防眩光盖板、电子设备及防眩光盖板的制备方法与流程

本发明涉及防眩光的，尤其涉及一种防眩光盖板、电子设备及防眩光盖板的制备方法。

背景技术：

1、为了避免外部光源照射到电子设备屏幕上产生较强的反射光，对用户造成干扰，导致用户无法看清屏幕，通常会在电子设备的显示屏上覆盖防眩光盖板，也称为ag盖板，防眩光盖板是指在基板上形成多个凹凸的微结构，由此在光线照射到防眩光盖板上时，原有反射路径被打破，从而来达到防眩光的目的。目前防眩光盖板上的微结构形状各异，虽然具有优秀的防眩光效果，但影响了显示的清晰度。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种防眩光盖板、电子设备及防眩光盖板的制备方法，用于解决现有防眩光盖板清晰度差的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案一为：

3、一种防眩光盖板，所述防眩光盖板包括基板，所述基板的平台面上形成有多个凸起，所述基板在各所述凸起间隔设置时形成有位于相邻两个所述凸起之间的连接面；

4、所述凸起的外壁面自顶端至底部依次包括连续且平滑过渡的第一拱形面、第一环形弧面和第二环形弧面，所述第一环形弧面由第一弧线沿所述凸起的周向移动形成，所述第一弧线的二阶导数小于零，所述第二环形弧面由第二弧线沿所述凸起的周向移动形成，所述第二弧线的二阶导数大于零；

5、所述第二环形弧面远离所述第一环形弧面的边沿与所述连接面平滑过渡，或所述第二环形弧面远离所述第一环形弧面的边沿与相邻所述第二环形弧面平滑过渡。

6、在所述防眩光盖板的一些实施例中，各所述凸起间隔设置，所述第二环形弧面与所述连接面的过渡处形成第一线，任意一个所述第一线上的任意点与相邻的所述第一线上的任意点之间的间距为第一间距；

7、所述凸起的周期大小小于50um时，所述第一间距的最小值小于4um；所述凸起的周期大小大于等于50um时，所述第一间距的最小值小于0.08倍的所述凸起周期大小。

8、在所述防眩光盖板的一些实施例中，所述凸起的周期大小为10um-100um，所述凸起的高度大小为2um-5um。

9、在所述防眩光盖板的一些实施例中，所述第一拱形面与所述第一环形弧面的过渡处形成第二线，所述第二线上的一点到该所述第二线上任一点的间距为第二间距；

10、所述凸起的周期大小小于60um时，所述第二间距的最大值小于6um；所述凸起的周期大小大于等于60um时，所述第二间距的最大值小于0.01倍的所述凸起周期大小。

11、在所述防眩光盖板的一些实施例中，各所述凸起形成第一整体组，所述第一整体组包括第一有序组和第一无序组，所述第一有序组内的各所述凸起有序排布于所述基板，所述第一无序组内的各所述凸起无序排布于所述基板。

12、在所述防眩光盖板的一些实施例中，所述第一环形弧面与所述第二环形弧面的过渡处形成第三线，所述外壁面对应所述第三线处的切线与所述平台面之间的夹角为6度-50度。

13、在所述防眩光盖板的一些实施例中，各所述凸起间隔设置，所述基板上对应任意相邻两个所述凸起的中心处还形成有凹槽，所述凹槽的内壁面自底端至顶部依次包括连续且平滑过渡的第二拱形面、第三环形弧面和第四环形弧面，所述第三环形弧面由第三弧线沿所述凹槽内壁的周向移动形成，所述第三弧线的二阶导数大于零，所述第四环形弧面由第四弧线沿所述凹槽内壁的周向移动而成，所述第四弧线的二阶导数小于零；

14、所述第四环形弧面远离所述第三环形弧面的边沿与所述连接面平滑过渡，或所述第四环形弧面远离所述第三环形弧面的边沿与相邻所述第二环形弧面平滑过渡。

15、在所述防眩光盖板的一些实施例中，所述凹槽与相邻所述凸起间隔设置，所述第二环形弧面与所述连接面的过渡处形成第一线，所述第四环形弧面与所述连接面的过渡处形成第四线，所述第一线上的任意点与相邻所述第四线上的任意点之间的间距为第三间距；

16、一个所述凸起与相邻所述凹槽形成一个整体周期，所述整体周期大小小于62.5um时，所述第三间距的最小值小于5um；所述整体周期大小大于等于62.5um时，所述第三间距的最小值小于0.08倍的所述整体周期大小。

17、在所述防眩光盖板的一些实施例中，所述凹槽的深度大小与所述凸起的高度大小之和为2um-7um，所述整体周期大小为15um-80um。

18、在所述防眩光盖板的一些实施例中，所述第二拱形面与所述第三环形弧面的过渡处形成第五线，所述第五线上一点到该所述第五线上任一点的间距第四间距；

19、所述整体周期大小小于60um时，所述第四间距的最大值小于4um；所述整体周期大小大于等于60um时，所述第四间距的最大值小于0.07倍的所述凹槽周期大小。

20、在所述防眩光盖板的一些实施例中，各所述凸起与各所述凹槽形成第二整体组，所述第二整体组包括第二有序组和第二无序组，所述第二有序组内的各所述凸起和/或各所述凹槽有序排布于所述基板，所述第二无序组内的各所述凸起和/或各所述凹槽无序排布与所述基板。

21、在所述防眩光盖板的一些实施例中，所述第一环形弧面与所述第二环形弧面的过渡处形成第三线，所述外壁面对应所述第三线处的切线与所述平台面之间的夹角为6度-50度；和/或，所述第三环形弧面与所述第四环形弧面的过渡处形成第六线，所述内壁面对应所述第六线处的切线与所述平台面之间的夹角为6度-50度。

22、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案二为：

23、一种电子设备，包括上面实施例中所述的防眩光盖板。

24、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案三为：

25、一种用于制备前面实施例中防眩光盖板的制备方法，包括以下步骤：

26、提供具有第一拱形面、第一环形弧面和第二环形弧面的凸起；

27、根据所述凸起的结构形状设计光罩，所述光罩上设有若干通孔；

28、将所述光罩覆盖于基板；

29、在所述基板露出于所述通孔的表面上开设预设槽；

30、通过腐蚀液酸蚀所述基板露出于所述通孔的表面以及所述预设槽的内壁，从而在所述基板上形成所述凸起，以及形成具有第二拱形面、第三环形弧面和第四环形弧面的凹槽。

31、实施本发明实施例，将至少具有如下有益效果：

32、上述防眩光盖板应用于电子设备，能够使电子设备具有防眩光的同时还能够减小对清晰度影响的技术效果，其自身相比现有防眩光盖板还具有提高防眩光效果、增强显示清晰度以及降低闪点的技术效果，具体而言，本发明防眩光盖板的基板上形成了多个凸起，通过多个凸起能够在基板上形成凹凸不平的防眩光面，从而能够产生防眩光效果，并且进一步地，本发明还针对凸起的结构细节进行了优化，具体地，凸起的外壁面包括连续且平滑过渡的第一拱形面、第一环形弧面和第二环形弧面，并且第二环形弧面远离第一环形弧面的边沿也是与连接面或者其他第二环形弧面平滑过渡的，从而能够形成较为平滑的防眩光面，进而具有较好的防眩光效果以及较高的清晰度。

33、上述用于制备防眩光盖板的制备方法，通过采用光罩和腐蚀液，能够在基板上形成凸起结构，而在酸蚀之前，先在基本露出通孔的表面上开设预设槽，从而可以一次性在基板上形成凸起和凹槽结构。