一种螺钿珐琅的制作工艺的制作方法

1.本技术涉及珐琅制作领域，尤其是一种螺钿珐琅的制作工艺。背景技术：2.珐琅又称“佛郎”、“法蓝”，是由中国隋唐时古西域地名拂菻音译而来。珐琅器是以珐琅为材料装饰而制成的器物，其基本成分为石英、长石、硼砂和氟化物，与陶瓷釉、琉璃、玻璃同属硅酸盐类物质。依据具体加工工艺的不同，又可分为掐丝珐琅器、錾胎珐琅器、画珐琅器和透明珐琅器等几个品种。3.珐琅制作时，釉料和胎体的处理不充分，珐琅内部产生的气泡较多，影响珐琅的质量，螺钿与珐琅分别加工时，观赏价值有限，且传统螺钿漆器是刷一层就要抛光一层，只限于平面，制作工艺较为复杂，影响工艺品的质量。因此，针对上述问题提出一种螺钿珐琅的制作工艺。技术实现要素：4.在本实施例中提供了一种螺钿珐琅的制作工艺用于解决现有技术中珐琅制作时，珐琅内部产生的气泡较多，螺钿与珐琅分别加工时，观赏价值有限，且传统螺钿漆器是刷一层就要抛光一层，只限于平面，制作工艺较为复杂，影响工艺品的质量的问题。5.根据本技术的一个方面，提供了一种螺钿珐琅的制作工艺，所述螺钿珐琅的制作工艺包括如下步骤：6.(1)设备和材料预处理，将珐琅和螺钿加工需要的设备、工具以及原材料进行挑选和处理，确保材料充足，设备完好无故障；7.(2)淘洗釉料，珐琅釉料由于产地与保存环境的密封性不同，釉料有可能会含有杂质或者受潮影响烧制，所以在进行填色、铺色之前要对釉料进行“淘洗式”的清洁步骤；8.(3)胎体准备，选择与珐琅釉料膨胀系数相近的材料作为胎体，在胎体表面进行设计造型并对胎体清洁做准备工作；9.(4)施釉、嵌合，视选择的珐琅制作种类来进行釉料的填铺工作，利用工具将制作螺钿的螺壳与海贝等原料加工成人物、花鸟、几何图形或文字等薄片，对薄片制形，绘画，上彩，制细纹；10.(5)高温焙烧，开启焙烧炉进行预热，利用焙烧炉进行高温烘烤并保持焙烧炉的温度，将施好釉的胎体平置在焙烧炉内部“w”型的不锈钢焙烧架上；11.(6)后续处理，焙烧完成后，未施釉的胎体反面会有大量氧化痕迹残留，对胎体进行清洁，并将清洁后的胎体自然风干，完成整个制作流程，并将工艺品存储保护。12.进一步地，所述步骤(1)中在准备工具时，需要准备以下物品：喷雾器，对筛粉状釉前均匀喷雾或胶水，能够使釉附着牢固而均匀；火台，进行焊接、退火用的焊台；火钩，用于钩画釉料；筛子，用于网铜板上均匀的筛撒釉粉；料铲、吸管、研体、(掐、粘丝)镊子；银线、铜线，用于掐丝；稀硫酸，清洗铜板；白芨、cmc胶暂时固定作用。13.进一步地，所述步骤(2)中釉料进行淘洗时，将釉料倒入一个口杯中，加水适当搅拌然后静置待釉料沉淀，然后倒出浮在水面的泡沫状杂质，反复淘洗7-10次，直至沉淀后水质清澈即可。14.进一步地，所述步骤(3)中在对胎体清洁时，首先用稀释硫酸溶液浸泡胎体1分钟后用清水反复清洗3-5次，或者用去污粉(五洁粉)进行清洁，至表面均匀挂水即可。15.进一步地，所述步骤(4)中对胎体施釉时，在目标区域用蓝枪或吸管舀起适量的釉料放置到胎体着色部分上，注意水量适中，釉料均匀铺盖在胎体表面，釉料的厚度为0.5-1mm。16.进一步地，所述步骤(4)中将螺钿的薄片放置在清水中浸泡5-7min，浸泡结束后对薄片表面进行刷洗清洁，清洁后将薄片风干。17.进一步地，所述步骤(4)中对螺钿加工时，在不同的位置采用不同的方式嵌合螺钿：1、在空窗珐琅托底上固定螺钿，然后在螺钿表面利用透明的珐琅釉铺面带彩。2、在金属托底上涂覆珐琅釉彩底色，固定螺钿的位置，然后在螺钿上利用珐琅釉填充补色。18.