一种除尘压嘴的制作方法

本技术涉及电池生产，尤其涉及一种除尘压嘴。

背景技术：

1、随着电池行业快速发展，对电芯产品的一致性等各方面的要求也越来越高，需要充分保证其安全性和稳定性。然而，由于设备限制以及工装精度问题，电芯在激光焊接过程中，还存在焊渣飞溅，金属屑残留及烟雾过大等问题，容易造成电芯报废，产品短路，使得生产成本直线上升，浪费大量能源。

技术实现思路

1、有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种除尘压嘴，包括：

2、固定板，所述固定板上开设有第一槽和第二槽，所述第一槽和所述第二槽连通设置；

3、压头组件，所述压头组件设置于所述第一槽处，所述压头组件沿轴向贯穿地开设有第一通道，所述压头组件沿径向开设有第二通道，所述第一通道通过所述第二通道与所述第二槽连通设置，所述压头组件沿轴向的一端形成有一压紧端，所述压紧端用于抵于待焊接区域；

4、抽气组件，所述抽气组件设置于所述第二槽处；

5、负压除尘端，所述抽气组件和所述压头组件沿轴向的另一端均与所述负压除尘端连接。

6、在另一个优选的实施例中，所述压头组件包括：第一密封盖和压头本体，所述第一密封盖设置于所述压头本体的上端，所述第一密封盖用于通过管路与所述负压除尘端连接。

7、在另一个优选的实施例中，所述压头本体的上端安装于所述第一槽内，所述压头本体的下端穿过所述固定板并形成所述压紧端。

8、在另一个优选的实施例中，所述抽气组件包括：第二密封盖，所述第二密封盖用于通过管路与所述负压除尘端连接。

9、在另一个优选的实施例中，还包括：供气组件和保护气供给端，所述固定板上还开设有一第三槽，所述第三槽与所述第一槽连通设置，所述供气组件安装于所述第三槽处，所述供气组件与所述保护气供给端连接。

10、在另一个优选的实施例中，所述压头组件沿径向还开设有第三通道，所述第一通道通过所述第三通道与所述第三槽连通设置。

11、在另一个优选的实施例中，所述供气组件包括：第三密封盖和气管接头，所述第三密封盖安装于所述第三槽处，所述气管接头连接于所述第三密封盖的上端，所述气管接头用于与所述保护气供给端连接。

12、在另一个优选的实施例中，所述供气组件、所述压头组件和所述抽气组件沿所述固定板的上表面依次设置。

13、在另一个优选的实施例中，所述第二槽的底部下凹形成有第一凹部。

14、在另一个优选的实施例中，所述第三槽的底部下凹形成有第二凹部。

15、本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种除尘压嘴结构，适用于在电芯进行焊接时，尤其是其极耳箔材与盖板进行激光焊接时，可通过压头组件对电芯的待焊接区域进行压紧，并实现较好的负压除尘效果，且还可通过供气组件实现保护气的供给以避免焊接区域氧化；本实用新型结构简单，设计合理，成本较低，有效避免了焊接粉尘飞溅和焊接产生的褐色烟尘等问题，并减少了金属残留导致的产品短路问题，极大程度上降低了电池报废率，提高了电池品质。

技术特征：

1.一种除尘压嘴，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的除尘压嘴，其特征在于，所述压头组件包括：第一密封盖和压头本体，所述第一密封盖设置于所述压头本体的上端，所述第一密封盖用于通过管路与所述负压除尘端连接。

3.根据权利要求2所述的除尘压嘴，其特征在于，所述压头本体的上端安装于所述第一槽内，所述压头本体的下端穿过所述固定板并形成所述压紧端。

4.根据权利要求1所述的除尘压嘴，其特征在于，所述抽气组件包括：第二密封盖，所述第二密封盖用于通过管路与所述负压除尘端连接。

5.根据权利要求1所述的除尘压嘴，其特征在于，还包括：供气组件和保护气供给端，所述固定板上还开设有一第三槽，所述第三槽与所述第一槽连通设置，所述供气组件安装于所述第三槽处，所述供气组件与所述保护气供给端连接。

6.根据权利要求5所述的除尘压嘴，其特征在于，所述压头组件沿径向还开设有第三通道，所述第一通道通过所述第三通道与所述第三槽连通设置。

7.根据权利要求5所述的除尘压嘴，其特征在于，所述供气组件包括：第三密封盖和气管接头，所述第三密封盖安装于所述第三槽处，所述气管接头连接于所述第三密封盖的上端，所述气管接头用于与所述保护气供给端连接。

8.根据权利要求5所述的除尘压嘴，其特征在于，所述供气组件、所述压头组件和所述抽气组件沿所述固定板的上表面依次设置。

9.根据权利要求1所述的除尘压嘴，其特征在于，所述第二槽的底部下凹形成有第一凹部。

10.根据权利要求5所述的除尘压嘴，其特征在于，所述第三槽的底部下凹形成有第二凹部。

技术总结本技术公开了一种除尘压嘴，包括：固定板，固定板上开设有连通设置的第一槽和第二槽；压头组件，压头组件设置于第一槽，压头组件沿轴向贯穿地开设有第一通道，压头组件沿径向开设有第二通道，第一通道通过第二通道与第二槽连通设置，压头组件沿轴向的一端形成有一压紧端，压紧端用于抵于待焊接区域；抽气组件，抽气组件设置于第二槽；负压除尘端，抽气组件和压头组件均与负压除尘端连接。通过对本技术的应用，提供了一种除尘压嘴结构，适用于在电芯进行焊接时，尤其是其极耳箔材与盖板进行激光焊接时，可通过压头组件对电芯的待焊接区域进行压紧，并实现较好的负压除尘效果，且还可通过供气组件实现保护气的供给以避免焊接区域氧化。技术研发人员：刘奇,张程,刘晓,邓梦浩,马康利,昂国强受保护的技术使用者：上海轩邑新能源发展有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/13