一种阻燃光缆的制作方法

本发明涉及一种阻燃光缆，属于通信光缆。

背景技术：

1、阻燃光缆作为通信光缆派生的一种形式，广泛的应用于室内综合布线、电力通信、船舶、矿井、地铁与轻轨及其他易发生火灾等特殊通信场所。随着经济的快速发展，越来越多的公共基础设施、场合对光缆的阻燃性能要求不断提升，许多场景对光缆的阻燃要求由满足标准gb/t 18380.3转变为满足gb/t 31248。具体来说，在选择阻燃光缆时，除了关注光缆燃烧的烟密度、火焰垂直蔓延长度等指标，对光缆燃烧过程中的火焰蔓延、热释放和产烟特性也需要重点考虑。当光缆外径尺寸不断增加时，其燃烧时的各项指标，尤其是产烟总量也随之不断提升。而在发生火灾时，现场产生的浓烟往往比其他因素更容易造成人员伤亡，所以如何保证光缆优异的阻燃性能，降低光缆燃烧时的产烟总量对维护人民群众的财产安全显得尤为重要。

2、现有阻燃光缆主要依靠低烟无卤阻燃聚烯烃护套料、减少光缆内部油膏使用量以及增加耐火包带达到一定的阻燃性能。严格来说，不存在绝对不燃的高分子聚合物，而光缆内部往往存在一部分易燃材料无法被替代，如聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)松套管、阻水带、阻水纱、扎纱等，即使存在金属铠装层或者耐火包带的保护，但在外部高温状态下，这部分材料极易发生无焰燃烧，产生大量的烟雾，且光缆内的耐火包带无法保证完全的密封状态，在内部高温高压状态下，耐火层容易受到高温高压气体的冲击出现松动产生缝隙，烟气容易从光缆内部溢出，这就导致光缆的产烟总量不合格，很难满足标准gb/t 31248中关于b1级阻燃光缆的相关要求。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种阻燃光缆，通过在阻燃光缆的铠装层设置烟雾通道，能够将光缆内部在高温状态下产生的高压气体排出，同时将烟雾颗粒过滤下来，保证光缆的发烟性能的稳定性。

2、为达到上述目的，本发明提供了一种阻燃光缆，其中，该阻燃光缆的铠装层为中空结构；

3、其中，所述中空结构内部设有至少一条烟雾通道；

4、所述烟雾通道设有烟雾入口和气体出口，其中，所述烟雾入口与所述铠装层的内侧连通，所述气体出口与所述铠装层的外侧连通；

5、所述烟雾通道内设有烟雾过滤介质。

6、本发明所提供的阻燃光缆的铠装层可以由两层组成，内部具有中空结构，该中空结构中形成若干条烟雾通道。当光缆内部产生大量烟雾或者高温高压气体时，可以从烟雾通道的烟雾入口(即铠装层的内侧开口)进入到设有过滤介质的烟雾通道，经过层层过滤后排出，此时的气体基本不再含有烟雾颗粒，保证光缆自身在燃烧状态下的低发烟量；同时，与封闭的不锈钢管或者其他金属管相比，由于存在烟雾通道，光缆内部的高压气体能够及时排出，缓解内部高压对光单元的挤压，避免光单元以及燃烧后产生的保护壳的塌陷，最大程度上保护光单元的信号传输性能。铠装层的外端可以存在≤20％光缆周长的搭接，搭接处可使用耐高温聚酰胺热熔胶进行密封。

7、根据本发明的具体实施方案，烟雾通道的长度可以根据缆径、内部非金属材料质量多少进行调整，优选地，所述烟雾通道的截面的长度为所述铠装层的周长的1/2-2倍，具体例如为1/2圆周长、1/3圆周长、1倍圆周长、2倍圆周长等等。与密封的不锈钢光单元相比，由于存在可以排出高温高压气体的通道存在，本发明的电缆的内部结构更稳定，不易出现压力过大导致的结构塌陷问题。其中，烟雾通道的截面的长度是指将烟雾通道沿着光缆的长度方向在光缆的横截面上的投影的周长；在计算烟雾通道的截面的长度相对于铠装层的周长的比例时，应当以相同直径的圆周为基准进行计算，或者，以投影的周长对应的圆心角所占的比例进行计算，例如：当圆心角为120°时，比例为1/3倍；上述的1倍圆周长对应的是烟雾通道环绕缆芯一周的情况，2倍圆周长对应的是烟雾通道环绕缆芯两周的情况，而中间无需分隔开。

