一种全背胶春联及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及对联技术领域，更具体地说，它涉及一种全背胶春联及其生产工艺。背景技术：2.春联，又称“春贴”、“门对”、“对联”，是过年时所贴的红色喜庆元素“年红”中一个种类。它以对仗工整、简洁精巧的文字描绘美好形象，抒发美好愿望，是中国特有的文学形式，是华人们过年的重要习俗。3.目前，人们在贴春联时，一般需要借助胶水或者透明胶带才能将春联固定在相应的位置，而利用此种方式将春联固定后，在更换春联时很容易在固定处残留着胶水或者透明胶带粘贴后的痕迹，清理时较为不便。4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。技术实现要素：5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全背胶春联及其生产工艺，以解决上述背景技术提出的问题。6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全背胶春联，包括春联本体，所述春联本体包括表层与里层，所述表层与里层之间通过涂覆层相互连接，所述涂覆层为无痕胶水层，所述里层为离型纸层。7.通过采用上述技术方案，利用涂覆层将表层与里层相连，使用时只需将里层撕下，然后将表层粘贴在所需位置即可，无需使用者另外涂覆胶水即可完成粘贴，并且涂覆层为无痕胶水层，在将表层从粘贴处撕下后也不会残留痕迹，无需使用者清理，省时省力。8.本发明进一步设置为：所述表层包括合成纸以及通过复合胶水层与合成纸相连的珠光膜，所述涂覆层位于合成纸远离珠光膜一侧的表面。9.通过采用上述技术方案，合成纸具有质地柔软、抗拉力强、抗水性高、耐光耐冷热、并能抵抗化学物质的腐蚀又无环境污染等诸多特点，同时珠光膜的设置，不仅能够提高表层的亮度，提高春联本体粘贴后的视觉效果，又能够起到防水的效果，提高春联本体的使用寿命。10.一种全背胶春联的生产工艺，包括以下步骤：11.s1.表层的制备：利用涂覆装置将复合胶水涂覆在印刷后的合成纸上形成复合胶水层，之后利用压辊装置将珠光膜压合在复合胶水层上，得表层；12.s2.涂覆层的涂覆：利用另一组涂覆装置将无痕胶水涂覆在里层上形成涂覆层，将涂有涂覆层的里层烘干；13.s3.复合处理：利用另一组压辊装置将s1中制得的表层与经s2处理后的里层复合，得春联本体；14.s4.收卷：利用收卷机将s3中的春联本体进行收集。15.本发明进一步设置为：所述涂覆装置包括机架、设置在机架上的第一输送组件以及喷涂组件，所述喷涂组件包括固定连接于机架上的储料桶、通过导管与储料桶相导通的喷头、用于抹匀第一输送组件上输送物表面的抹片以及用于调整抹片位置的调节件。16.通过采用上述技术方案，利用第一输送组件对合成纸或是里层进行输送，根据合成纸、里层的厚度利用调节件调整抹片的位置，之后打开喷头，将储料桶内复合胶水或是无痕胶水相对应的喷涂在合成纸或是里层的表面，接着由于抹片的存在，在输送时会对合成纸、里层表面涂抹的复合胶水、无痕胶水进行抹匀，以此完成涂覆的工作。17.本发明进一步设置为：所述调节件包括设置在机架上的滑动块、开设在滑动块两端的螺纹孔、开设在机架侧壁上的若干通孔以及用于连接螺纹孔、通孔的螺纹杆，所述抹片固定连接于滑动块的底部。18.通过采用上述技术方案，调节滑动块在机架上的位置，之后利用螺纹杆将机架上的通孔与滑动块上的螺纹孔相连，松开螺纹杆后利用螺纹连接自锁的特性即可将滑动块固定，以此实现调节滑动块位置的效果。19.本发明进一步设置为：所述第一输送组件包括转动连接于机架上的若干第一转动辊、固定连接于机架上的第一电机以及控制第一电机工作的第一控制面板，所述第一电机的输出端通过齿轮组驱动一第一转动辊转动。20.通过采用上述技术方案，将待涂胶的合成纸或里层安装在第一转动辊上，之后利用第一控制面板驱动第一电机的输出端转动，并通过齿轮组驱动与其相连的第一转动辊转动，以此带动第一转动辊上的合成纸或是里层进行输送，第一控制面板以及第一电机的设置方便调节第一转动辊的转速，从而能够适用不同规格的产品。21.