一种过滤消声结构的制作方法

本技术涉及消声器，特别是涉及一种过滤消声结构。

背景技术：

1、现有的过滤消声结构，如消声器，多为金属粉末烧结和树脂材料制成的具有过滤微孔的结构。消声器中过滤微孔的孔径大小直接决定了消声器的过滤精度和透气度。

2、现有消声器的过滤精度一般在10um以上，当气压值在0.6mpa时，透气度＞120l/cm2·min，该种消声器的排气噪声在59分贝以上，消声器排放产生的噪音不仅无法满足现有发动机、空气滤清器等气动元件对强气流下静音效果的要求，而且给工作环境带来严重困扰，不利于推广使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种新型的过滤消声结构，其通过对过滤精度和透气度进行合理配合设计，能够在满足过滤效果的前提下，降低强气流下产生的噪音，以解决上述现有过滤消声结构所存在的排放噪音大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种过滤消声结构，包括具有若干微孔的过滤结构本体，任意一所述微孔均沿厚度方向贯穿所述过滤结构本体；所述过滤结构本体的过滤精度不大于5um，当设定流体压力为0.6mpa时，所述过滤结构本体的透气度不大于80l/cm2·min。

4、可选的，所述过滤结构本体的过滤面积不小于5cm2。

5、可选的，所述过滤结构本体的厚度不大于10cm。

6、可选的，所述过滤结构本体为由塑胶粉末颗粒烧结而成的烧结结构，所述烧结结构中相邻所述塑胶粉末颗粒之间的间隙构成所述微孔。

7、可选的，所述塑胶粉末颗粒包括pe、pa、pp、tpu、ptfe和poe中的一种或两种以上组合。

8、可选的，所述塑胶粉末颗粒的粒径为1um～200um。

9、可选的，所述过滤结构本体的过滤精度为10nm～5.0um，当设定流体压力为0.6mpa时：

10、过滤面积为10cm2～50cm2时，透气度为5l/cm2·min～80l/cm2·min；

11、过滤面积为50cm2～100cm2时，透气度为5l/cm2·min～70l/cm2·min；

12、过滤面积为100cm2～200cm2时，透气度为5l/cm2·min～60l/cm2·min；

13、过滤面积为200cm2～400cm2时，透气度为5l/cm2·min～50l/cm2·min；

14、过滤面积为400cm2～800cm2时，透气度为5l/cm2·min～40l/cm2·min；

15、过滤面积为800cm2～1600cm2时，透气度为5l/cm2·min～30l/cm2·min；

16、过滤面积为1600cm2～3200cm2时，透气度为5l/cm2·min～26l/cm2·min；

17、过滤面积为3200cm2～6400cm2时，透气度为5l/cm2·min～22l/cm2·min；

18、过滤面积大于6400cm2时，透气度为5l/cm2·min～18l/cm2·min。

19、可选的，所述过滤结构本体为平面过滤板、w形过滤板或s形过滤板。

20、可选的，所述过滤结构本体为至少一端敞口的筒状过滤结构。

21、可选的，所述筒状过滤结构为圆柱筒状过滤结构、w形多面筒状过滤结构或s形多面筒状过滤结构。

22、可选的，所述筒状过滤结构仅一端敞口设置，且所述筒状过滤结构的敞口端设置有供所述筒状过滤结构安装的第一连接结构。

23、可选的，所述筒状过滤结构两端均敞口设置，所述筒状过滤结构的两端均设置有供所述筒状过滤结构安装的第二连接结构。

24、可选的，所述筒状过滤结构两端均敞口设置，所述筒状过滤结构的一端设置所述第二连接结构，另一端设置用于封堵所述筒状过滤结构端部的堵头。

25、上述过滤消声结构的制备方法，包括：

26、将所述塑胶粉末颗粒按照所述过滤结构本体的轮廓定型形成预烧结体；

27、将所述预烧结体在125℃～150℃的温度条件下，烧结至少1h，以获得所述过滤结构本体。

28、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

29、本实用新型提出的过滤消声结构，包括具有若干微孔的过滤结构本体，微孔的过滤精度≦5um，当设定流体压力值为0.6mpa时，过滤结构本体的透气度≦80l/cm2·min；本实用新型通过对过滤结构本体的过滤精度和透气度进行合理化配合设计，当气体或液体经过过滤结构本体上的微孔时，可以实现流体清洁过滤及有效降噪。上述过滤消声结构可以用作滤芯，也可以用作消声器，能有效降低流体流动时产生的噪声和高精度过滤液体和气体。本实用新型可用于化工、环保、制药、食品、电子等行业，应用范围广泛。

