一种防护型导光柱结构、电子设备及低压计量检测设备的制作方法

本技术涉及导光柱领域，具体是一种防护型导光柱结构、电子设备及低压计量检测设备。

背景技术：

1、传统结构的导光柱由于采用由内向外的方式进行安装，具有操作难度较大，安装过程复杂的问题。同时，传统结构的导光柱结构在安装后，由于导光柱结构与安装主体之间往往具有安装缝隙，如此，配备有导光柱的设备的使用寿命和效果均易受外界因素的影响。现有中国专利公开号为cn214274463u，公开日为2021-09-24的实用新型专利，公开了一种“一种防水导光柱”，该专利的防水导光柱上设有用于固定所述防水导光柱的固定块和倒扣块，所述固定块和所述倒扣块上套接有同一弹性胶圈，所述弹性胶圈能够在所述导光柱主体安装后，填补所述导光柱与安装设备之间的安装孔隙，进而提高所述导光柱安装的紧密性，所述导光柱得以实现防水、防尘等目的。位于所述固定块与所述倒扣块之间的所述弹性胶圈，由于所述固定块与所述倒扣块间具有一定距离差，位于所述固定块与倒扣块之间的弹性胶圈上未设有提供支撑的部件，所述橡胶圈易发生不可控形变，所述防水导光柱结构的防水、防尘效果较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中导光柱结构安装不易以及导光柱结构连接密封性低的不足，提供了一种防护型导光柱结构、电子设备及低压计量检测设备。本实用新型中包括能够实现插接的凸缘，同时，所述凸缘和若干个所述导光柱均安装在所述安装板上，在所述防护型导光柱结构的安装过程中，操作人员可直接通过所述凸缘卡入外接设备，实现所述安装板与外界紧密的连接，以此，由于所述凸缘的设置，所述防护型导光柱结构的使用效果和寿命得以保证。

2、本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

3、一种防护型导光柱结构，包括安装板和位于所述安装板上的若干个导光柱，所述安装板上设有能够用于插接的凸缘，所述导光柱均固定在设有所述凸缘的安装板侧面上，并且，导光柱在安装板上的连接位置位于所述凸缘围成的环形区域内。

4、目前，对于导光柱结构而言，所述导光柱作为具有传导光线性质的结构，为了保证所述导光柱在使用过程中良好的性能，所述导光柱在装配过程中，操作人员需要尽可能避免外界环境因素对导光柱性能的影响。传统导光柱结构为了保证安装后连接的紧密性，常采用由内向外的方式进行安装，而复杂的安装过程不利于所述导光柱结构的使用。为提升导光柱结构的安装便捷性以及实现在其安装壳体位置的防尘、防水目的，现有技术中包括导光柱结构与壳体卡接连接、并由外向内嵌入完成安装的方案，与传统导光柱结构一致的，该实现方式中也采用密封组件，但这样的装配方式由于无法提供给密封组件例如橡胶圈等良好的支撑、约束效果，所述橡胶圈易发生不可控形变，所述导光柱结构的安装紧密性(主要影响密封性)无法得到保证。

5、在本技术实施例中，所述防护型导光柱结构包括安装板和若干个导光柱，所述导光柱均安装在所述安装板上，为了满足所述安装板与外界连接的紧密性，避免由于外界因素对于所述导光柱使用性能的影响，所述安装板上还设有凸缘，所述凸缘与若干个所述导光柱均位于所述安装板的同一侧。如此，通过所述凸缘与外接设备的插接，具体插接位置为插接到所述外接设备壳体上的环形槽中，并在环形槽的底侧设置柔性材料作为本结构与外接设备之间的密封圈，如采用橡胶圈，所述凸缘能够挤压所述外接设备上的柔性材料实现对于连接空隙的填充，所述防护型导光柱结构得以实现与外接设备紧密的连接效果。在本技术实施例中，可以运用为：在所述凸缘插接所述外接设备的过程中，由于所述凸缘与外接设备的接触面积较所述安装板直接与外接设备接触的面积更小，更小的接触面可以产生更大的压力，在施加同样的力在外接设备上固定所述防护型导光柱结构，所述凸缘在插接过程中可对所述柔性材料施加更大的作用力，所述柔性材料可实现更大程度的扩张，所述防护型导光柱结构得以进一步提高与所述外接设备连接的紧密性。此外，在本技术实施例中，所述防护型导光柱结构由外向内进行安装，既简化了所述防护型导光柱结构的安装流程，又能够通过直接控制安装板的方式调整凸缘与外接设备连接位置，进而保证所述凸缘的插接位置能够实现与外接设备更紧密的匹配。

6、进一步的，还包括若干个卡合件，所述卡合件和所述导光柱均位于所述安装板的同一侧；所述卡合件的一端固定在所述安装板上，卡合件为杆状结构并沿所述导光柱的轴线方向延伸，并在卡合件的另一端设有卡合凹槽，所述卡合凹槽能够实现与外接设备的卡合连接。

7、在本技术实施例中，为了简化所述安装板与外界的连接方式，并且进一步减少所述安装板与外接设备的连接缝隙，所述防护型导光柱结构还包括若干个设有卡合凹槽的卡合件；所述防护型导光柱结构通过卡合的连接方式与外接设备连接，简化了所述防护型导光柱结构的安装流程，同时实现较高的连接效率。此外，卡合的连接方式无需设置额外的连接，方便安装，所述安装板空间的节省程度大大提高，实现了导光柱结构小巧便捷的目的。

8、进一步的，所述卡合件上还设有斜面，所述斜面从所述卡合凹槽向所述卡合件的自由端延伸，所述斜面与所述卡合件的轴线之间的夹角为锐角，所述斜面作为实现所述卡合连接过程中卡合件前端的导向面。

