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用于金属加工的金属屑处理装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-06-21 09:52:06

本技术涉及金属加工,特别是涉及用于金属加工的金属屑处理装置。

背景技术:

1、在金属加工的过程中,特别是对金属进行切削、钻孔以及打磨等工作上,均会产生较多的金属碎屑,其具有一定的回收在利用价值。这时便需要装置对金属废屑进行处理工作。

2、申请号为202020727463.9公开了一种用于金属加工的金属屑处理装置,包括处理箱体、设置在处理箱体表面的用于向处理箱体内部导送金属屑的进料斗、设置在处理箱体顶部的下压机构、设置在处理箱体底部的承载台和设置处理箱体内壁的清洁喷头。该用于金属加工的金属屑处理装置,可以通过处理箱体内的喷头喷出清洗液清洗金属屑表面的灰尘和油污,利用下压机构向下挤压压板与承载台间的金属屑,将金属屑压缩在一起,方便金属屑后续的整体运输,减少存储空间。

3、发明人认为,当下的一种用于金属加工的金属屑处理装置,其在对金属屑进行压缩的工作中,金属屑的上料不具备连续性,且压缩的金属屑需人工从装置内取出,如此的费时费力还影响了金属屑清洗与压缩的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供用于金属加工的金属屑处理装置,通过设置压缩置料单元、压缩单元和辅助压缩结构,利用压缩单元一个周期做三次的行程运动,辅助压缩结构一个周期做两次的缩回动作,金属屑被压缩后可自动完成下料,并配合金属屑快速补充的预上料,有效满足了金属屑压缩的连续性,故可提高金属屑压缩打包的加工效率,解决了现有的技术问题。

2、为解决上述的技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

3、本实用新型为用于金属加工的金属屑处理装置,包括金属屑处理箱;

4、还包括:

5、皮带运输机本体,所述皮带运输机本体设置在所述金属屑处理箱内;所述皮带运输机本体上的皮带呈镂空结构;所述金属屑处理箱的顶端且对应所述皮带运输机本体的皮带上设置有进料口;

6、清洗单元,所述清洗单元设置在所述金属屑处理箱上,且对应所述皮带运输机本体上;

7、压缩置料单元,所述压缩置料单元设置在所述金属屑处理箱内;所述压缩置料单元包括压缩仓、固定连通在所述压缩仓顶部的料斗、开设在所述压缩仓底部的排液孔和设置在所述压缩仓底部一侧的下料口;所述皮带运输机本体的运输末端对应在所述料斗的正上方位置;

8、压缩单元,所述压缩单元设置在所述压缩仓内;所述压缩单元用于压缩所述压缩仓内的金属屑;以及

9、辅助压缩结构,所述辅助压缩结构设置在所述压缩仓内;所述辅助压缩结构用于抵靠被压缩的金属屑。

10、进一步的,所述清洗单元包括固定安装在所述金属屑处理箱内壁顶端的集液管、固定贯穿所述集液管底部的喷淋头和设置在所述金属屑处理箱顶部且通过导管连通集液管的清洗泵;所述喷淋头的朝向对应在所述皮带运输机本体的正上方位置。

11、进一步的,所述皮带运输机本体与所述压缩仓之间的区域构成第一集液腔,所述金属屑处理箱的侧面且对应第一集液腔的位置设置有第一排液管。

12、进一步的,位于所述金属屑处理箱内的压缩仓下方设置有第二集液腔,所述排液孔与所述第二集液腔相连通,所述金属屑处理箱的侧面且对应第二集液腔的位置设置有第二排液管。

13、进一步的,所述压缩单元包括活动连接在所述压缩仓内的压缩块和固定安装在所述金属屑处理箱一侧的第一液压缸;所述第一液压缸的活塞端轴活动贯穿所述金属屑处理箱并固定安装在所述压缩块上。

14、进一步的,所述辅助压缩结构包括活动连接在所述压缩仓内的压缩靠板和固定暗转在所述金属屑处理箱另一侧的第二液压缸;所述第二液压缸的活塞端轴活动贯穿所述金属屑处理箱的另一侧的并固定安装在所述压缩靠板上。

15、进一步的,所述压缩块与所述压缩靠板呈水平设置;

16、当所述压缩块和所述压缩靠板分布在在所述排液孔的两侧时,所述压缩仓内的金属屑未压缩;

