一种防鼠光缆及其制备工艺的制作方法

本发明涉及光缆加工领域，具体涉及一种防鼠光缆及其制备工艺。

背景技术：

1、市面上大部分防鼠光缆的结构形式为缆芯外绞合钢丝，采用扎纱扎紧，然后纵包金属带，再挤制pe护套。由于pe护套质地较软，容易被老鼠咬穿，pe护套被咬穿后，里面的金属加强件长期暴露在空气中容易出现生锈腐蚀，且钢丝铠装层扎纱如断裂则钢丝全部松散开，更使缆芯全部暴露于外部环境中，达不到对缆芯很好的保护效果。

2、而目前对光缆采用钢丝铠装工艺而言，大部分厂家的生产工艺都是钢丝在缆芯上绞合后，采用扎纱进行扎紧，而铠装后的缆芯经过收线过道，以及进入下道工序放线时，扎纱由于钢丝表面及过道表面金属件摩擦，容易起纱毛，甚至经常会出现撸纱导致塞模断缆情况，存在较大质量隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种防鼠光缆及其制备工艺，能够有效提升光缆产品防鼠咬和抗侧压性能，并且大大提升生产效率，不易撸纱，提高产品质量和良品率。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、本发明第一个方面在于提供一种防鼠光缆，包括由内到外依次包裹的缆芯、隔热层、钢丝铠装层、金属带铠装层以及护套层，钢丝铠装层通过涂胶钢丝绞合在隔热层外形成封闭环形结构，用于将缆芯和隔热层整体包裹。

4、在一些实施方式中，缆芯为中心管式缆芯结构或层绞式缆芯结构。

5、在一些实施方式中，缆芯中的光单元为多根光纤形式或光纤带形式。

6、本发明第二个方面在于提供一种防鼠光缆的制备工艺，包括以下步骤：

7、(1)将隔热层包覆在缆芯外表面上；

8、(2)将涂胶钢丝绞合在隔热层外表面上，通过绞合聚集模定型，定型后通过加热装置使涂胶钢丝粘附在一起，最后通过冷却装置得到钢丝铠装层；

9、(3)将金属带铠装层包覆在钢丝铠装层外表面上；

10、(4)在金属带铠装层外同时挤制护套层。

11、需要说明的是，在本发明中，钢丝铠装层由多根涂胶钢丝通过绞合定型、加热、冷却后形成，涂胶采用熔点较低的热熔胶材料，相邻钢丝紧密贴合在一起。相比传统的扎纱定型工艺而言，扎纱在后续中容易出现起毛撸纱，不但影响生产效率，且容易出现质量事故，使用过程中如果钢丝铠装层扎纱断裂后钢丝就会全部松散开，缆芯就会完全暴露出来，达不到很好的保护效果；同时光缆在受到较大的侧向压力时，由于扎纱无法在纵向上固定住钢丝的每个点，有些点钢丝位置容易出现搓动导致力无法在钢丝中得到有效传递和分解，容易出现缆芯被压扁情况，而本发明提供的制备工艺将相邻钢丝在光缆的纵向上均匀粘附在一起，形成一个封闭形的钢丝铠装环形结构，铠装层定型后形成一个整体，光缆整体性和一致性更好，光缆在受到较大的侧向压力时，力能通过相邻钢丝进行多级传递后分解，能起到有效保护缆芯作用，同时也不会出现鼠类咬断扎纱导致钢丝松散缆芯暴露的情况出现。

12、另外，采用扎纱进行扎紧容易起纱毛，甚至经常会出现撸纱导致塞模断缆情况，生产过程存在较大质量隐患；且受扎纱机转速限制，生产速度也很难提高，而本发明采用电磁加热后冷却定型，其加工效率高，能有效提高生产效率，减少能源损耗。

13、在一些实施方式中，加热装置选自电磁加热、红外加热中的至少一种，加热温度为65-115℃，冷却方式采用风冷，选自压缩空气冷却、低温气体冷却中的至少一种。

14、在一些实施方式中，护套层包含内护套、中护套以及外护套，步骤(4)的护套层为通过三层共挤工艺在金属带铠装层外同时挤制内护套、中护套以及外护套，内护套、中护套以及外护套由内到外依次设置；护套层也可以单独采用内护套或外护套随意一层。

15、在一些实施方式中，内护套采用添加重量百分比为0.1-0.5％的辛辣剂的pe材料，中护套采用添加重量百分比为15-25％的接枝剂的pe材料，外护套采用尼龙材料。

16、需要说明的是，本发明内护套采用添加有辛辣剂的pe材料，在外护套和中护套被破坏时，能散发出刺激的辛辣味以驱赶鼠类远离，并且将添加辛辣剂pe材料放在最内层，能在中护层和外护层的作用下有效隔绝辛辣气味的发散，避免对施工人员的嗅觉刺激；中护套采用添加有接枝剂的pe材料，能将外护套和内护套紧密粘连在一起，使护套形成一个完整坚硬的整体；外护套采用尼龙材料，尼龙层光滑坚硬，啮齿类动物在光缆表面很难找到着力点来噬咬，能有效抵御啮齿类动物啃噬，形成多层保护效果。

17、三层护套采用共挤工艺，共挤工艺能使三层护套一次性挤塑成型，能有效提升生产效率，且护套一致性和完整性都较好。各层护套厚度比例可根据实际应用场合要求进行合理调整。

