一种高速龙门加工用快走丝机床的制作方法

本技术涉及快走丝机床，具体为一种高速龙门加工用快走丝机床。

背景技术：

1、高速龙门加工中心中常会采用到快走丝机床，快走丝是电火花线切割的一种，但是现有的快走丝机床在工作时，机床上会残留有废屑，废屑如果不及时清理，会混入到工作中循环使用的机床油液中，进而容易致使机床内部的管道出现堵塞，降低了机床油液循环系统的工作效率，同时废屑的残留也会影响到后续的工件进行加工；

2、对此，经检索，公开号cn210587532u公开了一种高速龙门加工用快走丝机床，包括机床主体，所述机床主体顶部均匀开设有与腔体相连通的通孔，所述机床主体顶部左侧设置有放置壳，所述放置壳内滑动设置有活动块，所述活动块右侧外壁固定设置有两组安装板，两组所述安装板之间设置有空心壳，所述空心壳顶部左端设置有转动固定件，所述空心壳底部设置有与机床主体顶部相贴合的毛刷；其通过伺服电机、丝杠和活动块可带动空心壳带动毛刷前后往复移动，使残留在机床主体上的废屑和灰尘等能更好的通过通孔进入腔体内部，不会出现残留，清理效率和清理质量高，并且设置有连接软管可向空心壳体内部注入水，配合毛刷进行使用进一步提高清理质量。

3、上述技术公开的一种高速龙门加工用快走丝机床，通过驱动毛刷前后移动对快走丝机床顶部刷动清理，配合快走丝机床顶部设置的通孔供杂质进入其内部的滤网上进行过滤，后续人员拆卸移出滤网对杂质清理，但是仍存在以下不足：

4、1、通过将杂质刷动至快走丝机床内部配合拆装内部滤网进行清理的方式，对过滤收集的杂质移出清理时操作较繁琐；2、利用喷水辅助刷动的方式，对于一些易生锈的零件不友好，且易因水较多导致杂质粘附凝结在机床内侧难以清理出；鉴于此，我们提出了一种高速龙门加工用快走丝机床，用于解决上述问腿。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高速龙门加工用快走丝机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速龙门加工用快走丝机床，包括用于高速龙门加工的快走丝机床本体，所述快走丝机床本体的左侧固定安装有顶部为开口设置的矩形盒，所述矩形盒的前侧内壁和后侧内壁之间安装有螺纹驱动导向组件，矩形盒的前侧固定安装有输出轴与螺纹驱动导向组件固定连接的驱动电机，螺纹驱动导向组件的顶部固定连接有移动盒，螺纹驱动导向组件用于在驱动电机启动时驱动移动盒前后移动；

3、所述移动盒上安装有旋转驱动组件，旋转驱动组件的顶部延伸至移动盒的上方并固定连接有右端为封堵结构的横管，横管位于快走丝机床本体的上方，旋转驱动组件用于驱动横管上下转动和在移动盒前后移动时驱动横管前后移动；

4、所述横管的底部固定连接有清理刷和两组吸尘管头，清理刷位于两组吸尘管头之间，清理刷的底部与快走丝机床本体的顶部活动接触，横管的左端连通固定有左侧为开口设置的集渣箱，集渣箱的右侧顶部嵌装固定有抽风机，集渣箱的顶部内壁和右侧内壁之间固定连接有倾斜设置的过滤网，过滤网位于横管的上方，抽风机的左侧为抽风口并位于过滤网的右侧，所述集渣箱的左侧安装有封堵排渣组件，利用横管转动和前后移动能够一体带动集渣箱和清理刷转动和前后移动，利用清理刷的前后移动实现对快走丝机床本体顶部刷动清理，利用抽风机和过滤网配合对横管抽吸，横管通过多个吸尘管头将快走丝机床本体顶部的灰尘杂质抽取收集至集渣箱内，封堵排渣组件用于在集渣箱转动至朝下和将杂质快速排出。

5、优选地，所述螺纹驱动导向组件包括固定连接在矩形盒前侧内壁和后侧内壁之间的两个横导杆，两个所述横导杆上滑动套设有同一个滑块，矩形盒的后侧内壁上转动连接有螺杆，滑块螺纹套设在螺杆上，螺杆的前端与驱动电机的输出轴后端固定连接，滑块的顶部与移动盒的底部固定连接；设置的横导杆、滑块和螺杆配合，在驱动电机启动驱动螺杆转动时，螺杆转动带动滑块前后移动，利用滑块的前后移动实现驱动移动盒前后移动的效果。

6、优选地，所述旋转驱动组件包括转动安装在移动盒后侧内壁上的转盘，所述移动盒的前侧固定安装有抱闸电机，抱闸电机的输出轴后端延伸至移动盒内并与转盘的前侧固定连接，转盘的顶部延伸至移动盒的上方并固定连接有连接座，连接座的顶部与横管的底部左侧固定连接；设置的抱闸电机、转盘和连接座配合，在抱闸电机启动时能够带动转盘反正转动，利用转盘转动实现通过连接座带动横管上下转动的效果，利用横管向上转动至一侧能够解除对快走丝机床本体顶部的遮挡，在移动盒前后移动时能够依次通过转盘和连接座带动横管前后移动。

7、优选地，所述封堵排渣组件包括转动安装在集渣箱左侧顶部的封板，所述集渣箱的顶部内壁与封板的右侧之间铰接有同一个倾斜设置的电动推杆；设置的封板和电动推杆配合，在集渣箱转动至开口朝下时，启动电动推杆使其驱动封板向下转动开启解封，实现供收集在集渣箱内的杂质自动快速向下排出的效果。

