一种防偏移、脱落的加固型LED背光灯板结构的制作方法

本发明涉及液晶屏led背光灯板，更具体的涉及一种防偏移、脱落的加固型led背光灯板结构。

背景技术：

1、lcm液晶屏作为一种被动性显示器件，自身并不会发光，它依靠背光源将光线穿过显示面板展现字符、图形。因此，背光源的技术水平直接影响到液晶屏电视、工业液晶模块、手机、液晶显示器等显示产品的画质。

2、背光源（backlight）是位于液晶显示器（lcd）背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块（lcm）视觉效果。传统的液晶显示器采用冷阴极荧光灯(ccfl)作为光源，造成了液晶显示器颜色不够丰富，色彩还原度差。led作为液晶模块的背光源，与传统背光技术相比，除了在色域范围的优势外，还有很多独特的优点。

3、如今市场上液晶屏产品均使用的led背光源，led早已取代ccfl成为液晶屏产品的最佳光源！背光源能否发光，取决于led是否能正常点亮，可见led在背光源中起着最关键作用。

4、led 由两种半导体材料（p型和n型）组成。p型和n型材料是通过将本底材料中掺入另一种元素的原子来实现的。最常见的方式是用基板（fpc板或pcb板）驱动电路，做正、负极焊盘，将led焊接在上面驱动点亮。参照图1所示，传统led背光灯板的基板（fpc板或pcb板）上的焊盘大多设计为圆盘型结构或者规整的方形结构，以明显的点阵式的布局方式排列设置在基板上，其正、负极焊盘分别通过走线于基板上的细、窄正、负极焊盘线与驱动电路连接，led灯以贴片式焊接（smt）的方式固定在焊盘上。然而，这种传统led背光灯板的结构设计存在着焊盘与led灯焊接可靠性差、对外力冲击的耐受能力低，在产品机械测试阶段（如跌落、振动、滚筒等测试）或者用户使用过程中，极易因显示器受外力冲击而导致基板上的led灯开焊、偏移、错位甚至脱落灯灭，致使lcm液晶屏显示异常或黑屏，导致产品合格率低、用户使用故障率高、体验差。

5、因此，需要对现有用于液晶屏中的led背光灯板的结构进行改进以克服上述问题。

技术实现思路

1、综上所述，本发明的目的在于解决现有led背光灯板的结构设计不合理，其焊盘对led灯的焊接可靠性差，受外力冲击时led灯易出现开焊、偏移、错位、甚至脱落等异常，导致液晶屏产品合格率低、用户使用故障率高、体验差的技术不足，而提供一种改进型的防偏移、脱落的加固型led背光灯板结构。

2、为解决本发明所提出的技术不足，采用的技术方案为，一种防偏移、脱落的加固型led背光灯板结构，包括有基板和排列设于所述基板上的焊盘，所述的基板为pcb板或者fpc板，所述的焊盘以正极端焊盘和负极端焊盘为一组成对设置；其特征在于：所述的正极端焊盘和负极端焊盘皆呈“l”型结构，二者以“l”型结构的缺口端向上/向下并朝外的形式对应设置。

3、进一步的，所述pcb板或者fpc板的表面覆有导电层，所述的焊盘焊接于所述的导电层上；导电层上设有将其分割成正、负极焊盘线的分割槽，以及隔离所述正、负极焊盘线与正极端焊盘和负极端焊盘的镂空区，正、负极焊盘线分别通过呈放射状分布于所述镂空区内的连接线与正极端焊盘和负极端焊盘连接。

4、进一步的，所述的连接线、镂空区、分割槽和正、负极焊盘线以蚀刻方式在所述的导电层上形成。

5、进一步的，所述的连接线、镂空区、分割槽和正、负极焊盘线以丝印、固化的方式在所述的基板上形成。

6、进一步的，所述pcb板或者fpc板的表面上还设有覆于所述导电层上并露出所述正极端焊盘和负极端焊盘的绝缘覆盖层。

7、进一步的，所述分割槽的开槽宽度与所述正、负极焊盘线的延展宽度之比在(1:6)～(1:20)之间。

8、进一步的，所述导电层的周缘与所述pcb板或者fpc板的周缘之间留有未布置所述正、负极焊盘线的留空间隙，所述留空间隙的留空宽度与所述正、负极焊盘线的延展宽度之比在(1:2.5)～(1:6.5)之间。