进一步地，所述步骤(5)中高温焙烧时，打开炉门，迅速用钢叉将胎体放入炉中，胎体放置时保持平稳以免釉料融化流出胎体，关闭炉门。根据釉料的性质，选择不同的烧制时间和温度，直至釉料融化。19.进一步地，所述步骤(6)中烧制成功的胎体取出后降温，将胎体未施釉的部分在稀硫酸溶液中浸泡半分钟去除氧化痕迹的残留表面，如果残留未去除干净，则用去污粉或锉刀将胎体表面残留的氧化痕迹清除干净。20.进一步地，所述步骤(6)中对经过稀硫酸溶液浸泡后的部分利用清水反复冲洗1-3min，减少稀硫酸溶液在胎体上的残留，并将冲洗后的胎体自然风干。21.通过本技术上述实施例，采用了淘洗釉料、施釉、嵌合和高温焙烧等，解决了珐琅内部产生的气泡较多，影响珐琅的质量，螺钿与珐琅分别加工时，观赏价值有限，且传统螺钿漆器是刷一层就要抛光一层，只限于平面，制作工艺较为复杂，影响工艺品的质量的问题，取得了珐琅内部气泡较少，螺钿与珐琅结合，提高观赏价值，可省去抛光的步骤，平面、弧面均可加工，简化制作工艺的效果。附图说明22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。23.图1为本技术流程图。具体实施方式24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。30.本实施例中的制作工艺可以适用于各种焙烧炉，例如，在本实施例提供了如下一种焙烧炉，本实施例中的制作工艺可以被如下焙烧炉进行焙烧加工。31.该焙烧炉，包括：炉体，炉体包括炉底座、炉顶壁、第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁设置在炉底座和炉顶壁之间，第一侧壁具有第一通道，第二侧壁具有第二通道；32.折流部件，折流部件设置在第一侧壁和第二侧壁之间，折流部件包括多个第一折流墙和多个第二折流墙，每个第一折流墙的一端设置在炉顶壁上，另一端朝向炉底座的方向延伸，第一折流墙与炉底座之间具有第一烟道，第一折流墙靠近炉顶壁的一端侧面具有第一通孔，每个第二折流墙的一端设置在炉底座上，另一端朝向炉顶壁的方向延伸，第二折流墙与炉顶壁之间具有第二烟道，第二折流墙靠近炉底座的一端侧面具有第二通孔。33.本发明实施例提供的技术方案中，炉体的作用是提供热量交换的场所，炉体包括炉底座、炉顶壁、第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁设置在炉底座和炉顶壁之间，第一侧壁具有第一通道，第二侧壁具有第二通道；折流部件的作用是改变烟气的流动方向，折流部件设置在第一侧壁和第二侧壁之间，折流部件包括多个第一折流墙和多个第二折流墙，每个第一折流墙的一端设置在炉顶壁上，另一端朝向炉底座的方向延伸，第一折流墙与炉底座之间具有第一烟道，第一折流墙靠近炉顶壁的一端侧面具有第一通孔，每个第二折流墙的一端设置在炉底座上，另一端朝向炉顶壁的方向延伸，第二折流墙与炉顶壁之间具有第二烟道，第二折流墙靠近炉底座的一端侧面具有第二通孔，相对于现有技术，将生块置于料箱中，与火道内的高温烟气进行间接传热，完成高温热处理，使生块中的沥青炭化结焦的工艺过程。阳极焙烧炉通过火道内折流墙改变烟气方向，当前最为经典和应用最为普遍的烟气流向呈“w”型火道结构。但是，由于烟气只流经最短路径，使得折流墙的根部位置的温度偏低，导致火道内的上下温差大，从而使得同一个焙烧炉内的预焙阳极的质量均匀，本技术方案中，通过在第一折流墙靠近炉顶壁的一端侧面设置第一通孔，在第二折流墙靠近炉底座的一端侧面设置第二通孔，使得烟气能够通过第一通孔和第二通孔到达第一折流墙和第二折流墙的根部位置，从而使得烟气在炉体内的分布更为均匀，进而达到提高预焙阳极的均质性的技术效果。