一种液晶显示模组光学检测设备的制作方法

本发明涉及光学检测，尤其涉及一种液晶显示模组光学检测设备。

背景技术：

1、光照强度是一种物理术语，指单位面积上所接受可见光的光通量。简称照度，单位勒克斯。用于指示光照的强弱和物体表面积被照明程度的量。在光度学中，“光度”是发光强度在指定方向上的密度，但经常会被误解为照度。光度的国际单位是每平方米所接受的烛光。现有的光线强度检测装置，在对液晶显示模组进行检测时，需要通过检测装置对液晶显示模组发射出的光线进行检测。

2、在进行检测时，液晶显示模组需要人工进行稳定和调节，既要防止液晶显示模组发生位移，从而会影响液晶显示模组检测的准确性，又需要不断改变液晶显示模组的位置，以便于进行多方位的检测，从而提高了人工检测的难度。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种液晶显示模组光学检测设备，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有技术中既要防止液晶显示模组发生位移，从而会影响液晶显示模组检测的准确性，又需要不断改变液晶显示模组的位置，以便于进行多方位的检测，从而提高了人工检测的难度的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种液晶显示模组光学检测设备，包括工作台、夹持机构、检测机构和显示机构，所述工作台的顶部一端转动安装有第一丝杆，且第一丝杆的一端连接有第一伺服电机，所述工作台的顶部另一端转动安装有第二丝杆，且第二丝杆的一端连接有第二伺服电机，所述夹持机构包括底板、固定于底板顶部的推杆电机、固定于推杆电机顶部的放置槽、固定于放置槽内两端的放置块、与放置块转动连接的双向丝杆、设置于双向丝杆一侧的第三伺服电机和螺接于双向丝杆杆壁两端的夹板，所述检测机构包括调节块、对称固定于调节块顶部的支撑板和等距离分布于支撑板内的光敏传感器，所述显示机构包括固定板、与固定板转动连接的卷辊和卷绕于卷辊杆壁上的幕布。

4、将液晶显示模组放置在两个放置块的顶部，由第三伺服电机通过相互啮合的齿轮带动双向丝杆进行转动，由转动的双向丝杆带动螺接的两个夹板相互靠近，将液晶显示模组夹持固定在放置槽内，接着将卷辊上的幕布下拉并通过挂环与挂钩的勾接对幕布进行展开固定，液晶显示模组的光线照射在幕布上，由第二伺服电机带动第二丝杆进行转动，转动的第二丝杆带动检测机构进行移动，由等距离分布的光敏传感器对幕布上的画面进行光线强度检测，通过由第一伺服电机带动第一丝杆进行转动，转动的第一丝杆带动夹持机构进行移动，使液晶显示模组逐渐向幕布方向远离，从而检测液晶显示模组在不同距离下的光线强度。

5、优选的，所述工作台的顶部一端沿长度方向开设有第一凹槽，且第一丝杆与第一凹槽转动连接，工作台的顶部另一端沿宽度方向开设有第二凹槽，第二丝杆与第二凹槽转动连接。

6、优选的，所述底板的底部固定有活动块，且活动块的一侧外壁开设有与第一丝杆相适配的螺纹孔，活动块与第一凹槽形成滑动配合。

7、优选的，所述底板的顶部两端均固定有导向杆，且放置槽的两端外壁均固定有连接块，连接块与导向杆插接滑动，导向杆的顶部连接有限位块。

8、优选的，所述放置槽的顶部一侧开设有开口，且第三伺服电机安装于开口的一侧内壁上，第三伺服电机的输出轴与双向丝杆均套接固定有相互啮合的齿轮。

9、优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧外壁均开设有夹槽，且夹板与放置槽形成滑动配合，放置块的高度小于放置槽内的高度。

10、优选的，所述调节块的一侧外壁开设有与第二丝杆相适配的螺纹孔，且调节块与第二凹槽形成滑动配合，支撑板的一侧外壁沿长度方向开设有等距离分布的安装孔，光敏传感器安装固定于安装孔内。

