一种光缆用油膏填充装置的制作方法

本技术属于用于为光导纤维提供抗拉强度和外部保护的机械结构领域，特别是涉及一种光缆用油膏填充装置。

背景技术：

1、在光缆和电缆的制造当中，需要在光缆和电缆内部填充满油膏以防止光缆或电缆进水。在向光缆和电缆中填充油膏时，需要利用油膏填充装置向光缆内的光纤或电缆内的导体涂覆油膏，油膏填充装置一般包括用于向光纤或导体上涂覆油膏的填充部，在填充部上设有用于供光纤或导体穿入的入线口和用于供光纤或导体穿出的出线口。

2、申请公布号为cn 113671644 a，申请公布日为2021.11.19的中国发明专利申请公开了一种光缆阻水油膏填充装置，包括机架，机架上设置有承载箱，承载箱内设有分隔件，分隔件将承载箱分隔为承载空间和用于放置油膏的储料空间(相当于储料部)，承载空间内设有搅拌桶和填充筒，搅拌桶分别与储料空间和填充筒连通，搅拌桶内设有转动组件和驱动转动组件转动的动力源以将储料空间内的油膏输送到填充筒(相当于填充部)内，填充筒呈喇叭状且内径随着油膏的运动方向逐渐缩小，从而增大油膏与光缆之间的压力，使油膏附着在光缆上。

3、在利用上述光缆阻水油膏填充装置向光缆或电缆中填充油膏时，由于需要设置动力源驱动转动组件不断转动，并使转动组件与填充筒配合才能对油膏进行加压，所以导致上述光缆阻水油膏填充装置的结构较为复杂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种光缆用油膏填充装置，以解决现有技术中的光缆阻水油膏填充装置由于需要设置动力源驱动转动组件不断转动，并使转动组件与填充筒配合才能对油膏进行加压，所以导致上述光缆阻水油膏填充装置的结构较为复杂的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型所提供的光缆用油膏填充装置的技术方案是：

3、一种光缆用油膏填充装置，包括用于向光纤或导体上涂覆油膏的填充部，填充部上设有入线口和出线口，填充部的上方设有与填充部连通的储料部，储料部具有设定的高度以利用储料部内的油膏的重力向填充部内的油膏加压。

4、更进一步地，储料部还配置有用于监控储料部内油膏高度的监控机构。

5、更进一步地，监控机构为位于储料部内的浮球液位控制器。

6、更进一步地，储料部上设有用于安装浮球液位控制器的安装结构，浮球液位控制器通过安装结构可拆卸地安装在储料部上。

7、更进一步地，储料部上设有用于向储料部内补充油膏的进料口，进料口处配置有用于与监控机构相配合而打开或闭合的电磁阀，且进料口处设有用于连接加料泵的输出管的连接结构。

8、更进一步地，填充部和储料部共同构成一个完整的箱体。

9、更进一步地，所述箱体具有随着高度的下降不断收窄的收窄段，所述收窄段的至少一部分构成填充部。

10、更进一步地，箱体的底部设有用于排出箱体内全部油膏的排料口。

11、更进一步地，填充部的底部设有用于排出填充部内全部油膏的排料口。

12、更进一步地，填充部的下方设有用于架高填充部的支架。

13、本实用新型的有益效果为：通过储料部中的油膏的重力对填充部内的油膏进行加压，根据液体压强p＝ρgh可知，在填充部的上方具有一定高度的油膏后，与光纤或导体接触处的油膏被挤压在光纤或导体上，从而保证油膏能够均匀地涂覆在光纤或导体上。同时，不需要设置旋转组件和驱动旋转组件转动的动力源，结构简单。在使用本实用新型中的油膏填充装置时，首先，使光纤或导体从入线口进入填充部后，在储料部中的油膏的重力作用下，填充部内的油膏被挤压在光纤或导体上，从而保证油膏能够均匀地涂覆在光纤或导体上；最后，涂覆完油膏的光纤或导体从出线口离开填充部。

技术特征：

1.一种光缆用油膏填充装置，包括用于向光纤或导体上涂覆油膏的填充部，填充部上设有入线口和出线口，填充部的上方设有与填充部连通的储料部，其特征在于，储料部具有设定的高度以利用储料部内的油膏的重力向填充部内的油膏加压。

2.如权利要求1所述的光缆用油膏填充装置，其特征在于，储料部还配置有用于监控储料部内油膏高度的监控机构。

3.如权利要求2所述的光缆用油膏填充装置，其特征在于，监控机构为位于储料部内的浮球液位控制器。

4.如权利要求3所述的光缆用油膏填充装置，其特征在于，储料部上设有用于安装浮球液位控制器的安装结构，浮球液位控制器通过安装结构可拆卸地安装在储料部上。

5.如权利要求2所述的光缆用油膏填充装置，其特征在于，储料部上设有用于向储料部内补充油膏的进料口，进料口处配置有用于与监控机构相配合而打开或闭合的电磁阀，且进料口处设有用于连接加料泵的输出管的连接结构。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的光缆用油膏填充装置，其特征在于，填充部和储料部共同构成一个完整的箱体。

7.如权利要求6所述的光缆用油膏填充装置，其特征在于，所述箱体具有随着高度的下降不断收窄的收窄段，所述收窄段的至少一部分构成填充部。

8.如权利要求7所述的光缆用油膏填充装置，其特征在于，箱体的底部设有用于排出箱体内全部油膏的排料口。

9.如权利要求1所述的光缆用油膏填充装置，其特征在于，填充部的底部设有用于排出填充部内全部油膏的排料口。

10.如权利要求1所述的光缆用油膏填充装置，其特征在于，填充部的下方设有用于架高填充部的支架。

技术总结本技术属于用于为光导纤维提供抗拉强度和外部保护的机械结构领域，特别是涉及一种光缆用油膏填充装置。为了解决现有技术中的光缆阻水油膏填充装置需要设置动力源驱动转动组件不断转动，并使转动组件与填充筒配合才能对油膏进行加压，结构较为复杂的技术问题，本技术提出了一种光缆用油膏填充装置，包括填充部，填充部上设有入线口和出线口，填充部的上方设有与填充部连通的储料部，储料部具有设定的高度以利用储料部内的油膏的重力向填充部内的油膏加压。根据液体压强p＝ρgh可知，在填充部的上方具有一定高度的油膏后，与光纤或导体接触处的油膏被挤压在光纤或导体上，从而保证油膏均匀地涂覆在光纤或导体上，结构简单。技术研发人员：李士稳,董留硕,李建伟,陈志刚,赵军广,吴晓飞,李建辉,杨小琳,张留风受保护的技术使用者：郑州天河通信科技有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/5/29