一种用于消声器的填充材料及制备方法与流程

一种用于消声器的填充材料及制备方法，属于消声材料。

背景技术：

1、在工业生产中，通常会用到机械设备，伴随着设备的工作，会产生很大的噪声。人长时间在这种环境中工作和生活，必然对健康产生不利的影响。因此在噪声较大的车间外侧需要设置消声墙，以隔绝噪声的传输。

2、消声墙通常是由若干消声模块拼接而成，各消声模块内填充有消声材料，以避免噪声的传播。消声墙的消声效果主要受内部填充的消声材料的影响，决定着消声墙的消声的效果。目前通常是将一些碎颗粒填充至消声材料内，但是发明人发现，由于消声材料没有统一的标准，导致消声墙的消声效果不均一，即不同部分的消声效果不同，这极大的影响了整个墙体的消声效果。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种消声效果好，且填充后能够保证墙体各个部分消声效果均一的用于消声器的填充材料及制备方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于消声器的填充材料，由珍珠岩和发泡陶瓷混合而成，其中发泡陶瓷的粒径为2-3mm，发泡陶瓷的重量含量大于50％。

3、一种用于消声器的填充材料的制备方法，包括如下步骤：

4、s1将钛铁矿表层毛土、钛铁矿尾砂与核桃壳粉混合，形成混合料a，其中混合料a中各组分的重量比为：钛铁矿表层毛土4-6份，钛铁矿尾砂3-4份，碳化硅粉0.3-0.5份；

5、s2将硅灰石、石灰石、碳化硅、稳泡剂混合，形成混合料b，其中混合料b中各组分的重量比为：稳泡剂0.1-0.3份，硅灰石1-1.5，石灰石0.5-1份，核桃壳粉0.2-0.3份；

6、s3将混合料a和混合料b混合，形成混合料c；

7、s4将混合料c放入铺贴纤维纸的窑具内，将窑具放入窑炉，将窑炉在10h内升温至1150-1170℃的最高温度，形成毛板，其中在300℃、900℃及最高温各保温30min；

8、s5窑炉冷却后，将毛板切割成粒度为2-3mm的发泡陶瓷；

9、s6将发泡陶瓷与珍珠岩充分混合。

10、优选的，步骤s1中所述的钛铁矿表层毛土过20目筛，钛铁矿尾砂过200目筛，碳化硅粉过1500目筛，硅灰石过200目筛，石灰石过200目筛、核桃壳粉过60目筛。

11、优选的，步骤s1中将钛铁矿表层毛土、钛铁矿尾砂与核桃壳粉在无球快速磨中混合2-3min。

12、优选的，步骤s2中将硅灰石、石灰石、碳化硅、稳泡剂在无球快速磨中混合2～3min。

13、优选的，所述的稳定剂为氧化锌或萤石。

14、优选的，步骤s3中将混合料a和混合料b在无球快速磨中混合2-3min。

15、与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

16、本用于消声器的填充材料及制备方法将珍珠岩和发泡陶瓷混合，由于发泡陶瓷的粒度小，能够填充至珍珠岩的间隙内，使消声材料的填充效果好，保证相邻填充材料的间隙小，进而保证消声效果好，且由于消声墙体的各个部分的填充效果一致，因此能够保证填充墙体的各个部分的消声效果均一。

技术特征：

1.一种用于消声器的填充材料，其特征在于：由珍珠岩和发泡陶瓷混合而成，其中发泡陶瓷的粒径为2-3mm，发泡陶瓷的重量含量大于50％。

2.一种用于消声器的填充材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤s1中所述的钛铁矿表层毛土过20目筛，钛铁矿尾砂过200目筛，碳化硅粉过1500目筛，硅灰石过200目筛，石灰石过200目筛、核桃壳粉过60目筛。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤s1中将钛铁矿表层毛土、钛铁矿尾砂与核桃壳粉在无球快速磨中混合2-3min。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤s2中将硅灰石、石灰石、碳化硅、稳泡剂在无球快速磨中混合2～3min。

6.根据权利要求2或5所述的制备方法，其特征在于：所述的稳定剂为氧化锌或萤石。

7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤s3中将混合料a和混合料b在无球快速磨中混合2-3min。

技术总结一种用于消声器的填充材料及制备方法，属于消声材料技术领域。填充材料由珍珠岩和发泡陶瓷混合而成，其中发泡陶瓷的粒径为2‑3mm，发泡陶瓷的重量含量大于50％。本用于消声器的填充材料及制备方法将珍珠岩和发泡陶瓷混合，由于发泡陶瓷的粒度小，能够填充至珍珠岩的间隙内，使消声材料的填充效果好，保证相邻填充材料的间隙小，进而保证消声效果好，且由于消声墙体的各个部分的填充效果一致，因此能够保证填充墙体的各个部分的消声效果均一。技术研发人员：王超峰,蒋美丽,苏勇征,彭轶,薛汝霞,刘铁艳受保护的技术使用者：山东国材工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/8