8、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述烟雾入口和所述气体出口分别位于所述烟雾通道的两端。

9、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述烟雾入口的宽度≥所述铠装层的周长的0.1倍，并且≤所述铠装层的周长的0.3倍。

10、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述气体出口的宽度≥所述铠装层的周长的0.1倍，并且≤所述铠装层的周长的0.3倍。

11、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述烟雾通道的高度(即两层铠装层之间的距离)≥1.0mm且≤2.5mm。

12、根据本发明的具体实施方案，根据不同的使用环境，所述烟雾通道内可以填充多种不同材质的过滤介质。优选地，所述过滤介质至少包括第一过滤介质和第二过滤介质，其中，所述第一过滤介质靠近所述烟雾入口，所述第二过滤介质靠近所述气体出口。

13、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述第一过滤介质包括改性活性炭、分子筛、硼酸锌、石墨烯、碳化硅、氮化硅、多孔陶瓷等吸附性能优良的材料中的一种或两种以上的组合。活性炭一般为粉状或者粒状的多孔无定形炭，微孔结构发达，表面的微孔直径大多在2-50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积500-1500m2，吸附效率高，经过对活性炭耐高温特性的改性后，活性炭的使用温度范围可达470℃-700℃，可以有效吸附光缆内部产生的烟尘，防止光缆内部烟尘溢出。

14、根据本发明的具体实施方案，由于气体出口接近外部燃烧物，温度高，因此，第二过滤介质优选可膨胀石墨等。石墨晶体具有由碳元素组成的六角网平面层状结构；层平面上的碳原子以强有力的共价键结合，而层与层间以范德华力结合，结合非常弱，而且层间距离较大。因此，在适当的条件下，酸、碱金属、盐类等多种化学物质可插入石墨层间，并与碳原子结合形成新的化学相石墨层间化合物这种层间化合物在加热到适当温度时，可瞬间迅速分解，产生大量气体，使石墨沿轴方向膨胀成蠕虫状的新物质，即膨胀石墨；这种未膨胀的石墨层间化合物就是可膨胀石墨。高温膨化得到的可膨胀石墨(膨胀温度选择范围在200-600℃之间)，具有丰富的孔结构，因而有优良的吸附性能。在常温状态下，未膨胀的石墨透气性差，相当于将铠装烟雾通道给密封起来，使得整个光缆内部处于相对密封状态，保证内部光信号传输的稳定性。当光缆外部燃烧，并达到石墨膨胀的温度(如400℃)，石墨开始膨胀产生具有吸附功能的膨胀型石墨，同时膨胀后的石墨拥有较低的热导率，增加了铠装层的隔热效率、阻燃性；随着石墨在高温状态下不断反应，吸附能力也在不断增强，同时在膨胀过程中由于体积的增大将储存第二过滤介质的铠装烟道出口处顶开，使得高温状态下的光缆内部气体可以释放出去，起到降低光缆内部压力的功能。

15、根据本发明的具体实施方案，通过同时使用改性活性炭、可膨胀石墨这两种材料，在综合利用两种材料各自优点的基础上，能够规避两者缺点最大化的吸附光缆内部产生的烟尘，降低光缆的发烟总量。此外，过滤介质中可以添加适量阻水粉或者阻燃剂成分，兼顾光缆的阻水、阻燃性能。

16、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述铠装层包括内、外两层，分别由钢塑复合带采用纵包方式形成；更优选为采用低温覆膜技术的钢塑复合带。