34.当然本实施例也可以被其他结构的焙烧炉焙烧。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的制作工艺进行介绍。35.实施例136.请参阅图1所示，一种螺钿珐琅的制作工艺，所述螺钿珐琅的制作工艺包括如下步骤：37.(1)设备和材料预处理，将珐琅和螺钿加工需要的设备、工具以及原材料进行挑选和处理，确保材料充足，设备完好无故障；38.(2)淘洗釉料，珐琅釉料由于产地与保存环境的密封性不同，釉料有可能会含有杂质或者受潮影响烧制，所以在进行填色、铺色之前要对釉料进行“淘洗式”的清洁步骤；39.(3)胎体准备，选择与珐琅釉料膨胀系数相近的材料作为胎体，在胎体表面进行设计造型并对胎体清洁做准备工作；40.(4)施釉、嵌合，视选择的珐琅制作种类来进行釉料的填铺工作，利用工具将制作螺钿的螺壳与海贝等原料加工成人物、花鸟、几何图形或文字等薄片，对薄片制形，绘画，上彩，制细纹；41.(5)高温焙烧，开启焙烧炉进行预热，利用焙烧炉进行高温烘烤并保持焙烧炉的温度，将施好釉的胎体平置在焙烧炉内部“w”型的不锈钢焙烧架上；42.(6)后续处理，焙烧完成后，未施釉的胎体反面会有大量氧化痕迹残留，对胎体进行清洁，并将清洁后的胎体自然风干，完成整个制作流程，并将工艺品存储保护。43.进一步地，所述步骤(1)中在准备工具时，需要准备以下物品：喷雾器，对筛粉状釉前均匀喷雾或胶水，能够使釉附着牢固而均匀；火台，进行焊接、退火用的焊台；火钩，用于钩画釉料；筛子，用于网铜板上均匀的筛撒釉粉；料铲、吸管、研体、(掐、粘丝)镊子；银线、铜线，用于掐丝；稀硫酸，清洗铜板；白芨、cmc胶暂时固定作用。44.进一步地，所述步骤(2)中釉料进行淘洗时，将釉料倒入一个口杯中，加水适当搅拌然后静置待釉料沉淀，然后倒出浮在水面的泡沫状杂质，反复淘洗7次，直至沉淀后水质清澈即可。45.进一步地，所述步骤(3)中在对胎体清洁时，首先用稀释硫酸溶液浸泡胎体1分钟后用清水反复清洗3次，或者用去污粉(五洁粉)进行清洁，至表面均匀挂水即可。46.进一步地，所述步骤(4)中对胎体施釉时，在目标区域用蓝枪或吸管舀起适量的釉料放置到胎体着色部分上，注意水量适中，釉料均匀铺盖在胎体表面，釉料的厚度为0.5mm。47.进一步地，所述步骤(4)中将螺钿的薄片放置在清水中浸泡5min，浸泡结束后对薄片表面进行刷洗清洁，清洁后将薄片风干。48.进一步地，所述步骤(4)中对螺钿加工时，在不同的位置采用不同的方式嵌合螺钿：1、在空窗珐琅托底上固定螺钿，然后在螺钿表面利用透明的珐琅釉铺面带彩。2、在金属托底上涂覆珐琅釉彩底色，固定螺钿的位置，然后在螺钿上利用珐琅釉填充补色。49.进一步地，所述步骤(5)中高温焙烧时，打开炉门，迅速用钢叉将胎体放入炉中，胎体放置时保持平稳以免釉料融化流出胎体，关闭炉门。根据釉料的性质，选择不同的烧制时间和温度，直至釉料融化。50.进一步地，所述步骤(6)中烧制成功的胎体取出后降温，将胎体未施釉的部分在稀硫酸溶液中浸泡半分钟去除氧化痕迹的残留表面，如果残留未去除干净，则用去污粉或锉刀将胎体表面残留的氧化痕迹清除干净。51.进一步地，所述步骤(6)中对经过稀硫酸溶液浸泡后的部分利用清水反复冲洗1min，减少稀硫酸溶液在胎体上的残留，并将冲洗后的胎体自然风干。52.上述方法适用于釉料中杂质较少、釉料较薄的螺钿珐琅的制作工艺。53.实施例254.请参阅图1所示，一种螺钿珐琅的制作工艺，所述螺钿珐琅的制作工艺包括如下步骤：55.