一种光纤熔接管自动组装设备的制作方法

本发明涉及光纤熔接管组装，尤其涉及一种光纤熔接管自动组装设备。

背景技术：

1、光线熔接管又称光纤热熔管，是一种用于光纤连接和修复的设备，是由内外直径不同的管子构成的，可以称为光纤内管、光纤外管，光纤内管用于容纳光纤，光纤外管用于加热和压缩光纤内管，使其与另一根光纤续接。

2、在对光纤进行熔接时，需要去除光纤连接端部处的保护层，使光纤暴露出，以便进行熔接，但是去除了光纤连接端的保护层，会导致光纤连接端处的机械强度降低，所以通常需要在光纤内管与光纤外管之间安装光纤钢针，增强其机械强度。

3、传统的光纤熔接管都是手工组装的，由于光纤生产量熔接管的产量需求大，同时由于光纤内管、光纤外管之间的直径相差较小，所以手工组装工作效率底的同时难度也大。

4、因此，亟需提供一种光纤熔接管自动组装设备，相对于现有技术，实现光纤熔接管的自动化组装。

技术实现思路

1、本发明解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种光纤熔接管自动组装设备。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种光纤熔接管自动组装设备，包括机架模组和设置在所述机架模组上壁的分割器模组、模具调节模组、预收缩模组、内管模组、外管模组、人机模组、加热定位模组和多个放线模组，所述分割器模组位于所述模具调节模组下方，所述分割器模组设有三个工作位，所述分割器模组的三个工作位分别对应设置所述外管模组、所述内管模组、所述预收缩模组，所述加热定位模组位于所述分割器模组对应所述内管模组的工作位的下方，部分所述放线模组设置在所述内管模组远离所述分割器模组的一端，剩余部分所述放线模组设置在所述外管模组远离所述分割器模组的一端；

4、所述外管模组用于切割、运送光纤外管；

5、所述内管模组用于切割、运送光纤内管，还用于组装光纤内管和光纤钢针；

6、所述分割器模组用于组装光纤外管和光纤内管、光纤钢针；

7、所述加热定位模组用于对光纤外管、光纤内管、光纤钢针加热定位；

8、所述预收缩模组用于对光纤外管、光纤内管、光纤钢针进行端部预收缩；

9、所述模具调节模组用于调节所述分割器模组，还用于对光纤外管、光纤内管、光纤钢针的组装进行限位。

10、进一步地，所述分割器模组包括分割底板、分割连接板、分割电机、分度器、分割皮带和多个分割模具件，所述分割连接板穿设在所述机架模组上壁，所述分割连接板一侧侧壁设置所述分割电机和所述分度器，所述分割连接板另一侧侧壁设置所述分割皮带，所述分割电机通过所述分割皮带驱动所述分度器，所述分度器控制所述分割底板周期性转动，所述分割底板上壁沿周向间隔设置多个所述分割模具件。

11、更进一步地，所述分割模具件包括第一分割模具板、第二分割模具板、分割滑移板、第一分割模具块、第二分割模具块和分割驱动块，所述第一分割模具板固定连接在所述分割底板上，所述第一分割模具板侧壁固定连接所述第二分割模具板和所述分割滑移板，所述分割滑移板上滑移连接所述第一分割模具块和所述第二分割模具块，所述分割驱动块穿设在所述第二分割模具板上，所述分割驱动块用于控制所述第一分割模具块、第二分割模具块的张开、闭合。

12、更进一步地，所述分度器上还设有接近传感器，所述接近传感器用于检测分度器的位置，用于原点检测。

13、进一步地，所述模具调节模组包括多个支撑柱、调节底板、多个第一调节气缸、顶针、多个第二调节气缸和调节限位板，多个所述支撑柱固定连接在所述机架模组上壁，所述调节底板固定连接在所述支撑柱上端，所述调节底板上壁对应所述分割器模组的三个工作位处都设有所述第一调节气缸，所述第一调节气缸输出端穿过所述调节底板后连接所述顶针，所述调节底板下壁对应所述分割器模组的其中两个工作位处设置所述第二调节气缸，所述第二调节气缸输出端连接所述调节限位板。

14、进一步地，所述外管模组包括外管底板、第一外管驱动组件和外管操作模组，所述外管底板固定连接在所述机架模组上壁，所述外管底板上壁设置所述第一外管驱动组件，所述第一外管驱动组件上方设置所述外管操作模组，所述第一外管驱动组件用于驱动所述外管操作模组滑动；

15、所述外管操作模组包括外管操作底板和设置在所述外管操作底板上部的外管切刀组件、外管滚筒组件、外管输送组件、外管输送驱动组件、外管推动组件、外管辅助组件和第三外管竖板；

16、沿光纤外管的输送方向依次设置所述滚筒组件、所述外管输送组件、所述第三外管竖板、所述外管辅助组件，所述外管切刀组件设置在所述第三外管竖板上，所述外管推动组件设置在所述外管输送组件下方，所述外管输送驱动组件设置在所述外管输送组件上方、用于输送光纤外管。

