一种压花装置的制作方法

1.本发明涉及钢材生产技术领域，具体为一种压花装置。背景技术：2.现有一种钢带，为了起到防滑或是装饰的作用，需要在钢带的表面形成有具有凹凸手感的印花，使其呈现各种图案，现有的制备工艺基本是将印花通过不同的辊结构进行，由于印花的深度具有一定的需求，对辊结构的间距设置精度有较高的要求，另一方面，现有的印花用辊结构压印的压力为固定值，不能适应部分柔性建材需要在不同部位的印花深度要求，需要通过多个不同压力的辊结构才能形成具有不同压印深度的印花效果。申请号为“cn201820023634.2”所公开的“一种钢板压花装置”，其通过具体的技术结构设置，解决了现有的印花用辊结构压印的压力为固定值，不能适应部分柔性建材需要在不同部位的印花深度要求问题，但是在实际使用时还存在诸多缺陷，如：利用液压机构和千斤顶来推动第一压花辊和第二压花辊，其动力输出设备过多，造成额外的设备资金支出，并且加热后的钢材在被第一压花辊和第二压花辊压花加工后会被收卷装置直接进行收卷，其表面温度仍有残留，后期拆下时对工作人员容易造成伤害。技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种压花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压花装置，包括底板、框架、加热箱、外壳、第一腔体、第二腔体和固定板，所述底板的表面固定有框架，框架的中间顶端固定有固定板，固定板的中间固定有液压缸，液压缸的输出端连接有支架，支架的内部转动安装有第一压花辊，所述第一压花辊的一侧固定有加热箱，第一压花辊的另一侧固定有外壳。5.使用本技术方案中一种压花装置时，工作人员需先对其外接供电，通过控制面板控制本发明的运行，工作人员将卷绕在放料辊表面上的钢带给拉动穿过加热箱的内部，穿过后从第一压花辊和第二压花辊之间走过，拉动钢带的一端继续插入至外壳的内部，最终连接在收卷辊的表面上，连接后工作人员启动液压缸，液压缸推动输出端连接的支架，支架带着内部转动安装的第一压花辊降下，第一压花辊降下后会配合第二压花辊对从之间穿过的钢带进行夹住固定，钢带被第一压花辊和第二压花辊夹压固定后工作人员启动马达，马达转动收卷辊，收卷辊转动收卷钢带，钢带会在加热箱内、第一压花辊和第二压花辊之间、外壳的内部进行移动，工作人员打开喷嘴的燃料供给，喷嘴喷出燃料在加热箱的内部进行燃烧，其燃烧产生的高温会对钢带进行加热，加热后的钢带会移动到第一压花辊和第二压花辊之间，受到钢带的移动，其第一压花辊和第二压花辊会转动，这样第一压花辊就会配合第二压花辊对钢带的表面进行压花加工，钢带压花加工后会移动到外壳内，进入到外壳内后首先会被第一腔体内安装的喷管喷出的水所冷却，冷却后的钢带会进入到第二腔体内，受到第二腔体内安装的风扇进行风干，风干后的钢带最后会被收卷辊所收卷放置。6.优选的，所述加热箱的内部顶底端固定有喷嘴。喷嘴的安装使其表面可以喷出燃料在加热箱内进行燃烧，其燃烧产生的温度对进入到加热箱内的钢带进行加热，便于其后面进行压花加工。7.优选的，所述外壳的内部一端开设有第一腔体，第一腔体的内部顶端连接有输水管，输水管的一端连接有喷管，喷管的表面设有喷孔。通过喷管和喷孔的配合，使输水管传输过来的水可以通过此处均匀喷出，达到了均匀的对钢带顶底表面进行喷水冷却的效果。8.优选的，所述第一腔体的内部底端固定有聚集斗，聚集斗的底端连接有排污管。通过聚集斗和排污管的配合，使冷却钢带后的水可以聚拢传输排走，达到了接收冷却钢带后的水并将其排走的效果。9.优选的，所述外壳的内部另一端开设有第二腔体，第二腔体的前后表面嵌入安装有风扇。通过设置风扇，因风扇设有两个，一个进风一个出风，使进入到第二腔体内的钢带可以风干其表面上沾有的水，达到了风干的效果。10.优选的，所述框架的一端转动安装有放料辊。放料辊的安装使待压花加工的钢带可以卷绕在其表面，提供了放置位置。11.优选的，所述框架的另一端转动安装有收卷辊，收卷辊的一端连接有马达。通过马达和收卷辊的配合，使压花加工后的钢带可以被卷绕在其表面，达到了收卷放置的效果。12.优选的，所述框架的中间底端转动安装有第二压花辊。通过第一压花辊和第二压花辊的配合，使从其之间走过的钢带可以被压住印花加工，达到了压花加工的效果。13.优选的，所述固定板的两端贯穿安装有滑套，滑套的内部插入有滑杆，且滑杆的一端连接有支架。通过滑杆和滑套的配合，使液压缸在升降移动支架时对其两端进行稳定，达到了稳定支架以及其内部转动安装的第一压花辊升降移动的效果。