一种消声器及其组装方法与流程

本发明涉及消声器的，特别是涉及一种消声器及其组装方法。

背景技术：

1、目前的阵列式阻性消声器大都是采用玻璃纤维类吸声结构，这类消声器对低频噪声消声效果较差，不适合在高温、高湿、高风速环境中使用，随气流吹出的玻璃纤维污染环境，对人体有害。

2、阵列式消声器由若干个阵列式排列的消声器单胞组成，消声器单胞包括吸声体和固接在吸声体两端的导流罩。阵列式消声器的常规安装方法是通过支撑杆连接每个吸声体两端的导流罩，支撑杆的上下两端固接在金属外壳或混凝土上，支撑杆通过连接件连接在导流罩的前端面或后端面上。对于截面为正方形的消声器单胞，当通风率<75％时，消声器单胞的间距小于单元边长，若采用常规安装方式，使用过程中无法对消声器单胞进行检修，并且当某个消声器单胞出现问题时需要将所有消声器进行拆除才能移除并替换问题消声器单胞。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决现有的消声器对低频噪声消声效果差、拆卸检修难度大的技术问题，提供一种消声器及其组装方法。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种消声器，包括消声器单胞，所述消声器单胞包括吸声体和导流罩，所述吸声体包括多个串联的共振吸声单元，所述共振吸声单元包括一个共振吸声结构或由多个共振吸声结构拼接而成，所述共振吸声结构的第一层为微穿孔板，所述共振吸声结构的第二层为微穿孔板或无孔件或微穿孔件，所述共振吸声结构还包括隔板，所述隔板与所述微穿孔板围成内部空腔，所述共振吸声结构的第二层位于所述隔板与所述微穿孔板之间，所述隔板用于隔开拼接的所述共振吸声结构，和/或，所述隔板用于隔开相邻的所述共振吸声单元形成的内部空腔，和/或，所述隔板封闭位于所述消声器最外侧的内部空腔，以使所述共振吸声单元外包络的高度相同；所述导流罩固接在所述吸声体两端。

4、在本发明的一些实施例中，所述共振吸声结构为双层共振吸声结构，所述共振吸声结构的第一层为微穿孔板，所述共振吸声结构的第二层为微穿孔板或无孔件或微穿孔件。

5、在本发明的一些实施例中，所述隔板包括第一隔板、第二隔板和面板，所述第一隔板、所述面板垂直于所述微穿孔板，所述第二隔板平行于所述微穿孔板；所述第一隔板用于隔开相邻的所述共振吸声单元形成的内部空腔，所述面板用于封闭位于所述消声器最外侧的内部空腔；当所述共振吸声单元包括一个所述共振吸声结构时，所述共振吸声结构的第二层位于所述第二隔板与所述微穿孔板之间；当所述共振吸声单元由多个所述共振吸声结构拼接而成时，所述第二隔板位于拼接的两个所述共振吸声结构之间。

6、在本发明的一些实施例中，所述共振吸声单元由两个所述共振吸声结构拼接而成，在腔深方向上依次为所述微穿孔板、所述共振吸声结构的第二层、所述第二隔板、所述共振吸声结构的第二层、所述微穿孔板。

7、在本发明的一些实施例中，所述微穿孔板与所述共振吸声结构的第二层之间形成第一空腔，所述共振吸声结构的第二层与所述第二隔板形成第二空腔；所述隔板还包括内部隔板；所述内部隔板位于所述第一空腔内以将所述第一空腔分割成独立的子空腔，和/或，所述内部隔板位于所述第二空腔内以将所述第二空腔分割成独立的子空腔。

8、在本发明的一些实施例中，相邻的两个所述共振吸声单元之间不具有隔板，以扩大形成的内部空腔。

9、在本发明的一些实施例中，所述微穿孔板在对应于内部空腔的不同区域上具有不同的不同孔径和/或不同孔隙率和/或板厚；所述共振吸声结构的第一层、第二层与隔板形成不同的腔深；所述多个串联的共振吸声单元沿消声器长度方向有序排布。

