端连接，且两个所述端部旋入体(14)分别位于所述第一主管道(1)和所述第二主管道(2)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种管道焊接定位以及防变形装置，其特征在于：所述膨胀体(12)为双头锥形弹簧楔片，所述套筒楔体(13)与所述端部旋入体(14)连接的一端为圆筒形，另一端为锥形。

4.根据权利要求2所述的一种管道焊接定位以及防变形装置，其特征在于：所述芯轴(11)的两端设有外螺纹，所述端部旋入体(14)设有内螺纹，两个所述端部旋入体(14)的所述内螺纹分别所述芯轴(11)的两端的所述外螺纹螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种管道焊接定位以及防变形装置，其特征在于：所述芯轴(11)上开设有螺钉孔，所述膨胀体(12)通过紧固螺钉(15)穿过所述螺钉孔与所述芯轴(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种管道焊接定位以及防变形装置，其特征在于：所述第一紧固件(8)和所述第二紧固件(9)均为弹簧夹头。

7.根据权利要求1所述的一种管道焊接定位以及防变形装置，其特征在于：所述底座(5)上开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)滑动连接有第一滑块(17)和第二滑块(18)，所述第一滑块(17)与所述第一立柱(6)连接，所述第二滑块(18)与所述第二立柱(7)连接。

8.根据权利要求7所述的一种管道焊接定位以及防变形装置，其特征在于：所述底座(5)上位于滑槽(16)的一侧开设有通槽(19)，所述通槽(19)可供第三紧固件(20)通过并与所述滑块固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种管道焊接定位以及防变形装置，其特征在于：所述底座(5)上设有刻度尺(21)。

技术总结本技术涉及一种管道焊接定位以及防变形装置，包括底座，底座上安装有第一立柱和第二立柱，第一立柱上通过第一紧固件与第一气体接管连接，第二立柱上通过第二紧固件与第二气体接管连接；还包括芯轴，芯轴贯穿与第一气体接管连接的第一主管道以及与第二气体接管连接的第二主管道，芯轴上设有内胀夹紧件。第一紧固件用于夹紧第一气体接管，第二紧固件用于夹紧第二气体接管，从而实现气体进口接管或气体出口接管的定位；设置芯轴和内胀夹紧件，芯轴保证第一主管道、第二主管道和波纹管焊接时，提供管道支撑，同时防变形；通过内胀夹紧件周向胀开，对主管道内产生胀紧力，采用内胀式保证同轴度以及防变形。技术研发人员：陈金华,刘洋,霍杰鹏,霍朗轩受保护的技术使用者：广东佛燃科技有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/13