本发明进一步设置为：所述齿轮组包括与第一电机输出端固定连接的转轴、固定连接于转轴上的主动锥齿轮、与一第一转动辊固定连接的连接轴以及固定连接于连接轴上且与主动锥齿轮相互啮合的从动锥齿轮。22.通过采用上述技术方案，当第一电机的输出端转动后带动与其固定连接的转轴转动，由于主动锥齿轮与转轴相互固定，且主动锥齿轮与连接轴上固定着的从动锥齿轮相互啮合，因此第一电机输出端转动后会带动连接轴转动，而连接轴又与第一转动辊固定连接，因此转动轴也会随之转动，以此实现第一电机带动第一转动辊转动的效果。23.本发明进一步设置为：所述压辊装置包括连接架、设置在连接架上的第二输送组件、滑动连接于连接架上的调节块、转动连接于调节块上的压辊以及用于固定调节块位置的锁止组件。24.通过采用上述技术方案，根据需要符合的材料厚度调整调节块的高度，并利用锁止组件将调节块的位置固定，从而将压辊的位置固定，以此确保第二输送组件在输送需要复合的材料时压辊能够对其进行挤压，进而将其复合。25.本发明进一步设置为：所述锁止组件包括开设在连接架上的若干定位孔、开设在调节块上的锁止孔以及与锁止孔、定位孔螺纹连接的定位杆。26.通过采用上述技术方案，将调节块滑动至所需位置后，转动定位杆使其与锁止孔、定位孔相连，松开定位杆利用螺纹连接自锁的特性调节块的位置即会被固定。27.本发明进一步设置为：所述第二输送组件包括转动连接在连接架上的若干第二转动辊、第一进料辊、第二进料辊、第二电机以及控制第二电机工作的第二控制面板，所述第二电机的输出端与第一进料辊或第二进料辊固定连接，所述第一进料辊、第二进料辊、第二转动辊之间通过传送带相互连接，所述压辊位于一转动辊的正上方。28.通过采用上述技术方案，将需要复合的材料分别连接在第一进料辊与第二进料辊上，之后利用第二控制面板驱动第二电机工作，在传送带的带动下，第一进料辊、第二进料辊以及第二转动辊会随之转动，进而带动材料移动，当第一进料辊与第二进料辊上的材料一同经过压辊与转动辊之间后，即会被压合。29.综上所述，本发明具有以下有益效果：30.无需使用者另外涂覆胶水即可完成春联本体的粘贴，并且在将春联本体从粘贴处撕下后也不会残留痕迹，无需使用者清理，省时省力。附图说明31.图1为本发明中春联本体的结构示意图；32.图2为图1中的a处放大图；33.图3为本发明流程框图；34.图4为本发明中涂覆装置的结构示意图一；35.图5为图4中的b处放大图；36.图6为本发明中涂覆装置的结构示意图二；37.图7为本发明中压辊装置的结构示意图。38.图中：1、春联本体；2、表层；3、里层；4、涂覆层；5、合成纸；6、复合胶水层；7、珠光膜；8、机架；9、储料桶；10、导管；11、喷头；12、抹片；13、滑动块；14、通孔；15、螺纹杆；16、第一转动辊；17、第一电机；18、第一控制面板；19、转轴；20、主动锥齿轮；21、连接轴；22、从动锥齿轮；23、连接架；24、调节块；25、压辊；26、定位孔；27、定位杆；28、第二转动辊；29、第一进料辊；30、第二进料辊；31、第二电机；32、第二控制面板；33、传送带。具体实施方式39.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。42.一种全背胶春联，如图1-图2所示，包括春联本体1，春联本体1包括表层2与里层3，表层2与里层3之间通过涂覆层4相互连接，涂覆层4为无痕胶水层，里层3为离型纸层，表层2包括合成纸5以及通过复合胶水层6与合成纸5相连的珠光膜7，涂覆层4位于合成纸5远离珠光膜7一侧的表面，利用涂覆层4将表层2与里层3相连，使用时只需将里层3撕下，然后将表层2粘贴在所需位置即可，无需使用者另外涂覆胶水即可完成粘贴，并且涂覆层4为无痕胶水层，在将表层2从粘贴处撕下后也不会残留痕迹，无需使用者清理，省时省力，而合成纸5具有质地柔软、抗拉力强、抗水性高、耐光耐冷热、并能抵抗化学物质的腐蚀又无环境污染等诸多特点，能够提高春联本体1的使用寿命，且珠光膜7的设置，不仅能够提高表层2的亮度，提高春联本体1粘贴后的视觉效果，又能够起到防水的效果，进一步提高春联本体1的使用寿命；43.一种全背胶春联的生产工艺，如图3-图7所示，包括以下步骤：s1.表层2的制备：利用涂覆装置将复合胶水涂覆在印刷后的合成纸5上形成复合胶水层6，之后利用压辊装置将珠光膜7压合在复合胶水层6上，得表层2；s2.