11、优选的，所述固定板的数量为两个，且两个固定板分别固定于工作台的顶部两侧，幕布的底部固定有挂环，挂环与工作台顶部固定的挂钩勾接。

12、本发明的有益效果为：

13、将液晶显示模组放置在两个放置块的顶部，由第三伺服电机通过相互啮合的齿轮带动双向丝杆进行转动，由转动的双向丝杆带动螺接的两个夹板相互靠近，将液晶显示模组夹持固定在放置槽内，接着将卷辊上的幕布下拉并通过挂环与挂钩的勾接对幕布进行展开固定，液晶显示模组的光线照射在幕布上，由第二伺服电机带动第二丝杆进行转动，转动的第二丝杆带动检测机构进行移动，由等距离分布的光敏传感器对幕布上的画面进行光线强度检测，通过由第一伺服电机带动第一丝杆进行转动，转动的第一丝杆带动夹持机构进行移动，使液晶显示模组逐渐向幕布方向远离，从而检测液晶显示模组在不同距离下的光线强度，有效的解决了现有技术中既要防止液晶显示模组发生位移，从而会影响液晶显示模组检测的准确性，又需要不断改变液晶显示模组的位置，以便于进行多方位的检测，从而提高了人工检测的难度的问题。

技术特征：

1.一种液晶显示模组光学检测设备，包括工作台(1)、夹持机构(9)、检测机构(10)和显示机构(11)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一端转动安装有第一丝杆(3)，且第一丝杆(3)的一端连接有第一伺服电机(4)，所述工作台(1)的顶部另一端转动安装有第二丝杆(6)，且第二丝杆(6)的一端连接有第二伺服电机(7)，所述夹持机构(9)包括底板(12)、固定于底板(12)顶部的推杆电机(14)、固定于推杆电机(14)顶部的放置槽(15)、固定于放置槽(15)内两端的放置块(19)、与放置块(19)转动连接的双向丝杆(20)、设置于双向丝杆(20)一侧的第三伺服电机(21)和螺接于双向丝杆(20)杆壁两端的夹板(22)，所述检测机构(10)包括调节块(23)、对称固定于调节块(23)顶部的支撑板(24)和等距离分布于支撑板(24)内的光敏传感器(25)，所述显示机构(11)包括固定板(26)、与固定板(26)转动连接的卷辊(27)和卷绕于卷辊(27)杆壁上的幕布(28)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组光学检测设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一端沿长度方向开设有第一凹槽(2)，且第一丝杆(3)与第一凹槽(2)转动连接，工作台(1)的顶部另一端沿宽度方向开设有第二凹槽(5)，第二丝杆(6)与第二凹槽(5)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种液晶显示模组光学检测设备，其特征在于，所述底板(12)的底部固定有活动块(13)，且活动块(13)的一侧外壁开设有与第一丝杆(3)相适配的螺纹孔，活动块(13)与第一凹槽(2)形成滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组光学检测设备，其特征在于，所述底板(12)的顶部两端均固定有导向杆(16)，且放置槽(15)的两端外壁均固定有连接块(18)，连接块(18)与导向杆(16)插接滑动，导向杆(16)的顶部连接有限位块(17)。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组光学检测设备，其特征在于，所述放置槽(15)的顶部一侧开设有开口，且第三伺服电机(21)安装于开口的一侧内壁上，第三伺服电机(21)的输出轴与双向丝杆(20)均套接固定有相互啮合的齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组光学检测设备，其特征在于，两个所述夹板(22)相互靠近的一侧外壁均开设有夹槽，且夹板(22)与放置槽(15)形成滑动配合，放置块(19)的高度小于放置槽(15)内的高度。

7.根据权利要求2所述的一种液晶显示模组光学检测设备，其特征在于，所述调节块(23)的一侧外壁开设有与第二丝杆(6)相适配的螺纹孔，且调节块(23)与第二凹槽(5)形成滑动配合，支撑板(24)的一侧外壁沿长度方向开设有等距离分布的安装孔，光敏传感器(25)安装固定于安装孔内。

8.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组光学检测设备，其特征在于，所述固定板(26)的数量为两个，且两个固定板(26)分别固定于工作台(1)的顶部两侧，幕布(28)的底部固定有挂环(29)，挂环(29)与工作台(1)顶部固定的挂钩(8)勾接。

技术总结本发明公开了一种液晶显示模组光学检测设备，涉及光学检测技术领域，针对现有技术中既要防止液晶显示模组发生位移，从而会影响液晶显示模组检测的准确性，又需要不断改变液晶显示模组的位置，以便于进行多方位的检测，从而提高了人工检测的难度的问题，现提出如下方案，包括工作台、夹持机构、检测机构和显示机构，所述工作台的顶部一端转动安装有第一丝杆。本发明将液晶显示模组放置在两个放置块的顶部，由第三伺服电机通过相互啮合的齿轮带动双向丝杆进行转动，由转动的双向丝杆带动螺接的两个夹板相互靠近，将液晶显示模组夹持固定在放置槽内，接着将卷辊上的幕布下拉并通过挂环与挂钩的勾接对幕布进行展开固定。技术研发人员：郑宇成,黄卓明受保护的技术使用者：深圳同兴达科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16