用于玻璃瓶贴花作业时的瓶身稳定设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶贴花技术领域，具体为用于玻璃瓶贴花作业时的瓶身稳定设备。背景技术：2.部分的玻璃瓶在进行贴花作业时，需要先将玻璃瓶的瓶身进行定向稳定处理，防止贴花时玻璃瓶与贴花装置出现偏移的问题，但是现有的部分的用于玻璃瓶贴花作业时的瓶身稳定设备，并不能将玻璃瓶瓶身进行很好的定向稳定处理。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供用于玻璃瓶贴花作业时的瓶身稳定设备，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于玻璃瓶贴花作业时的瓶身稳定设备，包括安装底座和支撑杆，安装底座的顶部固定安装有竖块，竖块的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部转动安装有旋转柱，旋转柱的顶部固定连接有分配阀体，分配阀体的顶部转动连接有进气管且与其内部相通；5.支撑杆设置于安装底座的顶部，支撑杆位于旋转柱的右侧，支撑杆的顶部设置有定位限位组件，定位限位组件包括有安装横板，安装横板固定安装于支撑杆的顶部。6.优选的，所述旋转柱的外壁固定安装有连接横管，连接横管的一端固定连接有气囊且与其内部相通，分配阀体的顶部固定连接有分配气管，分配气管的一端与连接横管的外壁固定连接且与其内部相通，连接横管上设置有单向阀，安装底座的顶部固定安装有壳体，壳体的内侧底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器并与旋转柱固定连接。7.优选的，所述安装底座的内部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，安装底座的顶部固定安装有液压杆，液压杆的自由端与支撑杆的外壁固定连接，安装底座的顶部开设有条形开口，支撑杆的底部穿过条形开口并与滑块固定连接，支撑杆与安装底座滑动安装。8.优选的，所述定位限位组件还包括有双向螺纹杆、滑动块、夹板和马达，安装横板的内部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有两组滑动块，滑动槽内转动安装有双向螺纹杆，滑动块螺纹套设于双向螺纹杆的外壁，安装横板的顶部开设有开口，滑动块的顶部设置有夹板，夹板的底部穿过开口并与滑动块固定连接，安装横板的后侧固定安装有马达，马达的输出轴通过联轴器并与双向螺纹杆固定连接，两组夹板的相邻侧壁均开设有凹槽，凹槽内粘贴固定安装有橡胶垫。9.优选的，所述连接横管上开设有凹形槽，凹形槽上固定套设有硅胶套，连接横管的外壁螺纹安装有旋钮且与其内部相通。10.优选的，所述安装横板的底部固定安装有楔块，楔块的底部与支撑杆的外壁固定连接，能够将支撑杆进行加固。11.优选的，所述旋转柱的外壁固定安装有斜块，斜块的底部与顶板的顶部转动安装，能够将顶板进行加固。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.（1）、该用于玻璃瓶贴花作业时的瓶身稳定设备，通过旋转柱、分配阀体、连接横管、分配气管、气囊、进气管、硅胶套和驱动电机的配合使用，能够将九组玻璃瓶同时进行涨紧固定，方便根据贴花装置的贴花频率进行间歇上料，在贴花装置作业的同时可将贴花完成的玻璃瓶取下，并套设需要加工的玻璃瓶，进而有效的提高了贴花作业的流畅性，减少了上料时间，使其加工效率得到有效的提升，相对性的加强了该装置的实用性。14.（2）、该用于玻璃瓶贴花作业时的瓶身稳定设备，通过安装横板、双向螺纹杆、滑动块、夹板和马达的配合使用，能够根据贴花装置的需要将瓶身进行限位固定，避免了瓶身稳定的方向不同造成贴花偏移的问题，相对性的提高了贴花质量，且方便根据不同大小的玻璃瓶进行调整，进而有效的提高了该装置的容错率和实用性。附图说明15.图1为本实用新型的结构示意图；16.图2为本实用新型旋转柱的俯视结构示意图；17.图3为本实用新型的主视图；18.图4为本实用新型的a部放大图。19.图中：1安装底座、2顶板、3旋转柱、4支撑杆、5分配阀体、6定位限位组件、601安装横板、602双向螺纹杆、603滑动块、604夹板、605马达、7连接横管、8分配气管、9气囊、10进气管、11硅胶套、12滑块、13液压杆、14驱动电机、15旋钮。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.实施例一：22.