一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶膜技术领域，具体为一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构。背景技术：2.热熔胶膜是多种热塑性粘合剂的统称，由于其使用过程需要在加热或升温步骤，且其保存的形态是类似于薄膜的材质，所以称为热熔胶膜。因为热熔胶膜在常温下是固体，一般不具有粘贴性，且性质稳定，所以非常适合在多种情况下保存和运输。3.市场上的热熔胶膜加工用刻字设备在使用过程中容易因热熔胶膜在刻字过程中发生褶皱偏移，导致刻字位置错位或刻字设备戳穿热熔胶膜，影响热熔胶膜的刻字效率，为此，我们提出一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构，以解决上述背景技术中提出的市场上的热熔胶膜加工用刻字设备在使用过程中容易因热熔胶膜在刻字过程中发生褶皱偏移，导致刻字位置错位或刻字设备戳穿热熔胶膜，影响热熔胶膜的刻字效率的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构，包括：6.刻字台，所述刻字台的一侧上表面固定有支架，所述支架的上端表面固定有固定板，所述固定板的一侧外壁通过螺栓安装有第一电机，且第一电机的输出轴通过轴承贯穿至所述固定板的另一侧外壁，所述第一电机的输出轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，且从动齿轮的中部穿设有连轴，所述连轴的一侧外壁固定有转杆，所述转杆的另一端通过转轴连接有第一压板；7.支板，其固定在所述刻字台的上端中部，所述支板的上端外壁通过螺栓安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有第二压板。8.进一步地，所述从动齿轮通过主动齿轮和第一电机的输出轴与固定板之间构成转动连接，且转杆通过连轴和从动齿轮与固定板之间构成转动连接，并且第一压板与转杆之间构成转动结构。9.进一步地，所述电动伸缩杆沿支板的上表面呈等距均匀分布，且第二压板通过电动伸缩杆的伸缩端与支板之间构成伸缩连接。10.进一步地，所述刻字台还设有：11.滑槽，其开设在所述刻字台远离支架一侧的上端外壁，所述滑槽的一端外壁通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过轴承贯穿至滑槽的一端内壁，所述第二电机的输出轴连接有螺杆，且螺杆另一端通过轴承连接在所述滑槽远离第二电机一端的内壁，所述螺杆的外壁装配有滑台，所述滑台的上端外壁通过螺栓嵌装有裁刀。12.进一步地，所述螺杆通过第二电机的输出轴与滑槽之间构成转动连接，且滑台与滑槽的外形结构相吻合，并且裁刀通过滑台和螺杆与滑槽之间构成滑动连接。13.进一步地，所述刻字台还设有：14.限位板，其固定在所述刻字台的两端外壁，所述限位板的内侧表面通过轴承连接有卷膜轴，所述限位板一端外壁通过螺栓安装有第三电机，且第三电机的输出轴连接在所述卷膜轴的一端。15.进一步地，所述限位板关于刻字台的中轴线位置对称设置，且卷膜轴通过第三电机的输出轴与限位板之间构成转动连接。16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：17.1.该热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构设置有第一压板，其通过转杆和从动齿轮的转动，在第一电机和主动齿轮的带动下在支架一侧转动，对支架下端穿过的热熔胶膜进行压覆，第一压板和第二压板用于辅助第一压板在热熔胶膜刻字位置的两侧进行压覆固定，防止热熔胶膜在刻字过程中表面产生褶皱，影响刻字质量。18.2.设置的卷膜轴用于在刻字台两端对热熔胶膜进行释放和收束，使释放的热熔胶膜在刻字后，受第三电机输出轴的带动在卷膜轴上收卷缠绕，便于刻字后进行整理、运输。19.3.设置的可拆卸的裁刀通过滑台在螺杆上的移动，可以对刻字台上的热熔胶膜进行裁剪，便于根据生产需求自动裁切合适大小的热熔胶膜，适用性更好。附图说明20.图1为本实用新型工作状态主视结构示意图；21.图2为本实用新型固定板部分放大结构示意图；22.图3为本实用新型支板部分剖视结构示意图；23.图4为本实用新型螺杆及滑台部分放大结构示意图。24.图中：1、刻字台；2、支架；3、固定板；4、第一电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、连轴；8、转杆；9、第一压板；10、支板；11、电动伸缩杆；12、第二压板；13、滑槽；14、第二电机；15、螺杆；16、滑台；17、裁刀；18、限位板；19、卷膜轴；20、第三电机。具体实施方式25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。