一种气动式气瓶铭牌冲压装置的制作方法

1.本发明属于特种设备检测技术领域，涉及一种气动式气瓶铭牌冲压装置。背景技术：2.按照国家法律法规规定，所有检验合格的气瓶均需形成单独的铭牌，并注明检验编号和下次检验日期。中小型特种设备检验机构日检验气瓶数量有限，多采用敲击字模的方式形成铭牌编号和下次检验日期，效率低下，标号不整齐，且铭牌打标只是辅助性步骤，用激光打标装置会造成资源的浪费。3.为了提高铭牌打标效率、减少出错率，针对气瓶的铭牌规格设计本装置。本装置对提升工作效率、减少出错率、规范铭牌字号尺寸以及提高铭牌美观程度有重大意义。技术实现要素：4.本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种气动式气瓶铭牌冲压装置，解决了气瓶铭牌打标效率低、标号排列不整齐的问题。5.为此，本发明采取以下技术方案：一种气动式气瓶铭牌冲压装置，包括机械组件和动力系统，其中：所述机械组件包括底座（7），所述底座（7）下方设有4个支脚（8），且二者通过螺纹连接，所述底座（7）的两侧对称设有支架板（3），且二者通过紧固螺栓（5）相连，所述底座（7）的顶部嵌设有模具座（6），所述模具座（6）的顶部设有键形模具（9），所述模具座（6）的上方设有冲压缸（2），所述冲压缸（2）与支架板（3）通过固定角板（12）相连，所述固定角板（12）与支架板（3）通过紧固螺栓（5）连接，所述冲压缸（2）的底部依次设有活塞杆（11）和冲压盘（10），所述活塞杆（11）和冲压盘（10）通过螺纹连接；所述动力系统包括气源（19）、过滤器（20）、减压阀（21）、油雾器（22）、换向阀（23）、第一单向节流阀（24.1）、第二单向节流阀（24.2）、压力表（25）和冲压缸（2）；其中，所述气源（19）的出口与过滤器（20）一端相连，所述过滤器（20）另一端与减压阀（21）进气口相连，所述减压阀（21）出气口与油雾器（22）一端相连，所述油雾器（22）另一端与换向阀（23）一端气口相连，所述换向阀（23）另一端气口与第一单向节流阀（24.1）一端相连，所述第一单向节流阀（24.1）另一端与冲压缸（2）的进气口（1）相连，所述冲压缸（2）的出气口（4）与第二单向节流阀（24.2）一端相连，所述第二单向节流阀（24.2）另一端与换向阀（23）的排气口相连，所述压力表（25）通过管螺纹连接于进气口（1）的进气管路上。6.进一步地，所述模具座（6）的顶部设有呈圆周排列的模具槽（13）、半圆形凸台（14）和对正槽（15），所述模具座（6）的中部设有铭牌固定轴（16）。7.进一步地，所述键形模具（9）包括模具本体（17）和字模（18）。8.本发明的有益效果在于：1、传统的手工击打模具标号，每个铭牌需要敲击12-14次，效率低，耗时长，本发明在铭牌打标过程中，只需更换下次检验日期和检验编号对应的键形模具，然后将铭牌按照对正槽标注的位置反面放置于模具座的凸台之上，启动动力系统对铭牌标号进行冲压。本发明对气瓶铭牌打标，一次冲压成型，且结构简单，键形模具更换方便，极大地提高了气瓶铭牌打标效率；2、传统的手工击打模具进行标号，每个铭牌需要更换12-14次模具，容易出错。对于同种介质、同一批检验的气瓶，其下次检验日期均相同，编号依次排序，本发明在更换键形模具时，无需更换下次检验日期对应的键形模具，只需将编号末尾对应的1-2位键形模具进行更换。由于本发明在冲压过程中更换键形模具次数少，在使用过程中可以降低标号出错率；3、本发明模具槽位置固定，冲压出的铭牌标号排列整齐。冲压盘与气瓶铭牌平行，冲压时受力均匀，铭牌平整美观。附图说明9.图1为本发明中机械组件的结构示意图；图2为本发明机械组件中模具座的俯视图；图3为本发明机械组件中键形模具的结构示意图；图4为本发明中动力系统的结构示意图。10.