一种多雕刻头石材数控雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及石材加工领域，尤其涉及一种多雕刻头石材数控雕刻机。背景技术：2.现代雕刻产品以及深入到我们生活中，比如工艺品的石雕或者是我们日常所见的把手，以及各种各样的产品，这些往往需求量很大人工雕刻过于浪费人力物力，所以需要一种多雕刻头的数控石材雕刻机。3.但现在部分多雕刻头的石材雕刻机无法对多个石材进行同时固定，容易造成石材在雕刻的过程中出现滑落造成生产成本较高，并且在操作的时候无法对钻头进行更换，后期维修速度较慢。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多雕刻头石材数控雕刻机。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多雕刻头石材数控雕刻机，包括底板和第二连接板，所述底板的顶壁左右两端均固定连接有挡板，所述挡板的顶壁设置有第一限位槽，所述第一限位槽的内部滑动连接有第一限位块，两个所述第一限位块的相邻处固定连接有连接柱，连接柱的外部滑动连接有多个组装块，所述组装块的前侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的内部设置有多个第一安装槽，所述第一安装槽的内部螺纹连接有螺栓，所述第二连接板的内部设置有第一滑槽，所述第二连接板的内部设置有多个第二安装槽，所述第二连接板的底端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有钻头，所述底板的顶壁设置有第二限位槽，所述第二限位槽的内部滑动连接有多个第二限位块，所述第二限位块的顶壁固定连接有限位板，所述第二限位块的内部设置有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆。6.作为上述技术方案的进一步描述：7.所述底板的右侧设置有第二螺纹槽，其中一个所述挡板的右侧设置有控制台。8.作为上述技术方案的进一步描述：9.所述第一连接板的外部滑动连接在滑槽的内部。10.作为上述技术方案的进一步描述：11.所述螺栓的外部贯穿第一安装槽螺纹连接在第二安装槽的内部。12.作为上述技术方案的进一步描述：13.所述螺纹杆的外部右侧螺纹连接在第二螺纹槽的内部。14.作为上述技术方案的进一步描述：15.所述螺纹杆的外部螺纹连接在第一螺纹槽的内部。16.作为上述技术方案的进一步描述：17.所述连接柱的左右两侧固定连接在第一限位块的相邻处。18.本实用新型具有如下有益效果：19.1、本实用新型中，通过挡板、第一限位槽、螺纹杆、第一螺纹操等组件的配合使用设备在运行之前能够对多个石料进行固定，放置了石料在加工过程中出现滑落造成生产成本高的问题。20.2、本实用新型中，通过螺栓、第二连接板、滑槽、第二安装槽等组件的配合使用让设备的钻头能够随时进行更换，并且可以进行高度调节，方便了后期检修的问题，并且能够根据雕刻需要对钻头进行更换。附图说明21.图1为本实用新型提出的一种多雕刻头石材数控雕刻机的正视整体图；22.图2为本实用新型提出的一种多雕刻头石材数控雕刻机的连接柱结构爆炸图；23.图3为本实用新型提出的一种多雕刻头石材数控雕刻机的正视底座爆炸图。24.图例说明：25.1、底板；2、挡板；3、第一限位槽；4、第一限位块；5、连接柱；6、组装块；7、第一连接板；8、第一安装槽；9、螺栓；10、第二连接板；11、滑槽；12、第二安装槽；13、电机；14、钻头；15、第二限位槽；16、第二限位块；17、限位板；18、第一螺纹槽；19、螺纹杆；20、第二螺纹槽；21、控制台。具体实施方式26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种多雕刻头石材数控雕刻机，包括底板1和第二连接板10，底板1的顶壁左右两端均固定连接有挡板2，挡板2的顶壁设置有第一限位槽3，第一限位槽3的内部滑动连接有第一限位块4，第一限位槽3与第一限位块4的设计是为了让设备上的钻头14能够进行前后移动方便对石材进行雕刻，两个第一限位块4的相邻处固定连接有连接柱5，连接柱5的外部滑动连接有多个组装块6，连接柱5与组装块6的设计是为了让钻头14能够根据石材大小进行左右移动，方便操作者进行雕刻，组装块6的前侧固定连接有第一连接板7，第一连接板7的内部设置有多个第一安装槽8，第一安装槽8的内部螺纹连接有螺栓9，第二连接板10的内部设置有第一滑槽11。第一滑槽11的设计是为了实现让下方的钻头14能够进行升降，并且也方便了后期更换钻头14保持稳定性，第二连接板10的内部设置有多个第二安装槽12，第二连接板10的底端固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有钻头14，底板1的顶壁设置有第二限位槽15，第二限位槽15的内部滑动连接有多个第二限位块16，多个第二限位块16的设计是为了让装置分别固定多个石材避免了石材在雕刻的过程中发生偏移造成石材损失降低了生产成本，第二限位块16的顶壁固定连接有限位板17，限位板17的设是为了让石材得到充分的固定，第二限位块16的内部设置有第一螺纹槽18，第一螺纹槽18的内部螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的设计是为了让操作者更快速地对所有的限位板17进行移动同时也更加方便的固定多个石材。28.底板1的右侧设置有第二螺纹槽20，其中一个挡板2的右侧设置有控制台21，第一连接板7的外部滑动连接在滑槽11的内部，第一连接板7与滑槽11的设计是为了让后期工人师傅更换钻头14或者是对钻头14进行维修的时候更加方便，螺栓9的外部贯穿第一安装槽8螺纹连接在第二安装槽12的内部，螺纹杆19的外部右侧螺纹连接在第二螺纹槽20的内部，螺纹杆19的外部螺纹连接在第一螺纹槽18的内部，连接柱5的左右两侧固定连接在第一限位块4的相邻处。29.工作原理：工人师傅将需要进行雕刻的石材分别放到底板1的上方，然后通过转动螺纹杆19通过螺纹杆19的转动带动表面的多个第二限位块16向左进行挤压，在这个过程中通过第二限位块16上方的限位板17来对多个石材进行固定，这样的设计可以让装置自适应不同大小的石材让石材在雕刻的过程中不会出现偏移的情况减少了石材在雕刻过程中产生的损失，减少了生产成本，固定好石材后工人通过控制台21对设备输入指令，然后设备开始对石材进行雕刻，在雕刻的时候通过两个第一限位块4滑动在第一限位槽3的内部让钻头14实现前后运动，并且通过组装块6与连接柱5的设计可以让钻头14进行左右滑动，在设备确定好位置后通过第一连接板7外部滑动的第二连接板10通过螺栓9进行固定，让装置能够对钻头14进行高度调节，并且方便了后期更换钻头14或者是进行维修，确定好高度与位置后，通过启动第二连接板10下方固定的电机13，通过电机13的输出端带动钻头14进行运动对石材进行雕刻。30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。