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：用于玻璃瓶贴花作业时的瓶身稳定设备，包括安装底座1和支撑杆4，安装底座1的顶部固定安装有竖块，竖块的顶部固定安装有顶板2，顶板2的顶部转动安装有旋转柱3，旋转柱3的顶部固定连接有分配阀体5，分配阀体5的顶部转动连接有进气管10且与其内部相通，支撑杆4设置于安装底座1的顶部，支撑杆4位于旋转柱3的右侧，支撑杆4的顶部设置有定位限位组件6，定位限位组件6包括有安装横板601，安装横板601固定安装于支撑杆4的顶部。23.进一步的，旋转柱3的外壁固定安装有连接横管7，连接横管7的一端固定连接有气囊9且与其内部相通，分配阀体5的顶部固定连接有分配气管8，分配气管8的一端与连接横管7的外壁固定连接且与其内部相通，连接横管7上设置有单向阀，安装底座1的顶部固定安装有壳体，壳体的内侧底部固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴通过联轴器并与旋转柱3固定连接。24.更进一步的，安装底座1的内部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块12，安装底座1的顶部固定安装有液压杆13，液压杆13的自由端与支撑杆4的外壁固定连接，安装底座1的顶部开设有条形开口，支撑杆4的底部穿过条形开口并与滑块12固定连接，支撑杆4与安装底座1滑动安装。25.再进一步的，连接横管7上开设有凹形槽，凹形槽上固定套设有硅胶套11，连接横管7的外壁螺纹安装有旋钮15且与其内部相通，将九组玻璃瓶依次套设于九组连接横管7上的硅胶套11的外壁，并将气囊9放置于玻璃瓶内，随即将进气管10的一端连接加气设备上，然后气体通过进气管10和分配阀体5排入连接横管7内，并将气囊9吹胀，能够将九组玻璃瓶同时进行涨紧固定，方便根据贴花装置的贴花频率进行间歇上料，控制液压杆13的自由端向右运动，随即带动支撑杆4向右运动，控制电机14的启动，带动旋转柱3和连接横管7转动，使得贴花结束的玻璃瓶旋转至其它位置，另一组未贴花的玻璃瓶旋转至上一组玻璃瓶贴花的位置，在贴花装置作业的同时可将贴花完成的玻璃瓶取下，并套设需要加工的玻璃瓶，进而有效的提高了贴花作业的流畅性，减少了上料时间，使其加工效率得到有效的提升，相对性的加强了该装置的实用性。26.其次，旋转柱3的外壁固定安装有斜块，斜块的底部与顶板2的顶部转动安装。27.实施例二：28.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，定位限位组件6还包括有双向螺纹杆602、滑动块603、夹板604和马达605，安装横板601的内部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有两组滑动块603，滑动槽内转动安装有双向螺纹杆602，滑动块603螺纹套设于双向螺纹杆602的外壁，安装横板601的顶部开设有开口，滑动块603的顶部设置有夹板604，夹板604的底部穿过开口并与滑动块603固定连接，安装横板601的后侧固定安装有马达605，马达605的输出轴通过联轴器并与双向螺纹杆602固定连接，两组夹板604的相邻侧壁均开设有凹槽，凹槽内粘贴固定安装有橡胶垫，控制马达605启动，马达605正转带动双向螺纹杆602转动，双向螺纹杆602转动带动两组滑动块603和夹板604向中间运动至玻璃瓶的外壁与橡胶垫相接触，能够根据贴花装置的需要将瓶身进行限位固定，避免了瓶身稳定的方向不同造成贴花偏移的问题，相对性的提高了贴花质量，且方便根据不同大小的玻璃瓶进行调整，进而有效的提高了该装置的容错率和实用性。29.进一步的，安装横板601的底部固定安装有楔块，楔块的底部与支撑杆4的外壁固定连接，当需要将玻璃瓶进行稳定时，控制液压杆13的自由端进行向左运动，随即带动支撑杆4进行左运动，将玻璃瓶放置于两组滑动块603之间的凹槽内。30.工作原理：将九组玻璃瓶依次套设于九组连接横管7上的硅胶套11的外壁，并将气囊9放置于玻璃瓶内，随即将进气管10的一端连接加气设备上，然后气体通过进气管10和分配阀体5排入连接横管7内，并将气囊9吹胀，能够将九组玻璃瓶同时进行涨紧固定，控制液压杆13的自由端向左运动，随即带动支撑杆4向左运动，使得玻璃瓶与两组滑动块603之间，控制马达605启动，马达605正转带动双向螺纹杆602转动，双向螺纹杆602转动带动两组滑动块603和夹板604向中间运动至玻璃瓶的外壁与橡胶垫相接触，控制马达605停止运转，使用贴花设备对固定好的玻璃酒瓶进行贴花，一组玻璃酒瓶贴花结束后，控制马达605启动，马达605反转带动双向螺纹杆602转动，双向螺纹杆602转动带动两组滑动块603和夹板604向两边运动至玻璃瓶的外壁与橡胶垫不在接触，控制液压杆13的自由端向右运动，随即带动支撑杆4向右运动，控制电机14的启动，带动旋转柱3和连接横管7转动，使得贴花结束的玻璃瓶旋转至其它位置，另一组未贴花的玻璃瓶旋转至上一组玻璃瓶贴花的位置，然后重复作业，该装置可根据贴花装置的贴花频率进行间歇上料。