涂覆层4的涂覆：利用另一组涂覆装置将无痕胶水涂覆在里层3上形成涂覆层4，将涂有涂覆层4的里层3烘干；s3.复合处理：利用另一组压辊装置将s1中制得的表层2与经s2处理后的里层3复合，得春联本体1；s4.收卷：利用收卷机将s3中的春联本体1进行收集；44.涂覆装置包括机架8、设置在机架8上的第一输送组件以及喷涂组件，喷涂组件包括固定连接于机架8上的储料桶9、通过导管10与储料桶9相导通的喷头11、用于抹匀第一输送组件上输送物表面的抹片12以及用于调整抹片12位置的调节件，利用第一输送组件对合成纸5或是里层3进行输送，根据合成纸5、里层3的厚度利用调节件调整抹片12的位置，之后打开喷头11，将储料桶9内复合胶水或是无痕胶水相对应的喷涂在合成纸5或是里层3的表面，接着由于抹片12的存在，在输送时会对合成纸5、里层3表面涂抹的复合胶水、无痕胶水进行抹匀，以此完成涂覆的工作；45.调节件包括设置在机架8上的滑动块13、开设在滑动块13两端的螺纹孔、开设在机架8侧壁上的若干通孔14以及用于连接螺纹孔、通孔14的螺纹杆15，抹片12固定连接于滑动块13的底部，调节滑动块13在机架8上的位置，之后利用螺纹杆15将机架8上的通孔14与滑动块13上的螺纹孔相连，松开螺纹杆15后利用螺纹连接自锁的特性即可将滑动块13固定，以此实现调节滑动块13位置的效果；46.第一输送组件包括转动连接于机架8上的若干第一转动辊16、固定连接于机架8上的第一电机17以及控制第一电机17工作的第一控制面板18，第一电机17的输出端通过齿轮组驱动一第一转动辊16转动，将待涂胶的合成纸5或里层3安装在第一转动辊16上，之后利用第一控制面板18驱动第一电机17的输出端转动，并通过齿轮组驱动与其相连的第一转动辊16转动，以此带动第一转动辊16上的合成纸5或是里层3进行输送，第一控制面板18以及第一电机17的设置方便调节第一转动辊16的转速，从而能够适用不同规格的产品；47.齿轮组包括与第一电机17输出端固定连接的转轴19、固定连接于转轴19上的主动锥齿轮20、与一第一转动辊16固定连接的连接轴21以及固定连接于连接轴21上且与主动锥齿轮20相互啮合的从动锥齿轮22，当第一电机17的输出端转动后带动与其固定连接的转轴19转动，由于主动锥齿轮20与转轴19相互固定，且主动锥齿轮20与连接轴21上固定着的从动锥齿轮22相互啮合，因此第一电机17输出端转动后会带动连接轴21转动，而连接轴21又与第一转动辊16固定连接，因此转动轴也会随之转动，以此实现第一电机17带动第一转动辊16转动的效果；48.压辊装置包括连接架23、设置在连接架23上的第二输送组件、滑动连接于连接架23上的调节块24、转动连接于调节块24上的压辊25以及用于固定调节块24位置的锁止组件，根据需要符合的材料厚度调整调节块24的高度，并利用锁止组件将调节块24的位置固定，从而将压辊25的位置固定，以此确保第二输送组件在输送需要复合的材料时压辊25能够对其进行挤压，进而将其复合；49.锁止组件包括开设在连接架23上的若干定位孔26、开设在调节块24上的锁止孔以及与锁止孔、定位孔26螺纹连接的定位杆27，将调节块24滑动至所需位置后，转动定位杆27使其与锁止孔、定位孔26相连，松开定位杆27利用螺纹连接自锁的特性调节块24的位置即会被固定；50.第二输送组件包括转动连接在连接架23上的若干第二转动辊28、第一进料辊29、第二进料辊30、第二电机31以及控制第二电机31工作的第二控制面板32，第二电机31的输出端与第一进料辊29或第二进料辊30固定连接，第一进料辊29、第二进料辊30、第二转动辊28之间通过传送带33相互连接，压辊25位于一转动辊的正上方，将需要复合的材料分别连接在第一进料辊29与第二进料辊30上，之后利用第二控制面板32驱动第二电机31工作，在传送带33的带动下，第一进料辊29、第二进料辊30以及第二转动辊28会随之转动，进而带动材料移动，当第一进料辊29与第二进料辊30上的材料一同经过压辊25与转动辊之间后，即会被压合。51.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。