一种轴承加工用铜钢双金属电磁吸盘的加工方法与流程

本发明涉及双金属电磁吸盘，特别是一种轴承加工用铜钢双金属电磁吸盘的加工方法。

背景技术：

1、电磁吸盘是一种用电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，取下工件的原理而生产的一种机床附件产品，电磁铁需要一个磁性材料和一个导电材料来制造。通常，磁性材料是铁或镍，而导电材料是铜或铝，放射性电磁吸盘是一种利用电磁原理吸附和搬运物品的设备，具有吸附能力强、操作简单、安全性高、适应性强、搬运灵活、节能环保和使用寿命长等优点，广泛应用于各种工业领域和物流行业。

2、现有的一些铜钢双金属电磁吸盘在成型过程中为了保证铜钢结合面的强度采用熔铸的方式进行成型结合，但是在对铜钢熔铸基体冷却的过程中通常采用整体冷却的方式进行冷却，由于铜钢坯体内外部冷却速度不一致，基体外部与冷却介质接触面积大冷却速度较快，而基内部冷却速度较慢，基体外部冷却定型后基体内部还在进行冷却收缩，从而导致基体内部产生气泡、气孔缺陷，导致电磁吸盘铜钢结合面强度较低，影响产品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有一些铜钢双金属电磁吸盘在成型过程中为了保证铜钢结合面的强度采用熔铸的方式进行成型结合，但是由于铜基体在进行熔铸后内外部由于冷却速度不一致导致内部冷却缓慢容易产生气泡、气孔等缺陷，导致电磁吸盘铜钢结合面强度较低，影响产品质量的缺点，提供一种轴承加工用铜钢双金属电磁吸盘的加工方法。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种轴承加工用铜钢双金属电磁吸盘的加工方法，包括以下步骤：

3、s1，钢坯体表面清洁：对钢坯体内的熔铸槽进行清洁，使熔铸槽内没有碎屑、油污和切削液；

4、s2，预热：将铜块放置在钢坯体上的熔铸槽内送入熔铸炉中进行预热，预热温度900~950℃，保温30~60min；

5、s3，加热熔铸：将熔铸炉内温度升至1100~1200℃，使钢坯体内的铜块熔化为铜水，熔铸槽保温30~45min；

6、s4，分层冷却：将铜钢坯体分层由下向上浸入冷却池中，每1min浸入5~10mm直至完全浸入，钢坯体上熔铸槽内的铜水冷却凝固成型，铜基体与钢坯体接触位置形成结合面；

7、s5，磨削成型：将冷却成型的铜钢坯体的外表面磨削成设定尺寸，使铜基体的上下表面和内外表面外漏形成铜钢基体。

8、更进一步的技术方案是，所述s1中钢坯体呈圆环型，所述钢坯体上开设呈圆周阵列的熔铸槽。

9、更进一步的技术方案是，所述s4中的冷却池内的冷却水为氯化钠溶液，所述氯化钠溶液在冷却池中循环冷却。

10、更进一步的技术方案是，所述s4中的冷却池的内底部设置有等距离阵列的排气孔，所述排气孔与外部空气压缩机的输出端相连接。

11、本发明具有以下优点：本发明根据铜和钢的熔点温度差异将铜熔铸再冷却凝固与钢坯体形成结合面，有效提高了铜钢结合面的强度，同时采用分层冷却铜溶液的方式将铜溶液凝固，使铜溶液凝固产生的气体随冷却逐层排出，减少了铜基体内部的气泡、气孔等缺陷，有效提高了铜钢双金属电磁吸盘的产品质量。

技术特征：

1.一种轴承加工用铜钢双金属电磁吸盘的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用铜钢双金属电磁吸盘的加工方法，其特征在于：所述s1中钢坯体呈圆环型，所述钢坯体上开设呈圆周阵列的熔铸槽。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用铜钢双金属电磁吸盘的加工方法，其特征在于：所述s4中的冷却池内的冷却水为氯化钠溶液，所述氯化钠溶液在冷却池中循环冷却。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用铜钢双金属电磁吸盘的加工方法，其特征在于：所述s4中的冷却池的内底部设置有等距离阵列的排气孔，所述排气孔与外部空气压缩机的输出端相连接。

技术总结本发明公开了一种轴承加工用铜钢双金属电磁吸盘的加工方法，包括以下步骤：钢坯体表面清洁、预热、加热熔铸、分层冷却、磨削成型。本发明的有益效果是：根据铜和钢的熔点温度差异将铜熔铸再冷却凝固与钢坯体形成结合面，有效提高了铜钢结合面的强度，同时采用分层冷却铜溶液的方式将铜溶液凝固，减了铜基体中的气泡、气孔等缺陷，有效提高了铜钢双金属电磁吸盘的产品质量。技术研发人员：施勇,孙国炜,李小为,吕军庆,赵斗修,李金普,李宏萍,张向阳受保护的技术使用者：洛阳洛轴工模具制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13