激光切管机的旋转机构以及激光切管机的制作方法

本技术涉及激光切割，尤其涉及一种激光切管机的旋转机构以及激光切管机。

背景技术：

1、激光切管机是指使用激光头发射高功率密度的激光束对管材进行热切割的设备，激光切管机相比传统的物理切管设备具有节省能源、使用方便、节约空间、安全高效、一机多能的特点，已经成为金属零部件快速切割方式之一，在管材加工领域得到广泛的应用。

2、工业上对管材切割时，在管材上切割一定的坡口角以方便下一步对管材进行焊接是常见的切割需求。为了满足管材的坡口角切割需求，现有的激光切管机大多设置了复杂的旋转机构，导致激光切割机的成本过高。且由于切割过程中容易产生粉尘，粉尘容易进入旋转机构的驱动组件中，对旋转机构的正常使用造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种激光切管机的旋转机构以及激光切管机，以解决现有激光切管机设置旋转机构后成本过高、驱动组件缺少防尘措施的问题。

2、第一方面，本实用新型提供一种激光切管机的旋转机构，包括：

3、安装板，设有第一安装结构，所述第一安装结构用于与激光切管机的移动机构连接；

4、连接板；

5、连接套筒，设有贯穿相对两端的安装通孔，所述安装板设于所述连接套筒的一端，所述连接板可转动设于所述连接套筒的另一端；

6、驱动组件，设于所述安装通孔内，所述驱动组件的输出端与所述连接板连接，所述驱动组件用于驱动所述连接板相对所述连接套筒转动；

7、激光头，设于所述连接板背向所述驱动组件的一侧。

8、本实用新型提供的激光切管机的旋转机构，通过将驱动组件设置于连接套筒的安装通孔内，驱动组件能够通过连接板直接驱动激光头转动，从而能够对管材进行坡口角切割，旋转机构整体结构简单，有助于减少激光切管机制造成本。此外，由于驱动组件被安装板和连接板封闭于安装通孔内，有助于减少粉尘进入安装通孔，从而提高驱动组件的使用稳定性。

9、进一步地，所述驱动组件包括电机和减速机，所述电机的输出端和所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端和所述连接板连接。

10、采用上述技术方案，在电机和连接板之间设置减速机，无需其他复杂的传动结构，通过减速机即可满足电机和连接板之间的传动需求，结构简单，方便整体放置于连接套筒内。

11、进一步地，所述减速机设有固定卡环，所述固定卡环上设有第一安装孔；所述连接套筒设有第一固定卡槽，所述安装通孔连通所述第一固定卡槽的槽底，所述第一固定卡槽的槽底围绕所述安装通孔设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔能够依次供螺纹连接件穿过固定。

12、采用上述技术方案，通过在连接套筒内设置第一固定卡槽，减速机通过固定卡环固定于第一固定卡槽内的同时能够封闭安装通孔，有助于提高防尘效果。

13、进一步地，所述第一安装孔的数量为多个，多个所述第一安装孔周向间隔设于所述固定卡环上，所述第二安装孔的数量等于所述第一安装孔，多个所述第二安装孔周向间隔设于所述第一固定卡槽的槽底，且多个所述第一安装孔能够分别对准多个所述第二安装孔。

