一种光源和准直透镜一体化装置、照明装置及投影设备的制作方法

本申请涉及电子设备，特别涉及一种光源和准直透镜一体化装置、照明装置及投影设备。

背景技术：

1、投影设备的照明部分常设置有多个led光源，光源由于有发散角，需要准直后才能被使用。准直的话，需要多片(如两片)准直透镜实现，然后准直透镜的固定都放在壳体上；同时光源芯片先放在光源支架上面，光源支架再固定到壳体。

2、但是，现有的壳体上用于安装准直透镜的槽位采用注塑制造，注塑工艺加工精度有限，且成型后的槽位表面粗糙，因此难以控制槽位的同轴度和表面粗糙度，导致准直透镜间的同轴度不好或者难以精确定位准直透镜的装配姿态：另外，采用塑胶材质的壳体，其导热效果不好，容易使准直透镜出现热失焦的问题，影响准直效果，从而影响用户的使用体验。

3、因此，如何解决上述问题成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种光源和准直透镜一体化装置、照明装置及投影设备。

2、为解决上述问题，根据本申请的第一个方面,本申请提供了一种光源和准直透镜一体化装置，包括：壳体；

3、支架，设置于壳体内；支架具有空腔，其内壁依次形成有第一安装部和第二安装部；其中第一安装部和第二安装部同轴设置，且第一安装部和第二安装部采用机加工工艺制作以形成回转体轮廓；

4、第一准直透镜卡接于所述第一安装部；

5、第二准直透镜卡接于所述第二安装部；

6、光源芯片设置于支架的一端，且其发射的光线通过第一准直透镜和第二准直透镜后输出。

7、一些实施例中，还包括：散热件，设置于光源芯片的基板一侧；所述散热件用于对所述支架和光源芯片进行散热；

8、导热件，设置于所述散热件和所述光源芯片之间的间隙内。

9、一些实施例中，所述的支架采用金属材料制作，且支架的一侧与散热件贴合。

10、一些实施例中，所述导热件包括第一导热层、第二导热层和设置于第一导热层和第二导热层之间的第三导热层；

11、所述第一导热层设置于光源芯片的基板和所述第三导热层之间，所述第二导热层设置于第三导热层和散热件之间；其中，第一导热层和第二导热层的材质包括导热硅胶或导热硅脂，第三导热层的材质包括金属材质。

12、一些实施例中，所述导热件为铜箔，所述导热件的表面形成有凸起结构；或第三导热层的表面形成有凸起结构。

13、一些实施例中，还包括：固定件，用于将所述第二准直透镜固定于第二安装部。

14、一些实施例中，所述固定件为压片；其中，所述固定件形成有螺纹，第二安装部上具有与压片相对应的螺纹，利用压片与第二安装部的螺纹连接，对第二准直透镜进行固定。

15、一些实施例中，所述固定件为压片；其中，所述固定件和第二安装部胶接，用于对第二准直透镜进行固定。

16、一些实施例中，所述壳体采用金属材料制作，且设置有与所述支架配合装配的安装孔，其中所述安装孔和所述支架的外轮廓采用机加工工艺制作。

17、根据本申请的第二个方面,本申请提供了一种照明装置，包括上述所述的光源和准直镜一体化装置。

18、根据本申请的第三个方面,本申请提供了一种投影设备，包括上述所述的照明装置。

19、本申请的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

20、基于本申请实施例的一种光源和准直透镜一体化装置，包括：壳体；支架，设置于壳体内；支架具有空腔，其内壁依次形成有第一安装部和第二安装部，其中第一安装部和第二安装部同轴设置，且第一安装部和第二安装部采用机加工工艺制作以形成回转体轮廓；第一准直透镜卡接于所述第一安装部；第二准直透镜卡接于所述第二安装部；光源芯片设置于支架的一端，且其发射的光线通过第一准直透镜和第二准直透镜后输出。本申请中，基于第一准直透镜和第二准直镜的尺寸，利用机加工工艺对支架进行处理形成与准直透镜对应的具有回转体轮廓的安装工位，可实现支架和准直透镜孔轴配合，即支架回转体的孔的轴线与准直透镜的轴线重合，从而有效消除准直透镜装配的累计公差，提升准直透镜间的同轴度；同时，机加工工艺能够显著降低支架的制造成本。

技术特征：

1.一种光源和准直透镜一体化装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，

4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，

5.如权利要求2或4所述的装置，其特征在于，

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，

8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，

9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，

10.一种照明装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的光源和准直透镜一体化的装置。

11.一种投影设备，其特征在于，包括权利要求10所述的照明装置。

技术总结一种光源和准直透镜一体化装置、照明装置及投影设备，光源和准直透镜一体化装置包括：壳体；支架，设置于壳体内；支架具有空腔，其内壁形成有第一安装部和第二安装部，第一安装部和第二安装部同轴设置，且第一安装部和第二安装部采用机加工以形成回转体轮廓；第一准直透镜卡接于所述第一安装部；第二准直透镜卡接于所述第二安装部；光源芯片设置于支架的一端，其发射的光线通过第一准直透镜和第二准直透镜后输出。本申请中，利用机加工工艺对支架进行处理形成与准直透镜对应的具有回转体轮廓的安装工位，实现支架和准直透镜孔轴配合，即支架回转体的孔的轴线与准直透镜的轴线重合，有效消除准直透镜装配的累计公差，提升准直透镜间的同轴度。技术研发人员：支帅,张伟受保护的技术使用者：深圳洛克创新科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29