一种机箱消声立柱及其辊压模具的制作方法

本发明涉及机箱生产设备领域，特别涉及了机箱消声立柱机器辊压模具。

背景技术：

1、立柱作为机箱框架的主要承载结构，设置在机箱的转脚位置，而现有的普通立柱只有支撑作用，缺少针对消声机箱专用的消声立柱。

2、本申请所要解决的技术问题为：如何设计一款机箱消声立柱。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种机箱消声立柱及其辊压模具。

2、本发明所采用的技术方案为：一种机箱消声立柱，包括围设而成密封的环部和与环部连接的端部，端部包括第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部，第一连接部与环部的一端固定连接且与环部形成90°的夹角、另一端与第二连接部固定连接，第三连接部一端与第二连接部一端之间形成90°的夹角，第三连接部另一端被第四连接部包绕，第四连接部与环部远离第一连接部的一端连接且形成90°的夹角。

3、在一些实施方式中，环部和端部由一块金属板围设而成。

4、一种辊压模具，生产上述的一种机箱消声立柱，包括平面折叠模具、立体折叠模具和闭合模具。

5、在一些实施方式中，平面折叠模具压平环部且将第一连接部与环部、第一连接部与第二连接部、第二连接部与第三连接部和第四连接部与环部之间的夹角辊压而成。

6、在一些实施方式中，立体折叠模具两侧设有折叠滚压轮，折叠滚压轮将环部与第一连接部、第四连接部连接的环部压向两个折叠滚压轮之间的方向，立体折叠模具将环部形成长度相等的四条柱边且相邻柱边之间形成90°夹角。

7、在一些实施方式中，闭合模具两侧设有闭合辊压轮，闭合滚压轮隔离环部与端部，闭合模具的上模具设有闭合凹槽，第四连续部用于包绕第三连接部的端点设置在闭合凹槽内，闭合凹槽的两槽璧之间夹角逐渐增大且最大不大于180°。

8、本发明的有益效果在于：

9、该一种机箱消声立柱通过环部和端部的结合，环部整体形成了隔音空间，端部隔绝了外界的水，形成一款能够实现消声、防水、隔音的消声立柱，满足了消声机箱的需求，而且辊压模具配合辊压机将立柱辊压而成，大大提高了生产效率。

技术特征：

1.一种机箱消声立柱，其特征在于，包括围设而成密封的环部和与环部连接的端部，所述端部包括第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部，所述第一连接部与环部的一端固定连接且与环部形成90°的夹角、另一端与第二连接部固定连接，所述第三连接部一端与第二连接部一端之间形成90°的夹角，所述第三连接部另一端被第四连接部包绕，所述第四连接部与环部远离第一连接部的一端连接且形成90°的夹角。

2.根据权利要求1所述的一种机箱消声立柱，其特征在于，所述环部和端部由一块金属板围设而成。

3.一种辊压模具，用于生产权利要求1或2所述的一种机箱消声立柱，其特征在于，包括平面折叠模具、立体折叠模具和闭合模具。

4.根据权利要求3所述的一种辊压模具，其特征在于，所述平面折叠模具压平环部且将第一连接部与环部、第一连接部与第二连接部、第二连接部与第三连接部和第四连接部与环部之间的夹角辊压而成。

5.根据权利要求3所述的一种辊压模具，其特征在于，所述立体折叠模具两侧设有折叠滚压轮，所述折叠滚压轮将环部与第一连接部、第四连接部连接的环部压向两个折叠滚压轮之间的方向，所述立体折叠模具将环部形成长度相等的四条柱边且相邻柱边之间形成90°夹角。

6.根据权利要求3所述的一种辊压模具，其特征在于，所述闭合模具两侧设有闭合辊压轮，所述闭合滚压轮隔离环部与端部，所述闭合模具的上模具设有闭合凹槽，所述第四连续部用于包绕第三连接部的端点设置在闭合凹槽内，所述闭合凹槽的两槽璧之间夹角逐渐增大且最大不大于180°。

技术总结本发明涉及机箱生产设备领域，具体公开了一种机箱消声立柱及其辊压模具，包括围设而成密封的环部和与环部连接的端部，端部包括第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部，第一连接部与环部的一端固定连接且与环部形成90°的夹角、另一端与第二连接部固定连接，第三连接部一端与第二连接部一端之间形成90°的夹角，第三连接部另一端被第四连接部包绕，第四连接部与环部远离第一连接部的一端连接且形成90°的夹角。本发明通过环部和端部的结合，环部整体形成了隔音空间，端部隔绝了外界的水汽，形成一款能够实现消声、防水、隔音的消声立柱，满足了消声机箱的需求，而且辊压模具配合辊压机将立柱辊压而成，大大提高了生产效率。技术研发人员：黎贵强受保护的技术使用者：佛山市财源机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11