一种墓碑雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机领域，具体涉及一种墓碑雕刻机。背景技术：2.墓碑雕刻机是一种利用雕刻编程软件把需要雕刻的内容转换成雕刻机控制软件能够识别的图形格式从而达到自动雕刻的数控设备，但是现有的墓碑雕刻机在喷砂雕刻过程中会产生的大量的粉尘，容易造成环境的污染，同时影响到工作人员的身体健康，雕刻机上积攒灰尘容易影响到设备的使用寿命造成工作效率低下，不利于实际的应用与操作。因此，本领域技术人员提供了一种墓碑雕刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。技术实现要素：3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种墓碑雕刻机，包括操作台、清洁机构和移动机构，所述清洁机构和移动机构均设置在操作台的顶部；4.所述清洁机构包括蓄水箱、水泵、软管、导流盒和鹅颈管，所述蓄水箱固定连接在操作台的一侧，所述水泵固定安装在蓄水箱的顶部，所述水泵的进水端延伸至蓄水箱的内部，所述水泵的出水端固定连接有软管，所述软管远离水泵的一端与导流盒固定连接，所述鹅颈管固定连接在导流盒的外侧。5.优选的：所述移动机构包括通槽、丝杆、移动杆、滑杆和第二伺服电机，所述操作台顶部的两端均固定连接有竖板，所述竖板顶部的一侧均开设有通槽，其中一个所述通槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有移动杆，另一个所述通槽的内部固定连接有滑杆，所述移动杆与滑杆的外侧滑动连接，所述竖板的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与丝杆固定连接。6.优选的：所述移动机构还包括滑槽、l型板、凸块、第一伺服电机、齿牙和齿轮，所述移动杆的顶部等距固定连接有齿牙，所述移动杆的一侧开设有滑槽，所述l型板的顶部固定连接有凸块，所述凸块与滑槽滑动连接，所述l型板的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至l型板的一侧且固定连接有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合连接。7.优选的：所述导流盒的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有雕刻头。8.优选的：所述操作台的顶部固定连接有两个固定块，所述固定块的一侧螺纹连接有螺纹栓，所述螺纹栓的一端延伸至固定块的一侧且转动连接有夹板，所述夹板与操作台滑动连接，所述夹板之间夹持有墓碑。9.优选的：所述操作台的内部开设有水槽，所述水槽的内部固定连接有过滤网，所述操作台的顶部开设有通孔。10.优选的：所述操作台的一侧固定连接有排渣管，所述操作台的一侧且位于排渣管的下方固定连接有排水管。11.优选的：所述操作台底部的四角均固定连接有支腿。12.本实用新型的技术效果和优点：在使用墓碑雕刻机对墓碑进行雕刻时，通过设置清洁机构，便于对雕刻过程中会产生的粉尘进行清理，防止粉尘飞扬，通过水泵将蓄水箱中的水通过软管流向导流盒，同时利用鹅颈管对打磨处进行喷洒，避免了现有的墓碑雕刻机在喷砂雕刻过程中会产生的大量的粉尘，容易造成环境的污染，同时影响到工作人员的身体健康，雕刻机上积攒灰尘容易影响到设备的使用寿命造成工作效率低下的问题，有利于实际的应用与操作。附图说明13.图1是本技术实施例提供的主题立体结构示意图；14.图2是本技术实施例提供的主题中主视剖视图；15.图3是本技术实施例提供的主题中侧视图；16.图4是本技术实施例提供的主题图2中a处的放大图；17.图5是本技术实施例提供的主题图2中a处的放大图。18.图中：1、操作台；2、蓄水箱；3、水泵；4、软管；5、导流盒；6、鹅颈管；7、竖板；8、通槽；9、丝杆；10、移动杆；11、滑杆；12、滑槽；13、l型板；14、凸块；15、第一伺服电机；16、齿牙；17、齿轮；18、气缸；19、雕刻头；20、墓碑；21、固定块；22、螺纹栓；23、夹板；24、水槽；25、过滤网；26、通孔；27、排渣管；28、排水管；29、第二伺服电机。具体实施方式19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。20.