一种封头削边机的制作方法

本技术涉及封头加工，具体是一种封头削边机。

背景技术：

1、封头，指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。

2、在将原材料加工成封头后，封头的边缘未被规整，边缘有凹凸不平的形状，需要用削边机将封头的边缘切平。但是，现有的削边机在将封头边缘切好之后，封头的边缘会存在一些毛刺，还需要进行额外的打磨工序，比较耗费时间，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对封头切边的同时去毛刺，节省时间，提高工作效率的封头削边机，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种封头削边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种封头削边机，包括底座、支撑轴、旋转机构、压紧机构、去毛刺机构、定位杆、封头和切边机构，所述底座上转动连接有支撑轴，所述底座上安装有用于带动支撑轴转动的旋转机构，所述底座上固定有支撑架，所述支撑架上转动连接有压紧机构，所述压紧机构位于支撑轴的正上方，所述底座上转动连接有三个定位杆，三个所述定位杆以支撑轴的轴心为基准呈圆形均布在底座上，所述支撑轴的右侧于底座上安装有切边机构，所述支撑轴的左侧于底座上安装有去毛刺机构，所述支撑轴上支撑有封头。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述旋转机构包括：第一电机、小齿轮和大齿轮，所述第一电机固定于底座上，所述第一电机的输出轴上安装有小齿轮，所述小齿轮的一侧安装有与之转动配合的大齿轮，所述大齿轮安装于支撑轴上。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧机构包括：安装套、第一液压缸和压板，所述安装套转动连接于支撑架上，所述安装套内固定有第一液压缸，所述第一液压缸的下端固定有压板。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述去毛刺机构包括：第一机座、第二机座、第二电机、第一打磨片、第三电机和第二打磨片，所述第一机座和第二机座均固定于底座上，所述第一机座上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有第一打磨片，所述第一打磨片与封头的外边缘相贴合，所述第二机座上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上安装有第二打磨片，所述第二打磨片与封头的内边缘相贴合。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述切边机构包括：第二液压缸、伸缩架、第四电机和切割片，所述第二液压缸固定于底座上，所述第二液压缸与伸缩架相连，所述伸缩架上安装有第四电机，所述第四电机的输出轴上安装有切割片。

8、有益效果：该封头削边机，使用时，将封头倒扣到支撑轴上，通过三个定位杆对封头进行定位，使得封头的位置精准的放置到支撑轴上，然后，通过压紧机构将封头压紧到支撑轴上，通过旋转机构带动封头转动，然后，通过切边机构对封头的下边缘进行切边，同时，通过第二电机带动第一打磨片转动，通过第一打磨片打磨掉封头外边缘的毛刺，通过第三电机带动第二打磨片转动，通过第二打磨片打磨掉封头内边缘的毛刺。综上所述，本实用新型对封头切边的同时去毛刺，节省时间，提高工作效率。

技术特征：

1.一种封头削边机，其特征在于：包括底座（1）、支撑轴（2）、旋转机构（3）、压紧机构（4）、去毛刺机构（5）、定位杆（6）、封头（7）和切边机构（8），所述底座（1）上转动连接有支撑轴（2），所述底座（1）上安装有用于带动支撑轴（2）转动的旋转机构（3），所述底座（1）上固定有支撑架（101），所述支撑架（101）上转动连接有压紧机构（4），所述压紧机构（4）位于支撑轴（2）的正上方，所述底座（1）上转动连接有三个定位杆（6），三个所述定位杆（6）以支撑轴（2）的轴心为基准呈圆形均布在底座（1）上，所述支撑轴（2）的右侧于底座（1）上安装有切边机构（8），所述支撑轴（2）的左侧于底座（1）上安装有去毛刺机构（5），所述支撑轴（2）上支撑有封头（7）。

2.根据权利要求1所述的封头削边机，其特征在于：所述旋转机构（3）包括：第一电机（301）、小齿轮（302）和大齿轮（303），所述第一电机（301）固定于底座（1）上，所述第一电机（301）的输出轴上安装有小齿轮（302），所述小齿轮（302）的一侧安装有与之转动配合的大齿轮（303），所述大齿轮（303）安装于支撑轴（2）上。

3.根据权利要求1所述的封头削边机，其特征在于：所述压紧机构（4）包括：安装套（401）、第一液压缸（402）和压板（403），所述安装套（401）转动连接于支撑架（101）上，所述安装套（401）内固定有第一液压缸（402），所述第一液压缸（402）的下端固定有压板（403）。

4.根据权利要求1所述的封头削边机，其特征在于：所述去毛刺机构（5）包括：第一机座（501）、第二机座（502）、第二电机（503）、第一打磨片（504）、第三电机（505）和第二打磨片（506），所述第一机座（501）和第二机座（502）均固定于底座（1）上，所述第一机座（501）上安装有第二电机（503），所述第二电机（503）的输出轴上安装有第一打磨片（504），所述第一打磨片（504）与封头（7）的外边缘相贴合，所述第二机座（502）上安装有第三电机（505），所述第三电机（505）的输出轴上安装有第二打磨片（506），所述第二打磨片（506）与封头（7）的内边缘相贴合。

5.根据权利要求1所述的封头削边机，其特征在于：所述切边机构（8）包括：第二液压缸（801）、伸缩架（802）、第四电机（803）和切割片（804），所述第二液压缸（801）固定于底座（1）上，所述第二液压缸（801）与伸缩架（802）相连，所述伸缩架（802）上安装有第四电机（803），所述第四电机（803）的输出轴上安装有切割片（804）。

技术总结本技术公开了一种封头削边机，包括底座、支撑轴、旋转机构、压紧机构、去毛刺机构、定位杆、封头和切边机构，底座上转动连接有支撑轴，底座上安装有用于带动支撑轴转动的旋转机构，底座上固定有支撑架，支撑架上转动连接有压紧机构，压紧机构位于支撑轴的正上方，底座上转动连接有三个定位杆，三个定位杆以支撑轴的轴心为基准呈圆形均布在底座上，支撑轴的右侧于底座上安装有切边机构，支撑轴的左侧于底座上安装有去毛刺机构，支撑轴上支撑有封头。本技术对封头切边的同时去毛刺，节省时间，提高工作效率。技术研发人员：冯德章,黄晓燕,马宁,罗明蛟,张成材受保护的技术使用者：瓯星机械设备有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/13