26.本实用新型通过改进在此提供一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构，请参阅图1-图2，包括：刻字台1，刻字台1的一侧上表面固定有支架2，支架2的上端表面固定有固定板3，固定板3的一侧外壁通过螺栓安装有第一电机4，且第一电机4的输出轴通过轴承贯穿至固定板3的另一侧外壁，轴承用于连接转动结构，使设备结构间的转动更加顺畅，第一电机4的输出轴固定有主动齿轮5，主动齿轮5的一侧啮合有从动齿轮6，从动齿轮6通过主动齿轮5和第一电机4的输出轴与固定板3之间构成转动连接，且从动齿轮6的中部穿设有连轴7，连轴7的一侧外壁固定有转杆8，且转杆8通过连轴7和从动齿轮6与固定板3之间构成转动连接，转杆8的另一端通过转轴连接有第一压板9，转轴用于使第一压板9可以在转杆8一端进行顺滑转动，且第一压板9与转杆8之间构成转动结构，设置的第一压板9通过转杆8和从动齿轮6的转动，在第一电机4和主动齿轮5的带动下在支架2一侧转动，对支架2下端穿过的热熔胶膜进行压覆，第一压板9在转杆8转动时能够通过自身重力保持水平稳定，对热熔胶膜的固定效果较好；限位板18，其固定在刻字台1的两端外壁，限位板18关于刻字台1的中轴线位置对称设置，限位板18的内侧表面通过轴承连接有卷膜轴19，限位板18一端外壁通过螺栓安装有第三电机20，且第三电机20的输出轴连接在卷膜轴19的一端，且卷膜轴19通过第三电机20的输出轴与限位板18之间构成转动连接，设置的卷膜轴19用于在刻字台1两端对热熔胶膜进行释放和收束，使释放的热熔胶膜在刻字后，受第三电机20输出轴的带动在卷膜轴19上收卷缠绕，便于刻字后进行整理、运输。27.请参阅图1和图3，一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构，包括：支板10，其固定在刻字台1的上端中部，支板10的上端外壁通过螺栓安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11沿支板10的上表面呈等距均匀分布，电动伸缩杆11的伸缩端固定有第二压板12，且第二压板12通过电动伸缩杆11的伸缩端与支板10之间构成伸缩连接，设置的第二压板12用于辅助第一压板9在刻字位置的另一侧对热熔胶膜进行压覆固定，防止热熔胶膜在刻字过程中表面产生褶皱，影响刻字质量。28.请参阅图1和图4，一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构，包括：滑槽13，其开设在刻字台1远离支架2一侧的上端外壁，滑槽13的一端外壁通过螺栓安装有第二电机14，第二电机14的输出轴通过轴承贯穿至滑槽13的一端内壁，第二电机14的输出轴连接有螺杆15，且螺杆15另一端通过轴承连接在滑槽13远离第二电机14一端的内壁，螺杆15通过第二电机14的输出轴与滑槽13之间构成转动连接，螺杆15的外壁装配有滑台16，且滑台16与滑槽13的外形结构相吻合，滑台16的上端外壁通过螺栓嵌装有裁刀17，裁刀17与滑台16之间构成螺纹连接，且裁刀17通过滑台16和螺杆15与滑槽13之间构成滑动连接，设置的可拆卸的裁刀17通过滑台16在螺杆15上的移动，可以对刻字台1上的热熔胶膜进行裁剪，便于根据生产需求自动裁切合适大小的热熔胶膜，适用性更好。29.工作原理：对于这类的热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构，首先将刻字台1安置在工作环境中稳定水平的工作面上，使刻字台1在工作时保持稳定不易产生晃动，防止影响刻字质量，再将待刻字的热熔胶膜卷绕在刻字台1一端限位板18内侧连接的卷膜轴19上，并将热熔胶膜端头抽出，通过第三电机20的输出轴的转动将热熔胶膜想刻字台1上端进行输送，之后热熔胶膜从支架2下端开口处穿过，并从支板10下端开口处穿过，随后安装在固定板3一侧的第一电机4和支板10上的电动伸缩杆11启动，第一电机4通过输出轴带动主动齿轮5和从动齿轮6转动，从动齿轮6带通过连轴7带动转杆8转动，转杆8在转动时，带动第一压板9向下运动，第一压板9在下端与热熔胶膜接触后，保持水平压覆状态，对一侧热熔胶膜进行压覆固定，另一侧热熔胶膜在电动伸缩杆11伸缩端的作用下，受下降的第二压板12的作用固定在支板10下端，使得支架2和支板10内侧的热熔胶膜保持水平稳定，便于进行刻字作业，并使得刻字作业进行时热熔胶膜不易卷曲褶皱，最后若需要对刻字的热熔胶膜进行裁切，可以将裁刀17通过螺栓安装在滑台16上端，通过启动的第二电机14使螺杆15转动，带动滑台16在滑槽13内左右滑动，对刻字后的热熔胶膜进行自动裁切，适用性更好。30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。