17、更进一步地，所述外管推动组件包括第六外管气缸、第四外管竖板、外管推动块和外管推动柱，所述第四外管竖板固定连接在所述外管操作底板上壁，所述第四外管竖板一侧侧壁连接所述第六外管气缸，所述第六外管气缸输出端穿过所述第四外管竖板后连接所述外管推动块，所述外管推动块远离所述第四外管竖板一端连接所述外管推动柱。

18、更进一步地，所述外管辅助组件包括第五外管气缸、外管辅助块和外管辅助柱，所述第五外管气缸设置在所述外管操作底板下方，所述第五外管气缸输出端穿过所述外管操作底板后连接所述外管辅助块，所述外管辅助块下壁连接所述外管辅助柱，所述外管辅助柱穿过所述外管操作底板。

19、更进一步地，所述外管切刀组件包括第二外管气缸和外管切刀，所述第二外管气缸固定连接在所述第三外管竖板上壁，所述第二外管气缸输出端连接所述外管切刀，所述外管切刀与所述第三外管竖板一侧侧壁贴合；

20、所述第三外管竖板侧壁上设有两组上、下设置的通孔，上方设置的通孔与所述外管输送组件对应，下方设置的通孔与所述外管推动组件对应。

21、更进一步地，所述外管输送组件包括多个第一外管定型模具和第二外管定型模具，靠近所述第三外管竖板且相邻的两个第一外管定型模具之间设置所述第二外管定型模具，所述第二外管定型模具设置在最靠近所述第三外管竖板的第一外管定型模具的侧壁上，所述第二外管定型模具与次之靠近所述第三外管竖板的第一外管定型模具之间存在一定距离；

22、所述外管输送驱动组件包括第四外管气缸、第二外管滑块和第三外管滑块，第四外管气缸固定在所述外管操作底板上方，所述第四外管气缸驱动所述第二外管滑块、所述第三外管滑块运动，所述第二外管定型模具穿过所述第二外管滑块，位于所述第二外管定型模具、次之靠近所述第三外管竖板的第一外管定型模具之间的光纤外管穿过所述第三外管滑块。

23、更进一步地，所述内管模组包括内管底板、内管输送模组和钢针放置组件，所述内管底板设置在所述机架模组上壁，所述内管底板上壁设置所述内管输送模组，所述钢针放置组件连接在所述内管输送模组上；

24、所述内管输送模组包括内管操作模组，所述内管操作模组包括内管切刀组件、内管滚筒组件、内管输送组件、内管输送驱动组件和内管推动组件，所述内管切刀组件包括内管切刀、内管气缸和内管连接板，所述内管连接板设置在所述钢针放置组件内部，所述内管连接板上壁固定连接所述内管气缸，所述内管气缸输出端穿过所述内管连接板后连接所述内管切刀，所述内管切刀贴合所述钢针放置组件的外侧侧壁；

25、所述内管滚筒组件、所述内管输送组件、所述内管输送驱动组件、所述内管推动组件分别与所述外管滚筒组件、所述外管输送组件、所述外管输送驱动组件、所述外管推动组件的结构相同。

26、更进一步地，所述钢针放置组件包括钢针放置盒、钢针底板、钢针驱动板和钢针移动板，所述钢针底板设置在所述内管输送模组上，所述钢针底板上壁设置所述钢针放置盒，所述钢针底板侧壁设置所述钢针移动板，所述钢针放置盒为上、下开口的中空结构，所述钢针放置盒下壁滑移连接所述钢针驱动板；

27、所述钢针移动板上设有内管通槽，所述钢针驱动板上设有钢针槽。

28、进一步地，所述加热定位模组包括加热定位气缸、第一加热定位连接板、第二加热定位连接板和第二加热件，所述第二加热定位连接板设置在所述机架模组上，所述加热定位气缸固定连接在所述第二加热定位连接板侧壁上，所述加热定位气缸输出端通过所述第一加热定位连接板连接所述第二加热件。

29、进一步地，所述预收缩模组包括预收缩底板、第一预收缩驱动组件，第二预收缩驱动组件、预收缩抓夹和第一加热件，所述预收缩底板固定连接在所述机架模组上，所述第一预收缩驱动组件、所述第二预收缩驱动组件都设置在所述预收缩底板上方，所述第一预收缩组件用于驱动所述预收缩抓夹移动，所述第二预收缩组件用于驱动所述第一加热件移动，所述预收缩抓夹用于抓取组装好的光纤外管、光纤内管、光纤钢针并将其移动至第一加热件内部。

30、进一步地，所述放线模组包括放线支架、放线料盘和放线驱动组件，所述放线支架设置在所述机架模组上，所述放线支架上端转动连接所述放线料盘，所述放线驱动组件也设置在所述放线支架上，所述放线驱动组件驱动所述放线料盘转动；

31、所述放线模组内还设有调节件和感应件。

32、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

33、(1)本发明通过设置分割器模组的工作周期，在外管模组输送光纤外管的同时，进行光纤内管、光纤钢针的组装，然后再将组装好的光纤内管、光纤钢针伸入光纤外管内部，然后其三者进行加热定位，再通过分割器模组将组装好的光纤外管、光纤内管、光纤钢针运输至预收缩模组内部，进行预收缩操作，完成产品的组装，整个组装过程自动化程度高、生产效率高；

34、(2)本发明生产效率达到2.4万pcs/天，大大增加了生产效率，还能实现产品全预缩功能。