一种单元件内腔的激光除锈设备的制作方法

本技术涉及激光除锈，具体涉及一种单元件内腔的激光除锈设备。

背景技术：

1、激光除锈是最近几年发展起来的一种高效除锈方法，代替传统的手动喷砂机，采用激光烧灼法将锈体气化，达到除锈的目的，提升了除锈效率，不需要任何化学药剂，除锈后的废物为固体无害粉末，可以解决化学除锈带来的环境污染问题，而且激光除锈属于非接触式的加工方式，不会对单元件造成损伤或变形。

2、而在造船业、桥梁制造业及大型建筑工地等领域，对单元件表面及内腔进行除锈处理时，由于单元件内腔空间较为狭窄，且边角死角较多，需操作人员拖拽激光光缆将工作头移动到合适的位置进行除锈处理，然而由于激光光缆重量较大，在拖拽的过程中费时费力，且容易与单元件摩擦造成损伤，降低除锈效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种单元件内腔的激光除锈设备，以解决由于激光光缆重量较大，在拖拽的过程中费时费力，且容易与单元件摩擦造成损伤的问题。

2、第一方面，本实用新型提供了一种单元件内腔的激光除锈设备，包括激光主机、激光光缆、工作头和多个夹持移动组件；激光主机适于放置在单元件的外部；激光光缆一端与所述激光主机连接，另一端适于伸置在单元件内腔；工作头与所述激光光缆的另一端固定连接，用于发射激光束剔除单元件内腔上的污染物；所述激光光缆固定连接在所述夹持移动组件的顶部，多个所述夹持移动组件沿所述激光光缆的长度方向间隔分布，所述夹持移动组件的底部设有滑轮，用于随所述激光光缆一起移动。

3、有益效果：多个夹持移动组件与激光光缆固定连接，避免了激光光缆与单元件内腔表面直接接触，防止在拖拽激光光缆的过程中与单元件摩擦造成损伤；且夹持移动组件的底部设有滑轮，随所述激光光缆一起移动，使操作人员在工作过程中对激光光缆的拖拽更加省力方便，实现了激光光缆的灵活移动，有效提高了除锈效率。

4、在一种可选的实施方式中，所述夹持移动组件包括固定架，所述激光光缆固定在所述固定架上，且与所述固定架可拆卸地连接。

5、有益效果：固定架对激光光缆起到固定连接的作用，便于夹持移动组件夹持固定在激光光缆上，使夹持移动组件和激光光缆保持相对位置和稳定性；且激光光缆与固定架可拆卸地连接，便于激光光缆与夹持移动组件的安装和拆卸。

6、在一种可选的实施方式中，还包括多个连接件，所述连接件位于相邻的两个所述夹持移动组件之间，两端分别与相邻的两个所述夹持移动组件连接。

7、有益效果：连接件的设计使多个夹持移动组件之间可以相互连接，并保持连接的紧密性，使结构更加稳固。

8、在一种可选的实施方式中，相邻的两个所述夹持移动组件相互靠近的一侧均设有连接孔，所述连接件的两端分别与相邻的两个所述连接孔可拆卸地连接。

9、有益效果：连接孔的设计便于连接件对相邻的两个夹持移动组件的连接，且连接孔隐藏在夹持移动组件的内部，美观性较高，并且可以减轻夹持移动组件的重量。

10、在一种可选的实施方式中，相邻的两个所述夹持移动组件相互靠近的一侧均凸出设有耳板，且所述耳板位于所述激光光缆的下方，所述连接孔设置在所述耳板上。

11、有益效果：耳板的设计扩大了夹持移动组件的支撑面，进一步增强了夹持移动组件对激光光缆的支撑作用，并且便于操作人员在搬运过程中对夹持移动组件的拿取。

12、在一种可选的实施方式中，所述连接件为链条。

13、有益效果：链条具有良好的硬度和强度，能够长时间保持稳定的传动性能，可靠性强，经久耐用，并且可以随着操作人员的动作与激光光缆一同弯曲、拉伸、扭曲等，具有较高的灵活性。

14、在一种可选的实施方式中，所述工作头为二维超宽幅激光头。

15、有益效果：二维超宽幅激光头的设计适合桥梁桥箱内部空间狭小、边角死角较多的钢结构除锈作业需求，便于对异形件、孔、沟槽等传统除锈方式难以到达的部位进行非接触式地激光除锈处理，可以在短时间内完成大面积的除锈作业，极大提高桥箱钢构件的除锈效率和速度。

16、在一种可选的实施方式中，所述激光光缆的长度为25m-35m。

17、有益效果：有效增大了工作头在桥梁桥箱内的移动范围，扩大了对桥梁桥箱的除锈范围。

18、在一种可选的实施方式中，还包括电源，所述电源与所述激光主机电连接。

19、有益效果：电源的设计用于为激光主机提供所需的电能，确保激光主机获得稳定的电力供应，使激光主机能够正常运行进行除锈作业。

技术特征：

1.一种单元件内腔的激光除锈设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的单元件内腔的激光除锈设备，其特征在于，所述夹持移动组件(4)包括固定架(42)，所述激光光缆(2)固定在所述固定架(42)上，且与所述固定架(42)可拆卸地连接。

3.根据权利要求1所述的单元件内腔的激光除锈设备，其特征在于，还包括多个连接件(5)，所述连接件(5)位于相邻的两个所述夹持移动组件(4)之间，两端分别与相邻的两个所述夹持移动组件(4)连接。

4.根据权利要求3所述的单元件内腔的激光除锈设备，其特征在于，相邻的两个所述夹持移动组件(4)相互靠近的一侧均设有连接孔(43)，所述连接件(5)的两端分别与相邻的两个所述连接孔(43)可拆卸地连接。

5.根据权利要求4所述的单元件内腔的激光除锈设备，其特征在于，相邻的两个所述夹持移动组件(4)相互靠近的一侧均凸出设有耳板(44)，且所述耳板(44)位于所述激光光缆(2)的下方，所述连接孔(43)设置在所述耳板(44)上。

6.根据权利要求3所述的单元件内腔的激光除锈设备，其特征在于，所述连接件(5)为链条。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的单元件内腔的激光除锈设备，其特征在于，所述工作头(3)为二维超宽幅激光头。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的单元件内腔的激光除锈设备，其特征在于，所述激光光缆(2)的长度为25m-35m。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的单元件内腔的激光除锈设备，其特征在于，还包括电源，所述电源与所述激光主机(1)电连接。

技术总结本技术涉及激光除锈技术领域，公开了一种单元件内腔的激光除锈设备，包括激光主机、激光光缆、工作头和多个夹持移动组件；激光主机适于放置在单元件的外部；激光光缆一端与所述激光主机连接，另一端适于伸置在单元件内腔；工作头与所述激光光缆的另一端固定连接，用于发射激光束剔除单元件内腔上的污染物；所述激光光缆固定连接在所述夹持移动组件的顶部，多个所述夹持移动组件沿所述激光光缆的长度方向间隔分布，所述夹持移动组件的底部设有滑轮，用于随所述激光光缆一起移动，本技术避免了激光光缆与单元件内腔表面直接接触，防止在拖拽激光光缆的过程中与单元件摩擦造成损伤；且使操作人员在工作过程中对激光光缆的拖拽更加省力方便。技术研发人员：石宇颢,郭继亮,刘利,康宁,夏林印受保护的技术使用者：中建钢构股份有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/13