17、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述钢塑复合带的厚度不低于0.2mm，抗张强度为310-390mpa，断裂伸长率≥15，钢塑复合带的热合强度≥17.5n/cm，介电强度(单面1kv.dc.1min；双面2kv.dc.1min)不击穿。

18、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述双层铠装的烟道通道中间还设置介质转换部，即该处的烟道内径≤其他区域烟道内径，典型值为0.5倍常规烟道内径，长度典型值为10％光缆周长。该介质转换部可以起到以下作用：1、限制石墨膨胀的方向，减少石墨轴向膨胀影响内部第一过滤介质的吸附性能，使得石墨产生足够的径向膨胀力，可以顺利顶开铠装层烟道的出口；2、限制光缆内部烟雾溢出速度，延长烟雾在第一过滤介质中的时间，可以使其被吸附时间长效一些，提升第一过滤介质的吸附效率。

19、本发明提供的阻燃光缆通过将缆芯外的铠装层构造成中空+过滤介质的烟雾通道，可以将光缆内部在高温状态下产生的高压气体排出，同时将烟雾颗粒过滤下来，降低光缆的产烟总量，而且能够更为有效地阻隔外部高温对光缆内部结构的侵蚀。

20、根据本发明的具体实施方案，优选地，本发明提供的阻燃光缆包括缆芯、第二阻燃层、铠装层、内护层(也可称为内护套)、形变层、外护层(也可称为外护套)；其中，所述缆芯由中心加强元件和若干光单元组成，并且，每一个光单元的外侧设有第一阻燃层。

21、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述光单元包括光纤和包裹光纤的松套管。

22、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述光单元的表面设置有若干螺旋分布的抑烟分隔部(典型值为反向的两条)。

23、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述抑烟分隔部的深度≥所述光单元的壁厚的0.8倍、宽度≥所述光单元的周长的0.1倍。

24、根据本发明的具体实施方案，当采用两组方向相反的抑烟分隔部时，这两组抑烟分隔部沿光单元表面轴向螺旋分布，并在一定节距(图3中a与b点之间的距离)内产生交叉，将光单元表面分隔成数个独立单元。当光单元在高温状态下燃烧或者分解时，由于抑烟分隔部的存在，火焰的蔓延受到阻隔，减缓火焰的蔓延速度。同时抑烟分隔部在高温状态下体积膨胀，产生的多孔组织对光单元产生的烟雾进行一次吸附，减少烟雾的溢出量，膨胀的同时分隔单元之间产生裂纹、断裂，进一步的减缓火焰在光单元表面的蔓延速度。

25、根据本发明的具体实施方案，光单元表面抑烟分隔部的数量、宽度、深度、节距等均可以根据适用环境进行调整，优选地，所述抑烟分隔部的节距≤光单元绞合节距，这样可以保证光单元在一个绞合节距周期内至少有一个抑烟分隔部交叉点，在光单元绞合应力的情况下，高温状态下抑烟分隔部更易开裂，减缓火焰蔓延。

26、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述抑烟分隔部是由含有膨胀型抑烟剂的pbt(聚对苯二甲酸丁二醇酯)材料通过挤塑形成的，具体的生产工艺类似在光单元表面挤塑色条。

27、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述膨胀型抑烟剂是指含有酸源、碳源、气源三组分的阻燃剂，具有优异的抑烟效果，是一种重要的抑烟剂。当聚合物受热时，膨胀型抑烟剂中的酸源和碳源发生交联，将固体颗粒固定在基体中，阻止其向空气中扩散，气源受热产生气体，使基体膨胀并形成蜂窝状结构，阻碍烟气逸出，并延长烟气外逸的路径，同时隔绝火焰、热量和氧气。含磷抑烟剂和含氮抑烟剂分别作为酸源和碳源，两者配合使用可以大幅度提高抑烟效率。更优选地，本发明采用的膨胀型抑烟剂为聚(三聚氰胺-乙氧基膦基-二异氰酸酯)，性能优异、反应迅速，可以有效降低聚合物烟雾释放量和烟雾释放速率。