10、在本发明的一些实施例中，所述消声器为阵列消声器，所述阵列消声器包括呈阵列形式间距布置的多个消声器单胞，所述阵列消声器包括呈阵列形式间距布置的多个消声器模块，所述消声器模块由至少两个所述消声器单胞组成。

11、本发明还提供一种共振吸声单元，包括一个共振吸声结构或由多个共振吸声结构拼接而成，所述共振吸声结构的第一层为微穿孔板，所述共振吸声结构的第二层为微穿孔板或无孔件或微穿孔件，所述共振吸声结构还包括隔板，所述隔板与所述微穿孔板围成内部空腔，所述共振吸声结构的第二层位于所述隔板与所述微穿孔板之间，所述隔板还用于隔开拼接的所述共振吸声结构，和/或，所述隔板用于隔开相邻的所述共振吸声单元形成的内部空腔，和/或，封闭位于所述消声器最外侧的内部空腔，以使所述共振吸声单元外包络的高度相同。

12、本发明还提供一种消声器的组装方法，将至少两个所述消声器单胞组成消声器模块，将所述消声器模块的左右两侧搭接在侧面具有支撑平台的支架杆上，并将所述消声器单胞的导流罩可拆卸的固接在所述支架杆上，以对所述消声器模块进行限位和固定，从而实现如上所述的消声器的组装。

13、本发明具有如下有益效果：

14、本发明提出的消声器，通过微穿孔板与微穿孔板或无孔件或微穿孔件构成的共振吸声结构，通过将多个共振吸声结构拼接形成不同腔体深度但各个共振吸声单元外包络的高度相同的共振吸声单元，能够作用于低频、中频和高频的声音，能够充分利用双层微穿孔板共振吸声、复合共振吸声等多种吸声机制的相互耦合拓宽吸声带宽，从而实现了低频、中频和高频的全频段吸声，提升吸声效果，而且减少了吸声空间的浪费。

15、本发明还提出了该消声器的组装方法，通过阵列式将消声器单胞组成消声器模块，可提前拼接消声器模块，降低了安装难度，通过可拆卸的的导流罩将消声器单胞固接在支架杆。当某个消声器单胞出现问题时，只需要确定问题消声器模块，只针对该有问题的消声器模块进行检修，而不需要将所有消声器进行拆除就能移除并替换问题消声器单胞，方便了消声器单胞的拆卸检修、换新，节约了资源和成本。

16、此外，在一些实施例中，还具有如下有益效果：

17、通过对微穿孔板结构设置不同的孔径、穿孔率，通过对共振吸声结构中两层设置不同的板厚和空腔深度，可以控制消声器的频谱性能，使其在目标频段获得良好的消声效果。

18、通过将拼接后的共振吸声单元沿消声器流道方向有序排布，可实现低频、中频和高频的全频段吸声。

19、本发明实施例中的其他有益效果将在下文中进一步述及。

20、附图说明

21、图1a是本发明实施例中第二层为无孔件的双层复合共振吸声结构的示意图；

22、图1b是本发明实施例中第二层为微穿孔件的双层复合共振吸声结构的示意图；

23、图2a是本发明实施例中包含一层内部隔板的双层复合共振吸声结构的示意图；

24、图2b是本发明实施例中包含两层内部隔板的双层复合共振吸声结构的示意图；

25、图3a至图3c是本发明实施例中不同复合共振吸声单元的示意图；

26、图4是本发明实施例中微穿孔板共振吸声单元的示意图；

27、图5是本发明实施例中微穿孔板共振吸声单元的内部结构剖面图；

28、图6是本发明实施例中共振吸声单元的外部示意图；

29、图7是本发明实施例中吸声体的结构示意图；

30、图8是本发明实施例中消声器单胞组成的2×2消声器模块示意图；

31、图9是本发明实施例中消声器单胞组成的3×2消声器模块示意图；

32、图10是本发明实施例中安装后的消声器的主视图；

33、图11是本发明实施例中安装后的消声器的示意图；

34、图12是实施例1中支架杆的结构示意图；

35、图13是实施例1中合页打开抽出消声器模块的示意图；