14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：15.1、通过设置第一腔体和第二腔体，使加热压花加工后的钢带可以进行水冷冷却然后再被风干，这样被收卷至收卷辊的表面后便于工作人员拆下拿取，不会被余温所烫伤，并且采用移动的第一压花辊配合固定的第二压花辊来对其之间穿过的钢带进行压花加工，节省了额外设备资金的支出。附图说明16.图1为本发明的主视内部结构示意图；17.图2为本发明的俯视外观结构示意图；18.图3为本发明的主视外观结构示意图；19.图4为本发明的第一压花辊侧视结构示意图。20.图中：1、底板；2、框架；3、放料辊；4、加热箱；5、喷嘴；6、第二压花辊；7、第一压花辊；8、外壳；9、第一腔体；10、喷管；11、第二腔体；12、风扇；13、收卷辊；14、支架；15、固定板；16、液压缸；17、滑杆；18、滑套。具体实施方式21.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。22.实施例一23.如图1、图2、图3和图4所示，本发明提出的一种压花装置，包括底板1、框架2、加热箱4、外壳8、第一腔体9、第二腔体11和固定板15，底板1的表面固定有框架2，框架2的中间顶端固定有固定板15，固定板15的中间固定有液压缸16，液压缸16的输出端连接有支架14，支架14的内部转动安装有第一压花辊7，第一压花辊7的一侧固定有加热箱4，第一压花辊7的另一侧固定有外壳8。24.工作人员需先对其外接供电，通过控制面板控制本发明的运行，工作人员将卷绕在放料辊3表面上的钢带给拉动穿过加热箱4的内部，穿过后从第一压花辊7和第二压花辊6之间走过，拉动钢带的一端继续插入至外壳8的内部，最终连接在收卷辊13的表面上，连接后工作人员启动液压缸16，液压缸16推动输出端连接的支架14，支架14带着内部转动安装的第一压花辊7降下，第一压花辊7降下后会配合第二压花辊6对从之间穿过的钢带进行夹住固定，钢带被第一压花辊7和第二压花辊6夹压固定后工作人员启动马达，马达转动收卷辊13，收卷辊13转动收卷钢带，钢带会在加热箱4内、第一压花辊7和第二压花辊6之间、外壳8的内部进行移动，工作人员打开喷嘴5的燃料供给，喷嘴5喷出燃料在加热箱4的内部进行燃烧，其燃烧产生的高温会对钢带进行加热，加热后的钢带会移动到第一压花辊7和第二压花辊6之间，受到钢带的移动，其第一压花辊7和第二压花辊6会转动，这样第一压花辊7就会配合第二压花辊6对钢带的表面进行压花加工，钢带压花加工后会移动到外壳8内，进入到外壳8内后首先会被第一腔体9内安装的喷管10喷出的水所冷却，冷却后的钢带会进入到第二腔体11内，受到第二腔体11内安装的风扇12进行风干，风干后的钢带最后会被收卷辊13所收卷放置。25.实施例二26.如图1、图2、图3和图4所示，本发明提出的一种压花装置，相较于实施例一，本实施例还包括：加热箱4的内部顶底端固定有喷嘴5，外壳8的内部一端开设有第一腔体9，第一腔体9的内部顶端连接有输水管，输水管的一端连接有喷管10，喷管10的表面设有喷孔，第一腔体9的内部底端固定有聚集斗，聚集斗的底端连接有排污管，外壳8的内部另一端开设有第二腔体11，第二腔体11的前后表面嵌入安装有风扇12，框架2的一端转动安装有放料辊3，框架2的另一端转动安装有收卷辊13，收卷辊13的一端连接有马达，框架2的中间底端转动安装有第二压花辊6，固定板15的两端贯穿安装有滑套18，滑套18的内部插入有滑杆17，且滑杆17的一端连接有支架14。27.本实施例中，如图1和图2所示，喷嘴5的安装使其表面可以喷出燃料在加热箱4内进行燃烧，其燃烧产生的温度对进入到加热箱4内的钢带进行加热，便于其后面进行压花加工；28.如图1所示，通过喷管10和喷孔的配合，使输水管传输过来的水可以通过此处均匀喷出，达到了均匀的对钢带顶底表面进行喷水冷却的效果；29.如图1所示，通过聚集斗和排污管的配合，使冷却钢带后的水可以聚拢传输排走，达到了接收冷却钢带后的水并将其排走的效果；30.如图1和图3所示，通过设置风扇12，因风扇12设有两个，一个进风一个出风，使进入到第二腔体11内的钢带可以风干其表面上沾有的水，达到了风干的效果；31.如图1和图2所示，放料辊3的安装使待压花加工的钢带可以卷绕在其表面，提供了放置位置；32.如图1和图2所示，通过马达和收卷辊13的配合，使压花加工后的钢带可以被卷绕在其表面，达到了收卷放置的效果；33.如图1和图4所示，通过第一压花辊7和第二压花辊6的配合，使从其之间走过的钢带可以被压住印花加工，达到了压花加工的效果；34.如图2和图4所示，通过滑杆17和滑套18的配合，使液压缸16在升降移动支架14时对其两端进行稳定，达到了稳定支架14以及其内部转动安装的第一压花辊7升降移动的效果。35.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。