28、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述膨胀型抑烟剂的用量占所述pbt材料的质量的20％-40％。

29、根据本发明的具体实施方案，在制备时，如果直接将膨胀型抑烟剂均匀分布到pbt材料中进行挤塑，会影响光单元的整体机械性能(测压、拉伸、性能下降)，且载入量较少，阻燃抑烟性能有限，以螺旋分部方式挤塑在部分光单元内(即膨胀型抑烟剂深入光单元表面一定深度)，可以形成局部高性能阻燃、抑烟分隔部，提高光单元的阻燃、抑烟综合性能，并最大程度上保证光单元的机械性能，即平衡光单元阻燃性能与机械性能之间的关系。

30、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述膨胀型抑烟剂与其他阻燃剂复配使用，更优选地，所述其他阻燃剂氢氧化物、三氧化二锑、有机硅系阻燃剂和反应型阻燃剂等中的一种或两种以上的组合；更优选地，所述氢氧化物包括mg(oh)2和/或al(oh)3等氢氧化物，上述氢氧化物在受热分解时能够释放出结晶水，且该过程为强吸热反应，吸收大量的热量，可以一定程度上降低光单元表面的温度，同时反应产生的水蒸气可以稀释可燃气体，抑制燃烧的蔓延。新生的耐火金属氧化物可以在光单元表面形成炭化膜，减弱燃烧时的传热、传质效应，从而起到阻燃的作用。

31、根据本发明的具体实施方案，阻燃剂可以是粉状直接添加在光单元原材料中进行挤塑，也可以微胶囊形式添加进光单元中，后者可以最大程度上保证阻燃剂的性能，同时对光单元机械性能的影响最小。

32、根据本发明的具体实施方案，光单元外侧的第一阻燃层也可以替换为低烟无卤阻燃聚烯烃挤塑而成的阻燃层。

33、根据本发明的具体实施方案，本发明通过在光单元表面、第一阻燃层表面设置阻燃剂，可以有效减缓燃烧进程，降低光单元表面温度，在一定时间内保证光单元信号传输性能。

34、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述光单元采用聚对苯二甲酸丁二醇酯(pet)挤塑而成，优选地，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的密度为1.25-1.35g/cm3，邵氏硬度hd不小于70，拉伸弹性模量不小于2100mpa，弯曲弹性模量不小于2200mpa，轴向后收缩率≤±0.5％。

35、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述光单元内含一定数量的着色光纤。其中，光纤类型可以为g.652、g.652d、g.655、g657a1、g657a2、g654e等型号的光纤。光纤的涂覆层直径在245μm-255μm左右。光纤数量可以为2芯-24芯。光纤的颜色包括但不局限于蓝、橙、绿、综、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿，超出12芯的光纤可着色环进行辨识区分；不同色环光纤可以用单双色环单元或色环间距进行辨识区分。

36、根据本发明的具体实施方案，光单元可以根据光缆芯数采用一定数量填充绳替代，填充绳外径与光单元相同，材料可以采用低烟无卤阻燃聚烯烃、聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)或者上述材料混料。

37、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述光单元还含有阻水物质；更优选地，所述阻水物质为阻水纱。

38、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述阻水纱中的吸水膨胀材料采用交联聚丙烯酸脂类膨胀粉复合而成的吸水材料或合适的吸水材料。

39、根据本发明的具体实施方案，阻水纱规格及根数可以根据光缆使用要求进行选择，可以采用直放或绕放等方式放置。根据本发明的具体实施方案，优选地，本发明采用的阻水纱满足以下指标：抗张强度不小于250n，断裂伸长率不小于15％，膨胀速率不小于60ml/g/min，膨胀率不小于65ml/g，含水量不大于9％。

40、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述第一阻燃层采用绕包或纵包的方式设置在每一个所述光单元的外侧。更优选地，绕包的搭接率≥30％。

