弦轴板用压弯壳机的制作方法

本发明涉及压弯壳机，特别是涉及一种弦轴板用压弯壳机。

背景技术：

1、钢琴的弦轴板是用来固定钢琴的弦轴的一个重要部件，钢琴的音准保持的好不好，稳定不稳定，主要就是看钢琴的弦轴板。好的钢琴弦轴板能够紧紧握住钢琴轴钉，使轴钉在使用和维修调律的过程中不发声滑动，让琴弦处于良好的状态，不跑音，保持良好的音准和音高。

2、现有技术中钢琴弦轴板的制造流程包括原木选材、切断、蒸煮、旋切或锯切单板、干燥、施胶、陈化、冷压、热压、裁边、砂光、分片、获得成品工序，其中在热压过程中，因弦轴板本身并不是规则的平面结构，使得热压得到的板形与实际需求相差较大，需要进行多次的后期调整，大大降低了弦轴板的生产效率。为解决上述问题，需要提供一种弦轴板用压弯壳机。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种弦轴板用压弯壳机，能够保证弦轴板压弯后的板形符合实际需求，并且有效提高弦轴板的压弯效率。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种弦轴板用压弯壳机，包括定模组件、若干个动模组件和加热组件，若干个所述动模组件围绕所述定模组件设置，所述加热组件中的加热工位位于所述定模组件和所述动模组件之间，所述定模组件包括支撑座，所述支撑座的顶面设有定模块和凸楞，所述定模块位于所述支撑座的顶面中部，且所述定模块的侧面包括弦轴板模型面和连接所述弦轴板模型面两端的衔接面，所述凸楞位于所述弦轴板模型面的外围，且所述凸楞所在的竖直面与所述定模块的弦轴板模型面垂直；

3、每个所述动模组件均包括导向座、驱动装置和动模箱，所述导向座的一端与所述支撑座可拆卸连接，所述驱动装置和所述动模箱均位于所述导向座的顶面，所述驱动装置的固定端通过固定座与所述导向座连接，所述驱动装置的伸缩端与所述动模箱连接，且所述驱动装置所在的竖直面与所述定模块的弦轴板模型面垂直，各个所述动模箱靠近所述加热工位的一侧面拼接后形成与所述弦轴板模型面结构相同的曲面；

4、所述加热组件包括所述加热工位和高频加热器，所述加热工位包括第一竖直加热板、第二竖直加热板和若干个调节底板，所述调节底板包括承插板和插接板，所述承插板的顶面一端与所述第一竖直加热板的底面旋转连接，所述承插板的顶面另一端设有固定件，所述承插板靠近所述插接板的一端面上设有插槽，所述插接板的顶面一端与所述第二竖直加热板的底面旋转连接，所述插接板的顶面设有沿其长度方向均匀分布的固定孔，所述固定孔与所述固定件结构相匹配，所述高频加热器的阳极与所述第一竖直加热板的一侧面连接，所述高频加热器的阴极与所述第一竖直加热板的另一侧面连接。

5、优选的，所述凸楞的顶面设有滚珠，两个滚珠之间的距离小于所述调节底板的最小长度的一半。

6、优选的，所述支撑座的一侧面设有与所述衔接面相邻设置的攀登架，所述攀登架包括一级台阶架和二级台阶架，所述一级台阶架靠近所述支撑座的一侧面上设有让位槽，所述让位槽内设有所述二级台阶架，所述一级台阶架和所述二级台阶架的支撑腿均与地面接触，且所述二级台阶架的顶面高于所述一级台阶架的顶面，所述二级台阶架低于所述衔接面的顶端高度。

7、优选的，位于端部的一个所述调节底板的底面设有与所述凸楞结构相匹配的导向槽。

8、优选的，所述动模箱靠近所述加热工位的一侧面上设有第一隔热层。

9、优选的，所述弦轴板模型面上设有第二隔热层。

10、优选的，所述驱动装置为液压缸，每个所述液压缸均通过油管与油箱连接，所述油管上设有与控制器连接的阀门。

11、优选的，所述驱动装置的固定端通过第一轴套与所述固定座上的水平轴旋转连接，所述驱动装置的伸缩端通过第二轴套与所述动模箱上的竖直轴旋转连接。

12、优选的，所述竖直轴的顶端通过上固定板与所述动模箱连接，所述竖直轴的底端通过下固定板与所述动模箱连接，所述上固定板与所述动模箱之间、所述下固定板与所述动模箱之间均设有加强板。