9、在本技术实施例中，为了实现卡合件顺利嵌入，并利用嵌入过程中自身发生的弹性变形增大完全嵌入后与外接设备的卡合面积，所述卡合件上还设有从所述卡合凹槽向所述卡合件的自由端延伸的斜面，所述斜面与所述卡合件的轴线之间的夹角为锐角，所述斜面作为实现所述卡合连接过程中卡合件前端的导向面。

10、进一步的，所述卡合件数量为偶数，所述导光柱沿所述安装板的长度方向间隔排布，所述卡合件两两配对为卡合组件，所述卡合组件的数量大于1并沿所述导光柱的排布方向间隔排布，各卡合组件的两个卡合件对称分布在所述导光柱两侧。

11、在本技术实施例中，所述卡合件作为所述安装板的固定组件，为了提高所述卡合件对于所述安装板与所述外界的连接稳定性，所述卡合件两两配对为卡合组件，所述卡合组件的数量大于1并沿所述导光柱的排布方向间隔排布，各卡合组件的两个卡合件对称分布在所述导光柱的两侧。以此，在本技术实施例中，所述安装板与所述外界通过对称设置的所述卡合件连接，当某一端的卡合连接将要出现松脱时，其对称端的所述卡合件由于未出现松脱，固定在外接设备上的卡合件可对其对称的卡合件的活动施加力的作用。对称设置的卡合件彼此限制活动，降低了所述防护型导光柱结构从外接设备上松脱的几率，所述防护型导光柱结构与外接设备连接的稳定性得以提高。同时，对称的卡合连接还可避免所述安装板在安装后任一所述卡合件受力分布不均，造成所述安装板的某一部分与外接设备的连接稳定性较低，进而产生所述凸缘无法紧密插接在外接设备上的问题。

12、进一步的，所述凸缘的边缘轨迹与所述安装板的边缘轨迹重合，所述导光柱的轴线相互平行，所述凸缘沿所述导光柱轴线的方向延伸。

13、在本技术实施例中，为了提高所述导光柱结构在与外接设备连接后连接的紧密性，所述凸缘的边缘轨迹与所述安装板的边缘轨迹重合，如此，所述安装板与外接设备的各个侧面的连接缝隙得以减少。同时，为了避免所述凸缘对所述导光柱结构安装过程的影响，在所述导光柱的轴线均平行时，所述凸缘沿所述导光柱的轴线方向延伸。

14、进一步的，一种电子设备，包括所述防护型导光柱结构；

15、还包括壳体，所述壳体上设有阶梯孔，所述导光柱穿过所述阶梯孔并固定在所述阶梯孔上，所述阶梯孔的台阶上设有环形槽并在所述环形槽的底侧设有橡胶圈，所述凸缘覆盖并抵住所述橡胶圈。

16、在本技术实施例中，还包括设有所述防护型导光柱结构和所述壳体的电子设备，为了简化所述防护型导光柱结构与所述壳体的连接，所述壳体上设有阶梯孔且所述防护型导光柱结构能够固定在所述阶梯孔上。所述导光柱通过穿过所述阶梯孔的方式，得以实现进入所述壳体内部并对光源起到导向的作用。为了保证所述壳体与所述防护型导光柱结构之间连接的紧密性，所述阶梯孔的台阶上设有环形槽并在所述环形槽的底侧设有橡胶圈；由于橡胶圈在受压后可以将变形储存，同时产生接触压力，进而实现对于空隙的阻塞和密封效果。在本技术实施例中，通过设有的凸缘覆盖并抵住所述橡胶圈的方式，由于所述橡胶圈的各部分均受到台阶和凸缘的限制作用，所述橡胶圈发生不可控形变的问题得以避免，所述橡胶圈实现对于所述安装板与所述外接设备连接孔隙的有效填充，所述防护型导光柱结构安装和紧密性均得以优化。

17、进一步的，一种低压计量检测设备，包括所述电子设备；

18、还包括端盖，所述端盖与所述壳体连接，所述壳体连接所述端盖的一侧设有连接凸缘，所述端盖连接所述壳体上设有连接凹槽，所述连接凸缘与所述连接凹槽匹配；所述连接凹槽内设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的边缘轨迹与所述连接凹槽的边缘轨迹重合。

19、在本技术实施例中，还包括设有所述电子设备和端盖的低压计量检测设备，为了保证所述端盖在与所述电子设备连接时的紧密性，所述壳体上还设有连接凸缘，所述端盖上设有与所述连接凸缘匹配的连接凹槽，如此，通过在所述连接凹槽上设有沿所述连接凹槽分布的橡胶密封圈，在所述连接凸缘与所述连接凹槽匹配的过程中，通过设有的橡胶密封圈，所述端盖与所述壳体之间得以形成紧密的连接，避免了外界因素对于所述低压计量检测设备工作可靠性的影响。

20、综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：所述防护型导光柱结构包括设有凸缘和卡合件的安装板，避免了传统防护型导光柱结构由内至外的连接方式，通过卡合件的卡合连接和凸缘与外接设备的插接，所述防护型导光柱结构的连接得以简化，同时，密封性得以提高。此外，所述防护型导光柱结构可通过将所述凸缘与橡胶圈的匹配，提高所述防护型导光柱结构与外接设备连接的紧密性。所述防护型导光柱结构还可装配在电子设备和低压计量检测设备上，所述电子设备通过设有的阶梯孔可实现与所述防护型导光柱结构的紧密匹配；所述低压计量检测设备上设有的连接凹槽同样在与所述壳体上设有的连接凸缘匹配后，能够实现部件间紧密的连接状态，避免了灰尘和水汽等外界因素对于所述导光柱工作的影响，所述电子设备和所述低压计量检测设备的工作均得以顺利进行。