41、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述第一阻燃层的材质选自煅烧云母带、合成双面云母带、金云母带、聚酰亚胺薄膜等等性能优异的耐火耐高温材料。其中，云母带具有优异耐高温性能和耐燃烧性能，可以保证光单元在燃烧的环境中内部的稳定性。

42、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述第二阻燃层采用绕包或纵包的方式设置在所述缆芯的外侧，材质优选选自煅烧云母带、合成双面云母带、金云母带、聚酰亚胺薄膜等等性能优异的耐火耐高温材料，搭接率≥30％。

43、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述中心加强件为非金属纤维增强塑料杆，优选地，所述中心加强件的拉伸强度不小于1450mpa，弹性模量不小于55gpa，弯曲强度不小于1100mpa，直径偏差±0.02mm，密度为2.05-2.15g/cm3。该非金属纤维增强塑料杆为要求直径的圆杆，颜色均匀一致，表面应无裂纹、无毛刺、手感光滑。

44、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述内护层(或称内护套)的材料选用隔氧材料，即性能良好、成壳性能优异的隔氧材料，也可以选择聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、尼龙、陶瓷化阻燃聚烯烃等高性能护套材料。本发明所采用的隔氧材料优选满足以下指标：热老化性能100±2℃，240h，抗张强度保留率≥75％，断裂伸长率≥80％，氧指数≥45％，燃烧性能(ul94)v-0级，燃烧气体ph值≥4.3，燃烧气体电导率≤10μs/mm，卤酸气体含量≤5mg/g。

45、根据本发明的具体实施方案，内护层的壁厚可以根据光缆敷设环境进行调整，优选地，所述内护层的壁厚为0.5mm-2.5mm，更优选为1.0-2.0mm。

46、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述内护层的外表面设置有一条深度≥40％壁厚的缺口，缺口位置与所述铠装层的气体出口位置相对应。该缺口处在内护层燃烧或者高温状态下易产生微裂纹，便于光缆内部的气体溢出，防止内部压力过大导致护层脱落。

47、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述内护层的缺口处挤塑或填充有聚乙烯或者阻燃剂含量低于内护层材料的低烟无卤阻燃聚烯烃。通过在内护层的缺口处挤塑(或填充)聚乙烯或者阻燃剂含量低于内护层材料的低烟无卤阻燃聚烯烃，在高温状态下，缺口处会先于内护层表面其他部位发生燃烧、开裂，从而有利于光缆内部高温高压气体的排出。

48、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述形变层由若干个高分子记忆形变单元组成，所述高分子记忆形变单元围绕所述内护层周向对称分布。形变层可以是具有一定弧度与内护层紧密贴合，也可以是水平对称放置在内护层外侧。高分子记忆形变单元可以在外护层达到一定温度时产生定向形变，将外护层与内护层分隔开来，即在内护层、外护层之间形变空腔，阻止燃烧的蔓延，防止外护层的温度或者过快引燃内护层，起到延缓光缆燃烧、径向阻燃的效果。

49、根据本发明的具体实施方案，高分子记忆形变单元的数量及长度对应圆心角均可调整，数量不少于1，记忆形变元件长度可以覆盖整个内护层，也可以覆盖部分内护层，形变材料的各成分比例、形变层的厚度等可以根据所需要的形变程度、外护层的厚度进行选择。

50、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述高分子记忆形变单元由导热层、记忆形变层、抗粘黏隔离层构成。

51、根据本发明的具体实施方案，抗粘黏隔离层需保证高分子记忆元件与内护层之间不粘黏，确保在既定温度下，高分子记忆形变单元可以顺利产生形变。优选地，所述抗粘黏隔离层的材质为聚四氟乙烯材料、硅油或具有类似效果的材料、涂层。其中，聚四氟乙烯具有抗酸、抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有有机溶剂，可在-180℃至260℃环境下长期使用，耐热、耐寒性能优良，可以满足本发明的使用需求。