14、进一步地，所述连接板上设有第二固定卡槽，所述减速机的输出端设于所述第二固定卡槽内。

15、进一步地，所述安装板上设有第三固定卡槽，所述连接套筒设于所述第三固定卡槽内。

16、进一步地，所述第三固定卡槽呈环状设置。

17、进一步地，所述连接套筒的侧壁上设有过线孔，所述过线孔连通所述安装通孔，所述过线孔用于供电源线连接所述驱动组件。

18、第二方面，本实用新型提供的一种激光切管机，包括：

19、上述任一的所述的激光切管机的旋转机构；

20、移动机构，设有第二安装结构，所述第二安装结构能够与第一安装结构连接。

21、进一步地，所述移动机构包括水平移动机构和竖直移动机构，所述竖直移动机构设于所述水平移动机构的活动端上，所述第二安装结构设于所述竖直移动机构的活动端上。

22、由上可知，本实用新型提供的激光切管机的旋转机构，通过将驱动组件设置于连接套筒的安装通孔内，驱动组件能够通过连接板直接驱动激光头转动，从而能够对管材进行坡口角切割，旋转机构整体结构简单，有助于减少激光切管机制造成本。此外，由于驱动组件被安装板和连接板封闭于安装通孔内，有助于减少粉尘进入安装通孔，从而提高驱动组件的使用稳定性。

23、本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种激光切管机的旋转机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种激光切管机的旋转机构，其特征在于，所述驱动组件（400）包括电机（410）和减速机（420），所述电机（410）的输出端和所述减速机（420）的输入端连接，所述减速机（420）的输出端和所述连接板（200）连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光切管机的旋转机构，其特征在于，所述减速机（420）设有固定卡环（421），所述固定卡环（421）上设有第一安装孔（422）；所述连接套筒（300）设有第一固定卡槽（320），所述安装通孔（310）连通所述第一固定卡槽（320）的槽底，所述第一固定卡槽（320）的槽底围绕所述安装通孔（310）设有第二安装孔（321），所述第一安装孔（422）和所述第二安装孔（321）能够依次供螺纹连接件穿过固定。

4.根据权利要求3所述的一种激光切管机的旋转机构，其特征在于，所述第一安装孔（422）的数量为多个，多个所述第一安装孔（422）周向间隔设于所述固定卡环（421）上，所述第二安装孔（321）的数量等于所述第一安装孔（422），多个所述第二安装孔（321）周向间隔设于所述第一固定卡槽（320）的槽底，且多个所述第一安装孔（422）能够分别对准多个所述第二安装孔（321）。

5.根据权利要求2所述的一种激光切管机的旋转机构，其特征在于，所述连接板（200）上设有第二固定卡槽（210），所述减速机（420）的输出端设于所述第二固定卡槽（210）内。

6.根据权利要求1所述的一种激光切管机的旋转机构，其特征在于，所述安装板（100）上设有第三固定卡槽（120），所述连接套筒（300）设于所述第三固定卡槽（120）内。

7.根据权利要求6所述的一种激光切管机的旋转机构，其特征在于，所述第三固定卡槽（120）呈环状设置。

8.根据权利要求1所述的一种激光切管机的旋转机构，其特征在于，所述连接套筒（300）的侧壁上设有过线孔（330），所述过线孔（330）连通所述安装通孔（310），所述过线孔（330）用于供电源线连接所述驱动组件（400）。

9.一种激光切管机，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的一种激光切管机，其特征在于，所述移动机构（600）包括水平移动机构（620）和竖直移动机构（630），所述竖直移动机构（630）设于所述水平移动机构（620）的活动端上，所述第二安装结构（610）设于所述竖直移动机构（630）的活动端上。

技术总结本技术公开了一种激光切管机的旋转机构以及激光切管机，属于激光切割技术领域，激光切管机的旋转机构包括安装板、连接板、连接套筒、驱动组件和激光头。安装板设有第一安装结构，第一安装结构用于与激光切管机的移动机构连接；连接套筒设有贯穿相对两端的安装通孔，安装板设于连接套筒的一端，连接板可转动设于连接套筒的另一端；驱动组件设于安装通孔内，驱动组件的输出端与连接板连接，驱动组件用于驱动连接板相对连接套筒转动；激光头设于连接板背向驱动组件的一侧。本技术的优点在于，旋转机构整体结构简单，有助于减少激光切管机制造成本；此外，由于驱动组件被安装板和连接板封闭于安装通孔内，有助于减少粉尘进入安装通孔。技术研发人员：邓玉林,杨玺玉,王琳,段尧,张博受保护的技术使用者：理工亘舒（广东）科技有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/13