30、在本实用新型的一些技术方案中，通过将塑胶粉末颗粒烧结，使塑胶粉末颗粒之间产生粘结、并构成可透气的微孔，从而形成上述过滤消声结构。该制备方法工艺简单，形成的过滤消声结构的过滤精度≦5um，当设定流体压力值为0.6mpa时，该过滤消声结构的透气度≦80l/cm2·min，能有效降低气体流动时产生的噪声和高精度过滤液体和气体，可用于化工、环保、制药、食品、电子等行业。

技术特征：

1.一种过滤消声结构，其特征在于，包括具有若干微孔的过滤结构本体，任意一所述微孔均沿厚度方向贯穿所述过滤结构本体，所述过滤结构本体为由塑胶粉末颗粒烧结而成的烧结结构，所述烧结结构中相邻所述塑胶粉末颗粒之间的间隙构成所述微孔；所述过滤结构本体的过滤精度不大于5um，当设定流体压力为0.6mpa时，所述过滤结构本体的透气度不大于80l/cm2·min，其中，所述过滤精度表征所述微孔的孔径大小，所述透气度表征所述微孔的分布密度。

2.根据权利要求1所述的过滤消声结构，其特征在于，所述过滤结构本体的厚度不大于10cm。

3.根据权利要求1～2任意一项所述的过滤消声结构，其特征在于，所述过滤结构本体的过滤精度为10nm～5.0um，在流体压力为0.6mpa时：

4.根据权利要求1～2任意一项所述的过滤消声结构，其特征在于，所述过滤结构本体为平面过滤板、w形过滤板或s形过滤板。

5.根据权利要求1～2任意一项所述的过滤消声结构，其特征在于，所述过滤结构本体为至少一端敞口的筒状过滤结构。

6.根据权利要求5所述的过滤消声结构，其特征在于，所述筒状过滤结构为圆柱筒状过滤结构、w形多面筒状过滤结构或s形多面筒状过滤结构。

7.根据权利要求5所述的过滤消声结构，其特征在于，所述筒状过滤结构仅一端敞口设置，且所述筒状过滤结构的敞口端设置有供所述筒状过滤结构安装的第一连接结构。

8.根据权利要求5所述的过滤消声结构，其特征在于，所述筒状过滤结构两端均敞口设置，所述筒状过滤结构的两端均设置有供所述筒状过滤结构安装的第二连接结构。

9.根据权利要求5所述的过滤消声结构，其特征在于，所述筒状过滤结构两端均敞口设置，所述筒状过滤结构的一端设置供所述筒状过滤结构安装的第二连接结构，另一端设置用于封堵所述筒状过滤结构端部的堵头。

技术总结本技术公开一种过滤消声结构，其包括具有若干微孔的过滤结构本体，微孔的过滤精度≦5um，当设定流体压力值为0.6Mpa时，过滤结构本体的透气度≦80L/cm<supgt;2</supgt;·min；本技术通过对过滤结构本体的过滤精度和透气度进行合理化配合设计，当气体或液体经过过滤结构本体上的微孔时，可以实现流体清洁过滤及有效降噪。上述过滤消声结构可以用作滤芯，也可以用作消声器，能有效降低流体流动时产生的噪声和高精度过滤液体和气体。本技术可用于化工、环保、制药、食品、电子等行业，应用范围广泛。技术研发人员：郭克亚受保护的技术使用者：东莞市名创传动科技有限公司技术研发日：20230525技术公布日：2024/4/29