17、当所述压缩块越过排液孔的位置并靠近所述压缩靠板时,所述压缩仓内的金属屑被压缩;

18、当所述压缩块移位至所述压缩靠板的初始位置,同时压缩靠板移位至所述下料口的内一侧时,被压缩的金属屑通过下料口下料。

19、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

20、1、本申请中通过采用皮带为镂空结构的皮带运输机本体,其可方便对金属屑进行压缩前的连续运输上料,并保障清洗单元清洁液对金属屑清洗的透过性。

21、2、本申请中通过设置压缩置料单元、压缩单元和辅助压缩结构,压缩仓和料斗可分别为通过皮带运输机本体下料的金属屑提供压缩腔与临时的待压缩腔,配合压缩单元的压缩动作,压缩单元一个周期做三次的行程运动,配合辅助压缩结构一个周期做两次的缩回动作,金属屑被压缩后可自动推出下料,直至压缩单元和辅助压缩结构复位至初始状态可继续对通过待压缩腔自由下落的金属屑进行压缩与下料,通过对金属屑预上料的压缩方式,可有效满足金属屑压缩的连续性,故可提高金属屑压缩打包的加工效率。

技术特征:

1.用于金属加工的金属屑处理装置,包括金属屑处理箱(1);

2.根据权利要求1所述的用于金属加工的金属屑处理装置,其特征在于,所述清洗单元(4)包括固定安装在所述金属屑处理箱(1)内壁顶端的集液管(41)、固定贯穿所述集液管(41)底部的喷淋头(42)和设置在所述金属屑处理箱(1)顶部且通过导管连通集液管(41)的清洗泵(43);所述喷淋头(42)的朝向对应在所述皮带运输机本体(2)的正上方位置。

3.根据权利要求1所述的用于金属加工的金属屑处理装置,其特征在于,所述皮带运输机本体(2)与所述压缩仓(51)之间的区域构成第一集液腔(8),所述金属屑处理箱(1)的侧面且对应第一集液腔(8)的位置设置有第一排液管(9)。

4.根据权利要求1所述的用于金属加工的金属屑处理装置,其特征在于,位于所述金属屑处理箱(1)内的压缩仓(51)下方设置有第二集液腔(10),所述排液孔(53)与所述第二集液腔(10)相连通,所述金属屑处理箱(1)的侧面且对应第二集液腔(10)的位置设置有第二排液管(11)。

5.根据权利要求1所述的用于金属加工的金属屑处理装置,其特征在于,所述压缩单元(6)包括活动连接在所述压缩仓(51)内的压缩块(61)和固定安装在所述金属屑处理箱(1)一侧的第一液压缸(62);所述第一液压缸(62)的活塞端轴活动贯穿所述金属屑处理箱(1)并固定安装在所述压缩块(61)上。

6.根据权利要求5所述的用于金属加工的金属屑处理装置,其特征在于,所述辅助压缩结构(7)包括活动连接在所述压缩仓(51)内的压缩靠板(71)和固定暗转在所述金属屑处理箱(1)另一侧的第二液压缸(72);所述第二液压缸(72)的活塞端轴活动贯穿所述金属屑处理箱(1)的另一侧的并固定安装在所述压缩靠板(71)上。

7.根据权利要求6所述的用于金属加工的金属屑处理装置,其特征在于,所述压缩块(61)与所述压缩靠板(71)呈水平设置;

技术总结本技术公开了用于金属加工的金属屑处理装置,涉及金属加工技术领域,包括金属屑处理箱;还包括皮带运输机本体、清洗单元、压缩置料单元、压缩单元及辅助压缩结构;皮带运输机本体设置在金属屑处理箱内;皮带运输机本体上的皮带呈镂空结构;金属屑处理箱的顶端且对应皮带运输机本体的皮带上设置有进料口;清洗单元设置在金属屑处理箱上,且对应皮带运输机本体上。本技术中利用压缩单元一个周期做三次的行程运动,辅助压缩结构一个周期做两次的缩回动作,金属屑被压缩后可自动完成下料,并配合金属屑预上料的快速补充方式,有效满足了金属屑压缩的连续性,故可提高金属屑压缩打包的加工效率。技术研发人员:董富民,祁贤天受保护的技术使用者:大连新希望智造精密工具有限公司技术研发日:20231009技术公布日:2024/6/13

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