图中，1-进气口，2-冲压缸，3-支架板，4-出气孔，5-紧固螺栓，6-模具座，7-底座，8-支脚，9-键形模具，10-冲压盘，11-冲压缸活塞杆，12-固定角板，13-模具槽，14-凸台，15-对正槽，16-铭牌固定轴，17-键形模具本体，18-字模，19-气源，20-过滤器，21-减压阀，22-油雾器，23-换向阀，24.1-第一单向节流阀，24.2-第二单向节流阀，25-压力表。具体实施方式11.下面结合附图与实施方法对本发明的技术方案进行相关说明。12.一种气动式气瓶铭牌冲压装置，包括机械组件和动力系统，其中：如图1所示，所述机械组件包括底座（7），所述底座（7）下方设有4个支脚（8），且二者通过螺纹连接，所述底座（7）的两侧对称设有支架板（3），且二者通过紧固螺栓（5）相连，所述底座（7）的顶部嵌设有模具座（6），所述模具座（6）的顶部设有键形模具（9），所述模具座（6）的上方设有冲压缸（2），所述冲压缸（2）与支架板（3）通过固定角板（12）相连，所述固定角板（12）与支架板（3）通过紧固螺栓（5）连接，所述冲压缸（2）的底部依次设有活塞杆（11）和冲压盘（10），所述活塞杆（11）和冲压盘（10）通过螺纹连接；如图4所示，所述动力系统包括气源（19）、过滤器（20）、减压阀（21）、油雾器（22）、换向阀（23）、第一单向节流阀（24.1）、第二单向节流阀（24.2）、压力表（25）和冲压缸（2）；其中，所述气源（19）的出口与过滤器（20）一端相连，所述过滤器（20）另一端与减压阀（21）进气口相连，所述减压阀（21）出气口与油雾器（22）一端相连，所述油雾器（22）另一端与换向阀（23）一端气口相连，所述换向阀（23）另一端气口与第一单向节流阀（24.1）一端相连，所述第一单向节流阀（24.1）另一端与冲压缸（2）的进气口（1）相连，所述冲压缸（2）的出气口（4）与第二单向节流阀（24.2）一端相连，所述第二单向节流阀（24.2）另一端与换向阀（23）的排气口相连，所述压力表（25）通过管螺纹连接于进气口（1）的进气管路上。13.如图2所示，所述模具座（6）的顶部设有呈圆周排列的模具槽（13）、半圆形凸台（14）和对正槽（15），所述模具座（6）的中部设有铭牌固定轴（16）。14.如图3所示，所述键形模具（9）包括模具本体（17）和字模（18）。15.本发明使用过程中，冲压缸（2）通过紧固螺栓（5）固定在支架板（3）上，冲压盘（10）与冲压缸活塞杆（11）通过螺纹连接构成了该装置的冲压执行机构；圆柱形的模具座（6）与底座（7）中心的底座槽间隙配合，键形模具（9）可以放入模具槽（13），气瓶铭牌可以通过铭牌固定轴（16）反面放置在凸台（14）上，同时将铭牌上的刻度线与对正槽（15）对齐。16.假设检验机构日检验钢制无缝气瓶数量为20个，检验编号从“120”开始，以气瓶检验法律法规为准，本次检验日期为“2022.05”，检验周期为3年，则需要打标的铭牌编号为“w22.120~w22.139”，需要打标的铭牌下次检验日期为“2025.05”；同一批次，在检验数量少的情况下，只需要将编号对应的最后一位或两位数字的键形模具更换，然后启动动力系统，对铭牌依次冲压。17.动力系统工作原理如下：铭牌冲压时，电磁换向阀（23）处于上工作位，压缩空气（19）经过滤器（20）、减压阀（21）、油雾器（22）、换向阀（23）、第一单向节流阀（24.1）的单向阀进入冲压缸（2）的无杆腔，冲压缸活塞杆（11）带动冲压盘（10）向下冲压铭牌，同时冲压缸（2）的有杆腔气体经过第一单向节流阀（24.1）的节流阀进入换向阀（23）的排气口。18.铭牌冲压完成后，电磁换向阀（23）处于下工作位，压缩空气（19）经过滤器20、减压阀（21）、油雾器（22）、换向阀（23）、第二单向节流阀（24.2）的单向阀进入冲压缸（2）的有杆腔，冲压缸活塞杆（11）带动冲压盘（10）向上远离铭牌，同时冲压缸（2）的无杆腔气体经过第二单向节流阀24.2的节流阀进入换向阀（23）的排气口，当冲压盘完全停止时，更换编号对应的键形模具（9）。