实施例121.请参阅图1～5，在本实施例中提供一种墓碑雕刻机，包括操作台1、清洁机构和移动机构，清洁机构和移动机构均设置在操作台1的顶部；22.清洁机构包括蓄水箱2、水泵3、软管4、导流盒5和鹅颈管6，蓄水箱2固定连接在操作台1的一侧，水泵3固定安装在蓄水箱2的顶部，水泵3的进水端延伸至蓄水箱2的内部，水泵3的出水端固定连接有软管4，软管4远离水泵3的一端与导流盒5固定连接，鹅颈管6固定连接在导流盒5的外侧。23.本实施例中，在使用墓碑雕刻机对墓碑20进行雕刻时，通过设置清洁机构，便于对雕刻过程中会产生的粉尘进行清理，防止粉尘飞扬，通过水泵3将蓄水箱2中的水通过软管4流向导流盒5，同时利用鹅颈管6对打磨处进行喷洒，避免了现有的墓碑雕刻机在喷砂雕刻过程中会产生的大量的粉尘，容易造成环境的污染，同时影响到工作人员的身体健康，雕刻机上积攒灰尘容易影响到设备的使用寿命造成工作效率低下的问题，有利于实际的应用与操作。24.实施例225.请参阅图1～5，在本实施例中，移动机构包括通槽8、丝杆9、移动杆10、滑杆11和第二伺服电机29，操作台1顶部的两端均固定连接有竖板7，竖板7顶部的一侧均开设有通槽8，其中一个通槽8的内部转动连接有丝杆9，丝杆9的外侧螺纹连接有移动杆10，另一个通槽8的内部固定连接有滑杆11，移动杆10与滑杆11的外侧滑动连接，竖板7的一侧固定安装有第二伺服电机29，第二伺服电机29的输出端与丝杆9固定连接。26.本实施例中，通过第二伺服电机29带动丝杆9进行转动，同时带动移动杆10沿丝杆9和滑杆11的外侧进行移动，从而实现沿丝杆9方向上的打磨操作。27.其中，移动机构还包括滑槽12、l型板13、凸块14、第一伺服电机15、齿牙16和齿轮17，移动杆10的顶部等距固定连接有齿牙16，移动杆10的一侧开设有滑槽12，l型板13的顶部固定连接有凸块14，凸块14与滑槽12滑动连接，l型板13的一侧固定安装有第一伺服电机15，第一伺服电机15的输出轴延伸至l型板13的一侧且固定连接有齿轮17，齿轮17与齿牙16啮合连接，通过第一伺服电机15带动齿轮17进行转动，利用齿轮17与齿牙16啮合连接，同时带动l型板13和凸块14沿滑槽12的内壁进行滑动，从而实现沿移动杆10方向上的打磨操作。28.其中，导流盒5的底部固定连接有气缸18，气缸18的输出端固定连接有雕刻头19，通过气缸18输出端的伸缩带动雕刻头19上下移动，调节雕刻头19与墓碑20之间的距离，以适应不同厚度的墓碑20的打磨操作。其中，操作台1的顶部固定连接有两个固定块21，固定块21的一侧螺纹连接有螺纹栓22，螺纹栓22的一端延伸至固定块21的一侧且转动连接有夹板23，夹板23与操作台1滑动连接，夹板23之间夹持有墓碑20，通过转动螺纹栓22带动夹板23相向移动，从而调节两个夹板23之间的距离，对不同大小的墓碑20进行夹持。29.其中，操作台1的内部开设有水槽24，水槽24的内部固定连接有过滤网25，操作台1的顶部开设有通孔26，杂质通过通孔26进入到水槽24的内部，通过设置过滤网25，将使用水和固体颗粒进行分离，便于排出。其中，操作台1的一侧固定连接有排渣管27，操作台1的一侧且位于排渣管27的下方固定连接有排水管28，通过设置设置排渣管27，便于将固体杂质排出，通过设置排水管28便于将使用水排出。30.其中，操作台1底部的四角均固定连接有支腿，通过设置支腿，便于更好的放置设备。31.本实用新型的工作原理是：32.在使用墓碑雕刻机对墓碑20进行雕刻时，通过设置清洁机构，便于对雕刻过程中会产生的粉尘进行清理，防止粉尘飞扬，通过水泵3将蓄水箱2中的水通过软管4流向导流盒5，同时利用鹅颈管6对打磨处进行喷洒；33.通过第二伺服电机29带动丝杆9进行转动，同时带动移动杆10沿丝杆9和滑杆11的外侧进行移动，从而实现沿丝杆9方向上的打磨操作；34.通过第一伺服电机15带动齿轮17进行转动，利用齿轮17与齿牙16啮合连接，同时带动l型板13和凸块14沿滑槽12的内壁进行滑动，从而实现沿移动杆10方向上的打磨操作；35.通过气缸18输出端的伸缩带动雕刻头19上下移动，调节雕刻头19与墓碑20之间的距离，以适应不同厚度的墓碑20的打磨操作；36.通过转动螺纹栓22带动夹板23相向移动，从而调节两个夹板23之间的距离，对不同大小的墓碑20进行夹持。37.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。