52、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述抗粘黏隔离层的厚度为0.1±0.05mm。

53、根据本发明的具体实施方案，记忆形变层可以在外护层开始燃烧初期产生形变，在内外护层之间形变隔火空间，及时将外护套与内护套分隔开。记忆形变层的材料可以为形状记忆高分子，其是一种智能材料，其可以在适当的刺激条件下(如温度、光、电、磁或溶剂)，响应外界环境的变化，发生相应的形状转变。以热致型形状记忆高分子(交联tpi)为例，形状记忆机理如下：交联的tpi中的晶区的熔融温度为形状记忆过程的“开关”，为材料提供形状固定的能力，称为可逆相；同时由于交联，材料中存在交联网络，为材料形状回复能力，称为固定相。当温度升高到熔融温度以上，材料的中晶区熔融，对材料施加外力给予材料临时形状，温度降低到熔融温度以下，材料再次结晶，此时由于结晶对分子链运动的限制，即使撤去外力材料也能保持临时形状，当温度再次升高到熔融温度以上，晶区熔融分子链解冻，在交联网络的拉伸作用下，材料回复原始形状。

54、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述记忆形变层的材料为不同共混比的反式-1,4-聚异戊二烯/天然橡胶(tpi/nr)形状记忆材料；典型比例为40份天然橡胶(nr)、60份反式-1,4-聚异戊二烯(tpi)、3份聚环辛稀(pco)、4份氧化锌(zno)、1.5份2-巯基苯并咪唑(mb)、1.5份n-(氧化二亚乙基)-2-苯并噻唑次磺酰胺(nobs)、0.5份n,n-四甲基二硫双硫羰胺(tmtd)，当记忆形变层达到设定温度(典型值100-120℃)，触发其产生形变后，可以有效减缓内护层受热时间，同时被支撑开的外护层一定程度上也能将外部火焰与内护层隔离开。

55、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述记忆形变层的厚度为1.0-2.0mm。

56、根据本发明的具体实施方案，导热层设置在记忆形变层的外侧，能够起到导热、隔热及控制形变层热响应温度的作用。优选地，所述导热层的材质为石墨烯与聚酰亚胺复合膜。热固性聚酰亚胺具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，石墨增强的聚酰亚胺抗弯强度可达到345mpa，抗弯模量达到20gpa，最高使用温度可达到300℃。

57、根据本发明的具体实施方案，所述高分子记忆形变单元的数量可以根据需要进行适当调整，优选为3个，对应圆心角度为90°-120°。

58、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述形变层产生的最大高度大于等于所述外护层的壁厚。

59、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述外护层(或称外护套)的材料为低烟无卤阻燃护套料，例如选择聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、尼龙、陶瓷化阻燃聚烯烃等高性能护套材料。

60、根据本发明的具体实施方案，优选地，低烟无卤阻燃护套料满足以下条件：氧指数≥45％，燃烧性能(ul94)v-0级，燃烧气体ph值≥4.3，燃烧气体电导率≤10μs/mm，卤酸气体含量≤5mg/g，热释放速率峰值＜150kw/m2，燃烧过程中平均热释放速率＜100kw/m2，热释放总量＜100mj/m2。

61、根据本发明的具体实施方案，优选地，所述外护层的壁厚为0.5mm-2.5mm，更优选为1.8-2.5mm。

62、本发明所提供的阻燃光缆可以参考现有的光缆制备方法进行制备。

63、与常规的阻燃光缆相比，本发明的阻燃光缆在结构设计与成型工艺上保留了原有的优点，而且，通过铠装层构造出的烟雾通道，对光缆内部产生烟雾不是单纯的抑制，而是有效的疏导、疏排、过滤烟雾颗粒的成分，可以有效阻隔热量传输，保护内部单元，同时减小光缆的发烟量。此外，通过内护层外的高分子记忆形变元件可以将燃烧的外护层及时与内护层隔离开，减缓高温对光缆内部的侵蚀。通过在光单元外侧的阻燃剂可以进一步的降低内部的温度，最大化的保护、减小燃烧对光信号传输的影响。