(1)设备和材料预处理，将珐琅和螺钿加工需要的设备、工具以及原材料进行挑选和处理，确保材料充足，设备完好无故障；56.(2)淘洗釉料，珐琅釉料由于产地与保存环境的密封性不同，釉料有可能会含有杂质或者受潮影响烧制，所以在进行填色、铺色之前要对釉料进行“淘洗式”的清洁步骤；57.(3)胎体准备，选择与珐琅釉料膨胀系数相近的材料作为胎体，在胎体表面进行设计造型并对胎体清洁做准备工作；58.(4)施釉、嵌合，视选择的珐琅制作种类来进行釉料的填铺工作，利用工具将制作螺钿的螺壳与海贝等原料加工成人物、花鸟、几何图形或文字等薄片，对薄片制形，绘画，上彩，制细纹；59.(5)高温焙烧，开启焙烧炉进行预热，利用焙烧炉进行高温烘烤并保持焙烧炉的温度，将施好釉的胎体平置在焙烧炉内部“w”型的不锈钢焙烧架上；60.(6)后续处理，焙烧完成后，未施釉的胎体反面会有大量氧化痕迹残留，对胎体进行清洁，并将清洁后的胎体自然风干，完成整个制作流程，并将工艺品存储保护。61.进一步地，所述步骤(1)中在准备工具时，需要准备以下物品：喷雾器，对筛粉状釉前均匀喷雾或胶水，能够使釉附着牢固而均匀；火台，进行焊接、退火用的焊台；火钩，用于钩画釉料；筛子，用于网铜板上均匀的筛撒釉粉；料铲、吸管、研体、(掐、粘丝)镊子；银线、铜线，用于掐丝；稀硫酸，清洗铜板；白芨、cmc胶暂时固定作用。62.进一步地，所述步骤(2)中釉料进行淘洗时，将釉料倒入一个口杯中，加水适当搅拌然后静置待釉料沉淀，然后倒出浮在水面的泡沫状杂质，反复淘洗10次，直至沉淀后水质清澈即可。63.进一步地，所述步骤(3)中在对胎体清洁时，首先用稀释硫酸溶液浸泡胎体1分钟后用清水反复清洗5次，或者用去污粉(五洁粉)进行清洁，至表面均匀挂水即可。64.进一步地，所述步骤(4)中对胎体施釉时，在目标区域用蓝枪或吸管舀起适量的釉料放置到胎体着色部分上，注意水量适中，釉料均匀铺盖在胎体表面，釉料的厚度为1mm。65.进一步地，所述步骤(4)中将螺钿的薄片放置在清水中浸泡7min，浸泡结束后对薄片表面进行刷洗清洁，清洁后将薄片风干。66.进一步地，所述步骤(4)中对螺钿加工时，在不同的位置采用不同的方式嵌合螺钿：1、在空窗珐琅托底上固定螺钿，然后在螺钿表面利用透明的珐琅釉铺面带彩。2、在金属托底上涂覆珐琅釉彩底色，固定螺钿的位置，然后在螺钿上利用珐琅釉填充补色。67.进一步地，所述步骤(5)中高温焙烧时，打开炉门，迅速用钢叉将胎体放入炉中，胎体放置时保持平稳以免釉料融化流出胎体，关闭炉门。根据釉料的性质，选择不同的烧制时间和温度，直至釉料融化。68.进一步地，所述步骤(6)中烧制成功的胎体取出后降温，将胎体未施釉的部分在稀硫酸溶液中浸泡半分钟去除氧化痕迹的残留表面，如果残留未去除干净，则用去污粉或锉刀将胎体表面残留的氧化痕迹清除干净。69.进一步地，所述步骤(6)中对经过稀硫酸溶液浸泡后的部分利用清水反复冲洗3min，减少稀硫酸溶液在胎体上的残留，并将冲洗后的胎体自然风干。70.上述方法适用于釉料杂质较多、釉料较厚的螺钿珐琅的制作工艺。71.本技术的有益之处在于：72.减少珐琅的釉面在烧制时产生的气泡量，提高珐琅工艺品整体的质量；实现螺钿与珐琅的结合，提高工艺的整体观赏价值；根据珐琅釉料材质的不同严格控制温度和时间，螺钿表面设置有透明珐琅，省去抛光加工，可实现平面、弧面以及立体加工，在保证质量的前提下，简化制作工艺。73.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。