一种用于花炮筒体加工的打孔机构的制作方法

本技术涉及花炮筒体加工，具体为一种用于花炮筒体加工的打孔机构。

背景技术：

1、花炮筒体加工的打孔机构是用于在花炮筒体上进行打孔的机构，花炮筒体打孔可以使火药或炸药在燃烧过程中产生喷射效果，从而形成美观的火花、彩带、闪光的特殊效果，花炮筒体上打孔还可以使火药或炸药在燃烧过程中产生喷射效果，并且使得燃烧时产生特定的声音效果，如爆炸声、轰鸣声，增加花炮表演的声音效果。

2、目前现有的花炮筒体打孔机构在对花炮筒体进行打孔加工时，需要对花炮筒体进行准确放置进行打孔工作，从而增加劳动力成本，并且花炮筒体的打孔加工时的损坏率较高。

3、针对上述问题，为此，提出一种用于花炮筒体加工的打孔机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于花炮筒体加工的打孔机构，解决了背景技术中需要对花炮筒体进行准确放置进行打孔工作，从而增加劳动力成本，并且花炮筒体的打孔加工时的损坏率较高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于花炮筒体加工的打孔机构，包括固定板，所述固定板底部四角位置处均固定连接有支腿，所述固定板顶部贯穿并固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆顶部之间贯穿并固定连接有顶板，所述顶板顶部中心位置处贯穿并固定连接有下压油缸，四个所述支撑杆底部之间贯穿并固定连接有连接板，所述固定板顶部右侧中心位置处设置有纸筒定位机构，所述顶板顶部中心前后两侧均贯穿并固定连接有滑套，所述连接板底部中心位置处贯穿并固定连接有上升油缸，所述上升油缸输出端贯穿并固定连接有第二垫块，所述第二垫块顶部固定连接有下挤压板，所述下挤压板顶部固定连接有均匀分布的打孔针。

3、通过采用上述技术方案，通过下压油缸固定纸筒，再用上升油缸对纸筒进行打孔工作。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述纸筒定位机构包括气缸，所述气缸输出端固定连接有调节板，所述气缸与固定板之间固定连接。

5、通过采用上述技术方案，气缸带动着调节板，使得调节板接触从而将纸筒固定。

6、作为上述技术方案的进一步描述：四个所述支腿底部均固定连接有调节垫脚，左右两个所述支腿之间中心与底部均固定连接有横杆。

7、通过采用上述技术方案，通过转动调节垫脚使得四个支腿的高度保持一致。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述滑套内径均贯穿并滑动连接有滑杆，两个所述滑杆均与上挤压板顶部之间固定连接。

9、通过采用上述技术方案，上挤压板上下移动时带动滑杆在滑套内上下滑动。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所述下压油缸输出端贯穿并固定连接有第一垫块，所述第一垫块底部固定连接有上挤压板。

11、通过采用上述技术方案，第一垫块与上挤压板是固定的，当第一垫块移动上挤压板随着移动。

12、作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板顶部左侧偏右位置处固定连接有限位板，所述固定板顶部设置有纸筒。

13、通过采用上述技术方案，限位板用来阻挡与限位纸筒的位置。

14、作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板顶部右侧中心位置处固定连接有第一位置感应器，所述顶板前端中心偏右位置处固定连接有第二位置感应器。

15、通过采用上述技术方案，第一位置感应器与第二位置感应器用来确定纸筒的位置是否到位。

16、作为上述技术方案的进一步描述：所述打孔针均贯穿并与固定板之间滑动连接。

17、通过采用上述技术方案，打孔针为贯穿固定板的，之后才会贯穿纸筒进行打孔。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

19、本实用新型提供的一种用于花炮筒体加工的打孔机构，通过设置的纸筒定位机构与限位板将纸筒准确的进行限位放置工作，并且第一位置感应器与第二位置感应器感应到纸筒到达指定位置之后，下压油缸与上升油缸才会工作对纸筒进行打孔工作，从而无需工人对纸筒与设备之间进行缓慢的对齐工作，降低了劳动成本，使得花炮筒体的打孔加工时的损坏率降低。

技术特征：

1.一种用于花炮筒体加工的打孔机构，包括固定板(20)，其特征在于：所述固定板(20)底部四角位置处均固定连接有支腿(8)，所述固定板(20)顶部贯穿并固定连接有四个支撑杆(7)，四个所述支撑杆(7)顶部之间贯穿并固定连接有顶板(19)，所述顶板(19)顶部中心位置处贯穿并固定连接有下压油缸(14)，四个所述支撑杆(7)底部之间贯穿并固定连接有连接板(10)，所述固定板(20)顶部右侧中心位置处设置有纸筒定位机构(3)，所述顶板(19)顶部中心前后两侧均贯穿并固定连接有滑套(13)，所述连接板(10)底部中心位置处贯穿并固定连接有上升油缸(18)，所述上升油缸(18)输出端贯穿并固定连接有第二垫块(23)，所述第二垫块(23)顶部固定连接有下挤压板(17)，所述下挤压板(17)顶部固定连接有均匀分布的打孔针(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于花炮筒体加工的打孔机构，其特征在于：所述纸筒定位机构(3)包括气缸(22)，所述气缸(22)输出端固定连接有调节板(21)，所述气缸(22)与固定板(20)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于花炮筒体加工的打孔机构，其特征在于：四个所述支腿(8)底部均固定连接有调节垫脚(9)，左右两个所述支腿(8)之间中心与底部均固定连接有横杆(1)。

4.根据权利要求1所述的一种用于花炮筒体加工的打孔机构，其特征在于：所述滑套(13)内径均贯穿并滑动连接有滑杆(12)，两个所述滑杆(12)均与上挤压板(15)顶部之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于花炮筒体加工的打孔机构，其特征在于：所述下压油缸(14)输出端贯穿并固定连接有第一垫块(4)，所述第一垫块(4)底部固定连接有上挤压板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种用于花炮筒体加工的打孔机构，其特征在于：所述固定板(20)顶部左侧偏右位置处固定连接有限位板(16)，所述固定板(20)顶部设置有纸筒(6)。

7.根据权利要求1所述的一种用于花炮筒体加工的打孔机构，其特征在于：所述连接板(10)顶部右侧中心位置处固定连接有第一位置感应器(2)，所述顶板(19)前端中心偏右位置处固定连接有第二位置感应器(5)。

8.根据权利要求1所述的一种用于花炮筒体加工的打孔机构，其特征在于：所述打孔针(11)均贯穿并与固定板(20)之间滑动连接。

技术总结本技术涉及花炮筒体加工技术领域，公开了一种用于花炮筒体加工的打孔机构，包括固定板，所述固定板底部四角位置处均固定连接有支腿，所述固定板顶部贯穿并固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆顶部之间贯穿并固定连接有顶板，所述顶板顶部中心位置处贯穿并固定连接有下压油缸，四个所述支撑杆底部之间贯穿并固定连接有连接板，所述固定板顶部右侧中心位置处设置有纸筒定位机构。本技术中，第一位置感应器与第二位置感应器感应到纸筒到达指定位置之后，下压油缸与上升油缸才会工作对纸筒进行打孔工作，从而无需工人对纸筒与设备之间进行缓慢的对齐工作，降低了劳动成本，使得花炮筒体的打孔加工时的损坏率降低。技术研发人员：陈秀财,张红亮,王承意受保护的技术使用者：浏阳市恒荣智能科技有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/13