8、优选地，所述快走丝机床本体的左侧底部活动接触有顶部为开口设置的接渣箱，接渣箱位于集渣箱的下方并与集渣箱的开口相配合。

9、优选地，所述滑块的前侧开设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔。

10、优选地，每组所述的吸尘管头的数量为十六到二十个，且每组的十六到二十个吸尘管头等间距连通设置在横管的底部。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本一种高速龙门加工用快走丝机床，通过设置的抽风机、集渣箱、过滤网、横管、吸尘管头、清理刷、移动盒、驱动电机和螺纹驱动导向组件配合，在启动抽风机和驱动电机时，能够对快走丝机床本体顶部前后刷动清理和移动抽吸过滤收集杂质，通过刷动清理配合上部抽吸收集杂质的方式，无需进行喷水和将杂质清理至快走丝机床本体内部，提高对易生锈零件的友好性，且能够避免因水较多导致杂质粘附凝结在机床内侧难以清理出的现象；

13、2、本一种高速龙门加工用快走丝机床，通过设置的移动盒、横管、集渣箱和旋转驱动组件配合，能够在清理后将横管和集渣箱转动至快走丝机床本体的一侧，防止快走丝机床本体对高速龙门加工工作中在顶部形成遮挡现象；

14、3、本一种高速龙门加工用快走丝机床，通过设置的集渣箱和封堵排渣组件配合，能够在集渣箱和横管转动至一侧后快速自动将收集的杂质排出清理，无需手动拆装清理移出杂质，提高清理便捷性。

15、本实用新型通过设置有一系列结构，便于对快走丝机床本体顶部前后刷动清理和移动抽吸过滤收集杂质，无需进行喷水和将杂质清理至快走丝机床本体内部，提高对易生锈零件的友好性，且能够避免因水较多导致杂质粘附凝结在机床内侧难以清理出的现象，便于在清理后将集渣箱和横管转动至一侧解除上部遮挡，且便于在转动至一侧后快速自动将收集的杂质排出清理，无需手动拆装清理移出杂质，提高清理便捷性，方便人员使用。

技术特征：

1.一种高速龙门加工用快走丝机床，包括用于高速龙门加工的快走丝机床本体(1)，其特征在于：所述快走丝机床本体(1)的左侧固定安装有顶部为开口设置的矩形盒(2)，所述矩形盒(2)的前侧内壁和后侧内壁之间安装有螺纹驱动导向组件，矩形盒(2)的前侧固定安装有输出轴与螺纹驱动导向组件固定连接的驱动电机(3)，螺纹驱动导向组件的顶部固定连接有移动盒(4)；

2.根据权利要求1所述的一种高速龙门加工用快走丝机床，其特征在于：所述螺纹驱动导向组件包括固定连接在矩形盒(2)前侧内壁和后侧内壁之间的两个横导杆(16)，两个所述横导杆(16)上滑动套设有同一个滑块(15)，矩形盒(2)的后侧内壁上转动连接有螺杆(17)，滑块(15)螺纹套设在螺杆(17)上，螺杆(17)的前端与驱动电机(3)的输出轴后端固定连接，滑块(15)的顶部与移动盒(4)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速龙门加工用快走丝机床，其特征在于：所述旋转驱动组件包括转动安装在移动盒(4)后侧内壁上的转盘(6)，所述移动盒(4)的前侧固定安装有抱闸电机(5)，抱闸电机(5)的输出轴后端延伸至移动盒(4)内并与转盘(6)的前侧固定连接，转盘(6)的顶部延伸至移动盒(4)的上方并固定连接有连接座，连接座的顶部与横管(7)的底部左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速龙门加工用快走丝机床，其特征在于：所述封堵排渣组件包括转动安装在集渣箱(10)左侧顶部的封板(13)，所述集渣箱(10)的顶部内壁与封板(13)的右侧之间铰接有同一个倾斜设置的电动推杆(14)。

5.根据权利要求1所述的一种高速龙门加工用快走丝机床，其特征在于：所述快走丝机床本体(1)的左侧底部活动接触有顶部为开口设置的接渣箱(18)，接渣箱(18)位于集渣箱(10)的下方并与集渣箱(10)的开口相配合。

6.根据权利要求2所述的一种高速龙门加工用快走丝机床，其特征在于：所述滑块(15)的前侧开设有与螺杆(17)螺纹连接的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种高速龙门加工用快走丝机床，其特征在于：每组所述的吸尘管头(8)的数量为十六到二十个，且每组的十六到二十个吸尘管头(8)等间距连通设置在横管(7)的底部。

技术总结本技术公开了一种高速龙门加工用快走丝机床，包括用于高速龙门加工的快走丝机床本体，所述快走丝机床本体的左侧固定安装有顶部为开口设置的矩形盒，所述矩形盒的前侧内壁和后侧内壁之间安装有螺纹驱动导向组件。本技术通过设置有一系列结构，便于对快走丝机床本体顶部前后刷动清理和移动抽吸过滤收集杂质，无需进行喷水和将杂质清理至快走丝机床本体内部，提高对易生锈零件的友好性，且能够避免因水较多导致杂质粘附凝结在机床内侧难以清理出的现象，便于在清理后将集渣箱和横管转动至一侧解除上部遮挡，且便于在转动至一侧后快速自动将收集的杂质排出清理，无需手动拆装清理移出杂质，提高清理便捷性，方便人员使用。技术研发人员：黄胜福受保护的技术使用者：江苏厚道数控科技有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/13