一种3D显示偏光片制造方法及显示装置与流程

本技术涉及偏光片，尤其涉及一种3d显示偏光片的制造方法及显示装置。

背景技术：

1、偏光片目前使用的湿法拉伸工艺基板都一样，都是将tac预处理后与拉伸出来的pva进行涂胶后，两边或者单边进行贴合。两边或者单边贴合主要是为了更好的保护好偏光层pva，从而起到偏光片效果。但随着技术的发展，目前3d新兴产业中存在一种特殊的3dled显示产业。目前市场上一般的3d显示偏光片可以满足3d显示效果，但是目前市场上的3d显示偏光片主要是靠两张偏光片的堆叠接合后起3d显示效果。但其厚度和成本较高，且两张偏光片之间存在厚度差，从而导致其会出现视角较差，部分视角看不到3d效果。

2、现有的偏光片制造过程是以聚乙烯醇（pva）膜作为基材，将其通过碘的染色、硼酸的软化延伸、经复合tac膜、剥离膜及保护膜后合成偏光片，此类型普通偏光片是由单层tac或两层tac组成的普通tac，如需要做成3d或3d显示偏光片，则需要根据3d显示的效果对偏光片进行裁切或者加工。

3、现有的偏光片生产工艺主要是以下工序制作而成：1、tac清洗，2、pva拉伸，3、双层tac和单层tac与pva复合成3层膜，4、复合pet或者pe保护膜，5、偏光膜涂胶固化，6、复合补偿膜，7、在其中一面tac上进行涂胶复合补偿膜，补偿膜复合角度与补偿膜使用有关），8、裁切成品。上述方法制得得3d显示偏光片存在厚度大、裁切后边缘烧边严重、容易出现漏光、组合使用后存在视角限制、其加工精度不够、成本相对较高等问题。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题至少在于：克服现有的3d显示偏光片存在厚度大、裁切后边缘烧边严重、容易出现漏光、组合使用后存在视角限制、其加工精度不够、成本相对较高等问题，提出一种3d显示偏光片制造方法，能够很好地解决边缘漏光、烧边、3d显示效果更精细等问题，且厚度可以做到更低。

2、为了解决上述问题，本技术第一方面提出下列技术方案：一种3d显示偏光片制造方法，包括下列步骤：

3、步骤1：tac膜清洗；

4、步骤2：pva膜拉伸；

5、步骤3：单层tac膜基板制作；

6、步骤4：tac膜和pva膜之间涂胶固化制成单层tac偏光片，制成两张单层tac偏光片；

7、步骤5：用物理方法将上述两张单层tac偏光片分别制作互余角度的去偏偏光片物料，两种互余角度的偏光片对贴后打孔位置需要形成错位；

8、步骤6：将物理去偏后的两张互余角度的偏光片裁切成同等大小尺寸的偏光片；

9、步骤7：将两张互余角度的偏光膜进行对贴得到一张具有特殊偏振的偏光片；

10、步骤8：裁切成品偏光片。

11、上述技术方案中，在步骤7和8之间，还包括下列步骤：在其中一面或两面tac膜上进行涂胶复合补偿膜。

12、上述技术方案中，上述步骤5中还包括下列步骤：

13、在下pva膜上开设若干列以相等距离间隔分布的下pva膜穿孔纵列，每一列下pva膜穿孔纵列包括有若干个位于一条直线上且等距离间隔分布的正方形的下pva膜穿孔；

14、在上pva膜上开设若干列一相等距离间隔分布的上pva膜穿孔纵列，每一列上pva膜穿孔纵列包括有若干个位于一条直线上且等距离间隔分布的正方形的上pva膜穿孔；

15、下pva膜穿孔和上pva膜穿孔的大小相同；

16、下pva膜和上pva膜对贴之后，下pva膜穿孔纵列和上pva膜穿孔纵列从左向右依次轮流分布；

17、所有下pva膜穿孔纵列和所有上pva膜穿孔纵列都相互平行；

18、每一列上的第n个下pva膜穿孔和每一列上的第n个上pva膜穿孔都位于同一条直线上。

19、上述技术方案中，上述步骤5中还包括下列步骤：

20、在下pva膜上开设若干列以相等距离间隔分布的下pva膜开孔纵列，每一列下pva膜开孔纵列包括有若干个位于一条直线上且等距离间隔分布的长方形的下pva膜开孔；

21、在上pva膜上开设若干列以相等距离间隔分布的上pva膜开孔纵列，每一列上pva膜开孔纵列包括有若干个位于一条直线上且等距离间隔分布的长方形的上pva膜开孔；

