一种激光分度器加工设备的制作方法

本技术涉及激光分度器，尤其涉及一种激光分度器加工设备。

背景技术：

1、分度器即凸轮分割器，也叫作间歇分割器，多用于自动化系统机械传动装置，对于多工位圆盘驱动系统来说，分度器在电机等的驱动源的作用，把连续的旋转输入动作转化为间歇式或摇摆式机械动作的过程。

2、激光分度器主要用于间歇性的带动代加工的产品转动，在实际操作中，在激光分度器上仍然需要通过操作人员不停地来回上料和下来，由于需要来回移动，不仅容易出差错，而且还增加了工人的劳动负担。

3、另外，当激光分度器在运行阶段存在偏差时，待加工的零部件会与设备之间存在错位，由于无法第一时间了解情况，只能靠后续检查零部件时才能发现问题，容易造成大量的损失。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光分度器加工设备，克服了现有技术的不足，有效的解决了操作人员需要来回上下且容易造成大量的损失的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种激光分度器加工设备，包括分度器主体，所述分度器主体顶部外壁安装有分度盘，且分度盘内壁安装有等距离分布的定位片，所述分度器主体一侧设置有电动导轨，且电动导轨滑块上连接有u型板，所述u型板内壁安装有第一气缸，且第一气缸活塞杆连接有固定板，所述固定板底部外壁安装有等距离分布的气动吸盘；

4、所述分度器主体另一侧设置有第二气缸，且第二气缸活塞杆连接有导杆，所述导杆外壁滑动连接有定位管，且定位管和导杆之间连接有弹簧，所述定位管顶部设置有光电传感器。

5、优选的，所述定位片顶部外壁中心处开设有定位孔，且定位管外径与定位孔尺寸相适配。

6、优选的，所述分度器主体外部设置有支撑架，且支撑架一侧外壁安装有输送机。

7、优选的，所述输送机一侧外壁安装有臂架，且电动导轨通过螺栓固定连接在臂架的外壁上。

8、优选的，所述输送机一端外壁焊接有限位板。

9、优选的，所述分度盘顶部外壁通过螺栓固定连接有加工台。

10、优选的，所述支撑架另一侧外壁焊接有安装架，且第二气缸和光电传感器均安装在安装架的内壁上，光电传感器通过信号线连接有plc控制器。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1、本设计的激光分度器加工设备，通过电动导轨、第一气缸和气动吸盘的相互配合能够拾取挡在限位板一侧的产品并放置到加工台上，实现了产品的自动上料，操作人员只需要取料即可，不需要来回移动，不仅减少了出现差错的可能性，降低了劳动强度；

13、2、本设计的激光分度器加工设备，当分度器主体带动分度盘上的定位片间隙性的转动时，分度盘停止旋转时，正常情况下，第二气缸会带动导杆和定位管向上移动，定位管会插入到定位片内，一旦定位管未插入到定位片内，光电传感器能够识别出错位，及时提醒操作人员停机检修，反应迅速，安全性高，降低了产品因错位而发生的损失。

技术特征：

1.一种激光分度器加工设备，包括分度器主体（1），其特征在于，所述分度器主体（1）顶部外壁安装有分度盘（2），且分度盘（2）内壁安装有等距离分布的定位片（3），所述分度器主体（1）一侧设置有电动导轨（4），且电动导轨（4）滑块上连接有u型板（5），所述u型板（5）内壁安装有第一气缸（6），且第一气缸（6）活塞杆连接有固定板（7），所述固定板（7）底部外壁安装有等距离分布的气动吸盘（8）；

2.根据权利要求1所述的一种激光分度器加工设备，其特征在于，所述定位片（3）顶部外壁中心处开设有定位孔，且定位管（11）外径与定位孔尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种激光分度器加工设备，其特征在于，所述分度器主体（1）外部设置有支撑架（19），且支撑架（19）一侧外壁安装有输送机（14）。

4.根据权利要求3所述的一种激光分度器加工设备，其特征在于，所述输送机（14）一侧外壁安装有臂架（15），且电动导轨（4）通过螺栓固定连接在臂架（15）的外壁上。

5.根据权利要求3所述的一种激光分度器加工设备，其特征在于，所述输送机（14）一端外壁焊接有限位板（16）。

6.根据权利要求1所述的一种激光分度器加工设备，其特征在于，所述分度盘（2）顶部外壁通过螺栓固定连接有加工台（17）。

7.根据权利要求3所述的一种激光分度器加工设备，其特征在于，所述支撑架（19）另一侧外壁焊接有安装架（18），且第二气缸（9）和光电传感器（13）均安装在安装架（18）的内壁上，光电传感器（13）通过信号线连接有plc控制器。

技术总结本技术属于激光分度器技术领域，尤其是一种激光分度器加工设备，针对背景技术提出的操作人员需要来回上下且容易造成大量的损失的问题，现提出以下方案，包括分度器主体，所述分度器主体顶部外壁安装有分度盘，且分度盘内壁安装有等距离分布的定位片。本技术通过电动导轨、第一气缸和气动吸盘的相互配合能够拾取挡在限位板一侧的产品并放置到加工台上，实现了产品的自动上料，操作人员只需要取料即可，不需要来回移动，不仅减少了出现差错的可能性，降低了劳动强度，一旦定位管未插入到定位片内，光电传感器能够识别出错位，及时提醒操作人员停机检修，反应迅速，安全性高，降低了产品因错位而发生的损失。技术研发人员：盛立润受保护的技术使用者：大连森和机械有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/13