9、进一步的，所述正极端焊盘和负极端焊盘的“l”型结构两端部的延展宽度与“l”型结构长边的长度之比在(1:1.5)～(1:2.5)之间。

10、本发明的有益效果在于：本发明背光灯板的正极端焊盘和负极端焊盘设计为相对的“l”型结构，相较于现有产品的圆盘型结构和规整方形结构的焊盘，本发明“l”型结构的每个焊盘上皆具有两个垂直伸出的端部和位于两伸出端部之间的方形主体部分，正极端焊盘和负极端焊盘以“l”型结构的缺口端向上或向下并朝外的形式对应设置，此种设计可以保证led灯的正、负极引脚端在分别与“l”型结构的正、负极端焊盘的方形主体部分稳定焊接的同时，其引脚端周边部位可以分别与“l”型结构的正、负极端焊盘伸出的两端部有效接触并连接，不仅增加了焊盘有效焊接面积，增加了焊盘对led灯引脚端的“抓力”，保证了led灯与焊盘之间至少有2/3的有效接触面积，还显著提高了led灯的共线性，保证了每颗led灯都可以均衡受力，且能够通过“l”型结构焊盘伸出的两端部，有效控制led灯的上下、左右及角度偏移量，进一步提高了led灯与焊盘间固定连接的可靠性，保证了应用本发明led灯加固型焊盘结构的液晶屏的测试通过率，提高了液晶屏的使用可靠性性，降低了故障率，提高了用户体验。

技术特征：

1.一种防偏移、脱落的加固型led背光灯板结构，包括有基板和排列设于所述基板上的焊盘，所述的基板为pcb板或者fpc板，所述的焊盘以正极端焊盘和负极端焊盘为一组成对设置；其特征在于：所述的正极端焊盘和负极端焊盘皆呈“l”型结构，二者以“l”型结构的缺口端向上/向下并朝外的形式对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移、脱落的加固型led背光灯板结构，其特征在于：所述pcb板或者fpc板的表面覆有导电层，所述的焊盘焊接于所述的导电层上；导电层上设有将其分割成正、负极焊盘线的分割槽，以及隔离所述正、负极焊盘线与正极端焊盘和负极端焊盘的镂空区，正、负极焊盘线分别通过呈放射状分布于所述镂空区内的连接线与正极端焊盘和负极端焊盘连接。

3.根据权利要求2所述的一种防偏移、脱落的加固型led背光灯板结构，其特征在于：所述的连接线、镂空区、分割槽和正、负极焊盘线以蚀刻方式在所述的导电层上形成。

4.根据权利要求2所述的一种防偏移、脱落的加固型led背光灯板结构，其特征在于：所述的连接线、镂空区、分割槽和正、负极焊盘线以丝印、固化的方式在所述的基板上形成。

5.根据权利要求2所述的一种防偏移、脱落的加固型led背光灯板结构，其特征在于：所述pcb板或者fpc板的表面上还设有覆于所述导电层上并露出所述正极端焊盘和负极端焊盘的绝缘覆盖层。

6.根据权利要求2所述的一种防偏移、脱落的加固型led背光灯板结构，其特征在于：所述分割槽的开槽宽度与所述正、负极焊盘线的延展宽度之比在(1:6)～(1:20)之间。

7.根据权利要求2所述的一种防偏移、脱落的加固型led背光灯板结构，其特征在于：所述导电层的周缘与所述pcb板或者fpc板的周缘之间留有未布置所述正、负极焊盘线的留空间隙，所述留空间隙的留空宽度与所述正、负极焊盘线的延展宽度之比在(1:2.5)～(1:6.5)之间。

8.根据权利要求1所述的一种防偏移、脱落的加固型led背光灯板结构，其特征在于：所述正极端焊盘和负极端焊盘的“l”型结构两端部的延展宽度与“l”型结构长边的长度之比在(1:1.5)～(1:2.5)之间。

技术总结一种防偏移、脱落的加固型LED背光灯板结构，涉液晶屏LED背光灯板技术领域，解决现有灯板结构设计不合理，其焊盘与LED灯间的焊接可靠性差，易导致LED灯开焊、偏移、脱落等的技术不足，采用的技术方案为：基板上的焊盘其正极端焊盘和负极端焊盘皆呈“L”型结构，二者以“L”型结构的缺口端向上/向下并朝外的形式对应设置。本发明“L”型结构的焊盘上皆具有两个垂直伸出的端部和位于两伸出端部之间的方形主体部分，可增加焊盘与LED灯间的有效焊接面积，增加了焊盘对LED灯引脚端的抓力，保证LED灯与焊盘之间至少有2/3的有效接触面积，显著提高了LED灯的共线性，保证了每颗LED灯都可以均衡受力，有效控制LED灯的偏移量，提高了LED灯与焊盘间固定连接的可靠性。技术研发人员：曾素丹,陈永求,周苏令,吴心亮,查小龙,欧木兰受保护的技术使用者：深圳市国显科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5