一种涨紧下拉定位夹具的制作方法

本技术属于工件加工夹具，更具体地说，特别涉及一种涨紧下拉定位夹具。

背景技术：

1、目前，公开号为cn116213804a的中国专利公开了一种用于数控铣床的内孔定位涨紧式夹具，主要包括底板、弹簧卡套、圆锥衬套、盖板、压紧螺栓和取出螺栓等部分。其中弹簧卡套下端面与底板相连，圆锥衬套位于弹簧卡套上端，并且其外锥面与弹簧卡套的内锥面相配合。盖板位于锥衬套上端，压紧螺栓穿过盖板、圆锥衬套与弹簧卡套与底板相连。圆锥衬套中心处有螺纹孔，在拆卸工件时，将取出螺栓拧入直到其与底板接触，使其对圆锥衬套产生推力从而拆卸工件。该发明具有操作简单、定位精度高、装夹方便快捷等优点，在保证工件的加工精度的同时，大幅提高了加工效率。

2、这种虽然可以进行工件的涨紧定位作业，但是：这种该设计并没有装配护套，力臂太高扭矩过大，由于长时间的作业，弹簧卡套的应力集中，很容易出现断裂，从而造成装夹松弛不稳定，工件无法实现快速定位，工件受力点少，容易出现抖动。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涨紧下拉定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涨紧下拉定位夹具，包括主板，所述主板两端均安装有对称的侧装板，所述侧装板可固定在旋转台上，所述主板上设置有对称的垫块，所述垫块顶部设置有工件，所述工件两端设置有对称的快压机构，所述工件上设置有定位底孔，所述定位底孔分别分布在工件内部的四个角落，且一组对角的定位底孔内配合有定位杆，另一组对角的定位底孔内均设置有自动涨紧机构，通过自动涨紧机构可以对工件进行夹紧。

3、作为本实用一种可选的方案，所述工件底部四个角均设置有定位块。

4、作为本实用一种可选的方案，所述快压机构包括装夹座，所述装夹座上通过铰链连接有压块，所述压块一端设置有对称的压柱，所述压块另一端通过销轴活动连接第一顶出气缸驱动端，所述第一顶出气缸安装在主板底部，通过第一顶出气缸顶出后，压块转动压紧工件，且工件上设置有与压柱相配合的定位压孔。

5、作为本实用一种可选的方案，所述定位杆安装在导向块内，所述导向块固定在主板上，所述定位杆滑动配合在主板内部的导向槽内，所述导向槽内设置有复位弹簧，通过定位杆压紧复位弹簧。

6、作为本实用一种可选的方案，所述自动涨紧机构包括安装板，所述安装板固定在主板底部，所述安装板底部安装有第二顶出气缸，所述第二顶出气缸推出端连接有转接杆，所述转接杆滑动配合在主板内，所述主板上设置有导向板，所述导向板上安装有固定座，所述转接杆顶部连接拉轴，所述拉轴顶端设置有倒锥型凸台，所述拉轴滑动配合在固定座内，所述固定座上设置有涨紧卡套，所述涨紧卡套内贴合拉轴，所述涨紧卡套外侧装配有护套。

7、作为本实用一种可选的方案，护套采用p20材质，且采用40cr淬火热处理。

8、本实用新型提供了一种涨紧下拉定位夹具，具备以下有益效果：

9、通过设置具有弹性的定位杆，可以对工件进行有效的分散压力，通过第一顶出气缸带动压板下压，保证整体的快速装夹，同时第二顶出气缸可以带动拉轴上下抽拉，顶出时，实现松开工件，回缩时，实现涨紧工件，在涨紧卡套外侧装配有护套，从而减小涨紧幅度，使其受力均匀，保护了涨紧卡套端部，避免出现断裂。

技术特征：

1.一种涨紧下拉定位夹具，其特征在于：包括主板(1)，所述主板(1)两端均安装有对称的侧装板(2)，所述侧装板(2)可固定在旋转台上，所述主板(1)上设置有对称的垫块(101)，所述垫块(101)顶部设置有设置有工件(5)，所述工件(5)两端设置设置有对称的快压机构，所述工件(5)上设置有定位底孔(502)，所述定位底孔(502)分别分布在工件(5)内部的四个角落，且一组对角的定位底孔(502)内配合有定位杆(10)，另一组对角的定位底孔(502)内均设置有自动涨紧机构，通过自动涨紧机构可以对工件(5)进行夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种涨紧下拉定位夹具，其特征在于：所述工件(5)底部四个角均设置有定位块(6)。

3.根据权利要求1所述的一种涨紧下拉定位夹具，其特征在于：所述快压机构包括装夹座(3)，所述装夹座(3)上通过铰链连接有压块(4)，所述压块(4)一端设置有对称的压柱(401)，所述压块(4)另一端通过销轴活动连接第一顶出气缸(7)驱动端，所述第一顶出气缸(7)安装在主板(1)底部，通过第一顶出气缸(7)顶出后，压块(4)转动压紧工件(5)，且工件(5)上设置有与压柱(401)相配合的定位压孔(501)。

4.根据权利要求1所述的一种涨紧下拉定位夹具，其特征在于：所述定位杆(10)安装在导向块(12)内，所述导向块(12)固定在主板(1)上，所述定位杆(10)滑动配合在主板(1)内部的导向槽(102)内，所述导向槽(102)内设置有复位弹簧(11)，通过定位杆(10)压紧复位弹簧(11)。

5.根据权利要求1所述的一种涨紧下拉定位夹具，其特征在于：所述自动涨紧机构包括安装板(8)，所述安装板(8)固定在主板(1)底部，所述安装板(8)底部安装有第二顶出气缸(9)，所述第二顶出气缸(9)推出端连接有转接杆(901)，所述转接杆(901)滑动滑动配合在主板(1)内，所述主板(1)上设置有导向板(902)，所述导向板(902)上安装有固定座(903)，所述转接杆(901)顶部连接拉轴(906)，所述拉轴(906)顶端设置有倒锥型凸台，所述拉轴(906)滑动配合在固定座(903)内，所述固定座(903)上设置有涨紧卡套(904)，所述涨紧卡套(904)内贴合拉轴(906)，所述涨紧卡套(904)外侧装配有护套(905)。

6.根据权利要求5所述的一种涨紧下拉定位夹具，其特征在于：护套(905)采用p20材质，且采用40cr淬火热处理。

技术总结本技术公开了一种涨紧下拉定位夹具，包括主板，所述主板两端均安装有对称的侧装板，所述侧装板可固定在旋转台上，所述主板上设置有对称的垫块，所述垫块顶部设置有设置有工件，所述工件两端设置设置有对称的快压机构，所述工件上设置有定位底孔，所述定位底孔分别分布在工件内部的四个角落，且一组对角的定位底孔内配合有定位杆，另一组对角的定位底孔内均设置有自动涨紧机构，通过自动涨紧机构可以对工件进行夹紧，其优点在于可以进行快速定位装夹，稳定性好，可以快速涨紧工件，且保证工件整体的受力平衡，使用寿命长，避免零件长时间应力集中断裂影响装夹稳定。技术研发人员：秦祖乐,杨昌海受保护的技术使用者：无锡联睿科技有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/6/13