22、下pva膜开孔和上pva膜开孔的大小相同；

23、下pva膜和上pva膜对贴之后，下pva膜开孔纵列和上pva膜开孔纵列从左向右依次轮流分布；

24、所有下pva膜开孔纵列和所有上pva膜开孔纵列都相互平行。

25、上述技术方案中，上述步骤5中还包括下列步骤：

26、在下pva膜上开设有若干列平行的长条形的等距离间隔分布的下pva膜开槽；

27、在上pva膜上开设有若干列平行的长条形的等距离间隔分布的上pva膜开槽；

28、下pva膜开槽和上pva膜开槽的大小相同；

29、下pva膜和上pva膜对贴之后，下pva膜开槽和上pva膜开槽从左向右依次轮流分布，所有列下pva膜开槽和所有列上pva膜开槽相互平行。

30、为了解决上述问题，本技术实施例第二方面提出下列技术方案：一种3d显示偏光片制造方法，其包括下列步骤：

31、步骤1：tac膜清洗；

32、步骤2：pva膜拉伸；

33、步骤3：单层tac膜基板制作；

34、步骤4：pet打孔，打孔位置与灯珠需要偏振位置对应，打孔分为两种角度打孔，此两种角度成互余，叠加后与灯珠排列位置一致；

35、步骤5：单tac偏光膜pva面与打孔pet复合；

36、步骤6：通过化学试剂或者药品或者高温蒸汽或者激光去除的化学或者物理化学方法进行去偏，pet暴露的pva位置是需要去偏的位置，将暴露部分的pva去偏，化学去偏保留pva和tac；

37、步骤7：将化学或高温去偏后的单层互余偏光膜进行裁切成同等大小尺寸的单层偏光膜；

38、步骤8：将两张互余角度的单层偏光膜进行对贴得到一张具有特殊偏振的偏光片；

39、步骤9：裁切成品偏光片。

40、上述技术方案中，上述步骤6中还包括下列步骤：

41、在下pva膜上开设若干列以相等距离间隔分布的下pva膜穿孔纵列，每一列下pva膜穿孔纵列包括有若干个位于一条直线上且等距离间隔分布的正方形的下pva膜穿孔；

42、在上pva膜上开设若干列一相等距离间隔分布的上pva膜穿孔纵列，每一列上pva膜穿孔纵列包括有若干个位于一条直线上且等距离间隔分布的正方形的上pva膜穿孔；

43、下pva膜穿孔和上pva膜穿孔的大小相同；

44、下pva膜和上pva膜对贴之后，下pva膜穿孔纵列和上pva膜穿孔纵列从左向右依次轮流分布；

45、所有下pva膜穿孔纵列和所有上pva膜穿孔纵列都相互平行；

46、每一列上的第n个下pva膜穿孔和每一列上的第n个上pva膜穿孔都位于同一条直线上。

47、上述技术方案中，上述步骤6中还包括下列步骤：

48、在下pva膜上开设若干列以相等距离间隔分布的下pva膜开孔纵列，每一列下pva膜开孔纵列包括有若干个位于一条直线上且等距离间隔分布的长方形的下pva膜开孔；

49、在上pva膜上开设若干列以相等距离间隔分布的上pva膜开孔纵列，每一列上pva膜开孔纵列包括有若干个位于一条直线上且等距离间隔分布的长方形的上pva膜开孔；

50、下pva膜开孔和上pva膜开孔的大小相同；

51、下pva膜和上pva膜对贴之后，下pva膜开孔纵列和上pva膜开孔纵列从左向右依次轮流分布；

52、所有下pva膜开孔纵列和所有上pva膜开孔纵列都相互平行。

53、上述技术方案中，上述步骤6中还包括下列步骤：

54、在下pva膜上开设有若干列平行的长条形的等距离间隔分布的下pva膜开槽；

55、在上pva膜上开设有若干列平行的长条形的等距离间隔分布的上pva膜开槽；

56、下pva膜开槽和上pva膜开槽的大小相同；

57、下pva膜和上pva膜对贴之后，下pva膜开槽和上pva膜开槽从左向右依次轮流分布，所有列下pva膜开槽和所有列上pva膜开槽相互平行。

58、本技术第三方面还提出一种显示装置，其包括由上述的3d显示偏光片制造方法制得的3d显示偏光片。

59、与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下有益效果：

60、1、结构不同：本技术的结构有两处不同，第一个不同点是以往的3d偏光片结构为两张对贴，且所放置的位置是分开的，本技术使用的偏光片是组合成一张偏光片使用。第二点不同点在于本技术使用的是单tac为基材，pva面对贴使用，能够减少tac膜使用，降低成本的同时能够很好地减小厚度。

61、2、制作工艺不同：本技术使用的是去偏或者物理去除偏光片特定某个位置的情况下，同时具有部分区域不起偏振和偏振区域相互叠加的状态下的偏光片，具有较为特殊的结构和排布方式起3d显示作用。

62、3、3d显示的精度不同，由于使用的工艺特殊性，可以使生产过程中3d显示的像素点做到比较精细。

63、4、成品效果不同，成品效果根据偏光片的排布不一样，形成的效果也不一样，取决于基板的排布方式。

64、5、相比以往的技术，合成一张偏光片后减少了两层tac材料，如果外贴补偿膜情况下，可以减少一层补偿膜使用的成本，降低成本。

65、6、本技术能够解决两张偏光片视角变差且能够减低其厚度和成本问题。