13、优选的，所述第一竖直加热板和所述第二竖直加热板均为铝板。

14、因此，本发明采用上述结构的弦轴板用压弯壳机，具有如下有益效果：

15、1、利用弦轴板模型面和动模箱对加热工位的紧密夹持，能够保证位于加热工位内的弦轴板板材压弯后的板形符合实际需求，无需弦轴板板材的曲面结构进行进一步调整，进而有效提高弦轴板的压弯效率。

16、2、利用加热工位上的导向槽和凸楞的配合使用，能够保证加热工位移动的稳定性，有利于压弯效率的提高。

17、3、利用凸楞和凸楞上的滚珠能够降低加热工位移动时受到的摩擦阻力，进而降低驱动装置的工作压力，有利于整个设备的使用寿命的提高。

18、4、利用加热工位上的调节底板能够对不同厚度的弦轴板板材进行装载，提高了设备的实用性。

19、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种弦轴板用压弯壳机，其特征在于：包括定模组件、若干个动模组件和加热组件，若干个所述动模组件围绕所述定模组件设置，所述加热组件中的加热工位位于所述定模组件和所述动模组件之间，所述定模组件包括支撑座，所述支撑座的顶面设有定模块和凸楞，所述定模块位于所述支撑座的顶面中部，且所述定模块的侧面包括弦轴板模型面和连接所述弦轴板模型面两端的衔接面，所述凸楞位于所述弦轴板模型面的外围，且所述凸楞所在的竖直面与所述定模块的弦轴板模型面垂直；

2.根据权利要求1所述的弦轴板用压弯壳机，其特征在于：所述凸楞的顶面设有滚珠，两个滚珠之间的距离小于所述调节底板的最小长度的一半。

3.根据权利要求2所述的弦轴板用压弯壳机，其特征在于：所述支撑座的一侧面设有与所述衔接面相邻设置的攀登架，所述攀登架包括一级台阶架和二级台阶架，所述一级台阶架靠近所述支撑座的一侧面上设有让位槽，所述让位槽内设有所述二级台阶架，所述一级台阶架和所述二级台阶架的支撑腿均与地面接触，且所述二级台阶架的顶面高于所述一级台阶架的顶面，所述二级台阶架低于所述衔接面的顶端高度。

4.根据权利要求3所述的弦轴板用压弯壳机，其特征在于：位于端部的一个所述调节底板的底面设有与所述凸楞结构相匹配的导向槽。

5.根据权利要求4所述的弦轴板用压弯壳机，其特征在于：所述动模箱靠近所述加热工位的一侧面上设有第一隔热层。

6.根据权利要求5所述的弦轴板用压弯壳机，其特征在于：所述弦轴板模型面上设有第二隔热层。

7.根据权利要求6所述的弦轴板用压弯壳机，其特征在于：所述驱动装置为液压缸，每个所述液压缸均通过油管与油箱连接，所述油管上设有与控制器连接的阀门。

8.根据权利要求7所述的弦轴板用压弯壳机，其特征在于：所述驱动装置的固定端通过第一轴套与所述固定座上的水平轴旋转连接，所述驱动装置的伸缩端通过第二轴套与所述动模箱上的竖直轴旋转连接。

9.根据权利要求8所述的弦轴板用压弯壳机，其特征在于：所述竖直轴的顶端通过上固定板与所述动模箱连接，所述竖直轴的底端通过下固定板与所述动模箱连接，所述上固定板与所述动模箱之间、所述下固定板与所述动模箱之间均设有加强板。

10.根据权利要求9所述的弦轴板用压弯壳机，其特征在于：所述第一竖直加热板和所述第二竖直加热板均为铝板。

技术总结本发明公开了一种弦轴板用压弯壳机，属于压弯壳机领域，包括定模组件、若干个动模组件和加热组件，加热组件中的加热工位位于定模组件和动模组件之间，定模组件包括支撑座，支撑座的顶面设有定模块和凸楞，每个动模组件均包括导向座、驱动装置和动模箱，各个动模箱靠近加热工位的一侧面拼接后形成与弦轴板模型面结构相同的曲面；加热组件包括加热工位和高频加热器，加热工位包括第一竖直加热板、第二竖直加热板和若干个调节底板，高频加热器的阳极与第一竖直加热板的一侧面连接，高频加热器的阴极与第一竖直加热板的另一侧面连接。本发明采用上述结构的弦轴板用压弯壳机，能够保证弦轴板压弯后的板形符合实际需求，并且有效提高弦轴板的压弯效率。技术研发人员：刘久洲受保护的技术使用者：廊坊九洲乐器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/11