18、在一些实施方式中，隔热层选自聚酯纤维带、玻璃纤维带中的至少一种，金属带铠装层选自钢带、铝带中的至少一种。

19、在一些实施方式中，步骤(1)或(3)中，包覆方式为纵包。

20、需要说明的是，本发明中隔热层采用聚酯纤维带、玻璃纤维带，纵包在缆芯外表面上，可有效隔绝通过金属层传导的热量，起到保护缆芯的作用；金属带铠装层采用钢带或铝带，纵包在钢丝铠装层外表面上，钢带能有效提升光缆的机械应力，铝带能起到一定的防潮效果。

21、在一些实施方式中，缆芯与隔热层之间、隔热层与钢丝铠装层之间、钢丝铠装层与金属带铠装层之间，均填充有阻水复合物，使光缆达到纵向阻水性能要求，阻水复合物选阻水复合物，所述阻水复合物选自阻水油膏、阻水带、阻水纱、阻水粉中的至少一种。

22、本发明的有益效果如下：

23、(1)本发明提供的钢丝铠装层的制备工艺与传统工艺方式相比有较大改进，采用多根涂胶钢丝绞合在隔热层外表面，相邻钢丝在光缆纵向方向上均粘附在一起，形成一个封闭形的钢丝铠装环形结构，大大提高了光缆抗侧压力，外界压力通过相邻钢丝进行多级传递后分解，铠装层定型后形成一个整体能有效保护缆芯，不会出现鼠类咬断扎纱导致钢丝松散缆芯暴露的情况出现；采用电磁加热后冷却定型，能有效提升生产加工效率，减少能源损耗。

24、(2)本发明提供的防鼠光缆通过三层共挤工艺形成“辛辣剂pe+接枝剂pe+尼龙护套”的护套结构，能够有效抵御啮齿类动物啃噬，并通过辛辣刺激的味道驱赶鼠类，形成多层保护的效果。

25、(3)本发明采用挤制工艺采用三层共挤工艺，三层共挤工艺能使三层护套一次性挤塑成型，能有效提升生产效率，且护套一致性和完整性都较好，护套比例还可以根据实际应用场合要求进行调整。

技术特征：

1.一种防鼠光缆，包括由内到外依次包裹的缆芯、隔热层、钢丝铠装层、金属带铠装层以及护套层，其特征在于，所述钢丝铠装层为通过涂胶钢丝绞合后在所述隔热层外形成封闭环形结构，用于将所述缆芯和所述隔热层整体包裹。

2.根据权利要求1所述的防鼠光缆，其特征在于，所述缆芯为中心管式缆芯结构或层绞式缆芯结构。

3.根据权利要求1所述的防鼠光缆，其特征在于，所述缆芯中的光单元为多根光纤形式或光纤带形式。

4.一种防鼠光缆的制备工艺，用于制作上述权利要求1至4任意一项所述的防鼠光缆，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的防鼠光缆的制备工艺，其特征在于，所述加热装置选自电磁加热、红外加热中的至少一种，加热温度为65-115℃；所述冷却方式采用风冷，选自压缩空气冷却、低温气体冷却中的至少一种。

6.根据权利要求4所述的防鼠光缆的制备工艺，其特征在于，所述护套层包含，所述步骤(4)的护套层包括通过三层共挤工艺在所述金属带铠装层外同时挤制内护套、中护套以及外护套，所述内护套、中护套以及外护套由内到外依次设置。

7.根据权利要求6所述的防鼠光缆的制备工艺，其特征在于，所述内护套采用添加重量百分比为0.1-0.5％的辛辣剂的聚乙烯材料，所述中护套采用添加重量百分比为15-25％的接枝剂的聚乙烯材料，所述外护套采用尼龙材料。

8.根据权利要求4所述的防鼠光缆的制备工艺，其特征在于，所述隔热层选自聚酯纤维带、玻璃纤维带中的至少一种，所述金属带铠装层选自钢带、铝带中的至少一种。

9.根据权利要求4所述的防鼠光缆的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)或(3)中，包覆方式均为纵包。

10.根据权利要求4所述的防鼠光缆的制备工艺，其特征在于，所述缆芯与隔热层之间、所述隔热层与钢丝铠装层之间以及所述钢丝铠装层与金属带铠装层之间，均填充有阻水复合物，所述阻水复合物选自阻水油膏、阻水带、阻水纱、阻水粉中的至少一种。

技术总结本发明公开了一种防鼠光缆及其制备工艺，光缆包括由内到外依次包裹的缆芯、隔热层、钢丝铠装层、金属带铠装层以及护套层，钢丝铠装层通过涂胶钢丝绞合在隔热层外形成封闭环形结构，用于将缆芯和隔热层整体包裹。光缆制备工艺包括以下步骤：(1)将隔热层包覆在缆芯外表面上；(2)将涂胶钢丝绞合在隔热层外表面上，通过绞合聚集模定型，定型后加热使涂胶钢丝粘附在一起，最后冷却得到钢丝铠装层；(3)将金属带铠装层包覆在钢丝铠装层外表面上；(4)在金属带铠装层外挤制护套层。本发明能够有效提升光缆产品防鼠咬和抗侧压性能，并且大大提升生产效率，不易撸纱，提高产品质量和良品率。技术研发人员：庄经荣,陈列,李钊,黄英伦,曹蓓蓓,田巧丽受保护的技术使用者：汕头高新区奥星光通信设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16