一种板材钢印打码机字盘的制作方法

1.本实用新型属于热轧卷开平加工的技术领域，尤其涉及一种板材钢印打码机字盘。背景技术：2.钢印打码机的工作原理就是：字符通过机械压力在钢板上产生压痕；压强越大，压痕越深，钢印越清晰。3.一组编码为27个字母和数字组合而成，原钢印打码机为横向打印，将需要打印的编码，按一个一个字符顺序组成一组字符组，安装在字符底座中，字符底座通过卡槽安装在打码机字盘上，打码机字盘的轴向工作宽度一般为160mm，字符组沿宽度方向安装，打印方向与钢板行走方向垂直设置(见图1)；因字符材质要求特殊，硬度都比较高，对字符高度的一致性要求较高，才能打印出清晰的钢印。4.因字符使用频率不同，其磨损程度也不同，造成字符高度不一致；在打码过程中，稍低的字符就无法打印出清晰的钢印。客户认为，正规钢厂生产的板材钢印清晰，凭借编码，可以追本溯源。因此，不清晰的钢印可能会让部分客户提出所购钢材非正品的质疑，并以此提出质量索赔，这会给钢材厂家带来直接的经济损失。技术实现要素：5.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种板材钢印打码机字盘，钢印字符组的打印方向由横向改为纵向，即与钢板行走方向一致，保证每个字符钢印的清晰度。6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种板材钢印打码机字盘，其特征在于，包括字盘本体、字符和固定装置，所述字盘本体为中心设有轴套的圆盘结构，盘本体的圆周面为工作面，其上均匀间隔设有多个字符卡槽，所述字符按照打印顺序依次卡入所述字符卡槽内，并通过所述固定装置连接紧固。7.按上述方案，所述固定装置包括左压板和右压板，所述左、右压板为弧形板结构，对应于所述字符卡槽的两侧设置，分别通过螺钉与字盘本体连接固定。8.按上述方案，所述盘本体的两侧端面对应于所述字符卡槽的位置设有凹槽，所述凹槽与所述左、右压板相配置。9.按上述方案，所述盘本体的工作面的宽度与所述字符的宽度相同。10.按上述方案，所述盘本体的厚度为32mm，盘本体的工作面宽度为25mm。11.本实用新型的有益效果是：提供一种板材钢印打码机字盘，将钢印字符组的方向由横向改为纵向，即与钢板行走方向一致，避免因字符高度不一致造成的钢印不清晰；字符由原来的装成一组一起打印改为单个字符独立打印，单个字符的压强增大，保证钢印清晰度；将打码机字盘的工作宽度与一个字符的宽度相同，便于字符安装；字符按顺序分别放入字符卡槽中，由两侧压板夹紧，固定字符位置，无需调整字符高度。附图说明12.图1为原钢印打码机的工作示意图。13.图2为本实用新型一个实施例的钢印打码机的工作状态正视图。14.图3为本实用新型一个实施例的钢印打码机的工作状态侧视图。15.图4为本实用新型一个实施例的盘本体的正视图。16.图5为本实用新型一个实施例的盘本体的侧视图。具体实施方式17.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。18.因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。20.在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。21.在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。22.以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。23.如图2-图5所示，本实用新型提供一种板材钢印打码机字盘，包括字盘本体1、字符2和固定装置，字盘本体为中心设有轴套的圆盘结构，盘本体的圆周面为工作面3，其上均匀间隔设有多个字符卡槽4，字符按照打印顺序依次卡入字符卡槽内，并通过固定装置连接紧固。24.固定装置包括左压板5和右压板6，左、右压板为弧形板结构，对应于字符卡槽的两侧设置，分别通过螺钉7与字盘本体连接固定。25.盘本体的两侧端面对应于字符卡槽的位置设有凹槽8，凹槽与左、右压板相配置，使得安装压板后的盘本体，端面平滑无凸起，也对压板起到限位作用，保证安装的稳定性。26.盘本体的厚度由原本的160mm改为32mm，盘本体的工作面宽度为25mm，与字符的宽度相同，便于字符安装。从力学角度分析，在保持原打码机压力n不变的情况下，接触面积减少到五分之一；一组编码为27个字母和数字组合而成，原有压力n由27个字符承受，改造后该压力n由1个字符承受，根据压强公式：p＝n/s，则改造后每个字符所传递的压强大约为原来的5*27＝135倍。从理论上讲，这足以保证每个钢印的清晰度。27.原钢印打码机为横向打印，每个字符在安装在字符底座前，都需要用游标卡尺测量高度，高度基本一致的字符组成一组，将需要打印的编码，按字符顺序安装在字符底座中，用钢板尺校验字符是否在同一高度，再用紫铜垫片调整每个字符高度，调整完成后再将字符组固定，字符底座通过卡槽安装在打码机字盘上。而改造后只需打开一侧的压板，将字符按顺序装入字符卡槽中，再紧固压板即可，无需调整高度。安装拆卸过程简便，省时省力。技术特征：1.一种板材钢印打码机字盘，其特征在于，包括字盘本体、字符和固定装置，所述字盘本体为中心设有轴套的圆盘结构，盘本体的圆周面为工作面，其上均匀间隔设有多个字符卡槽，所述字符按照打印顺序依次卡入所述字符卡槽内，并通过所述固定装置连接紧固。2.根据权利要求1所述的一种板材钢印打码机字盘，其特征在于，所述固定装置包括左压板和右压板，所述左、右压板为弧形板结构，对应于所述字符卡槽的两侧设置，分别通过螺钉与字盘本体连接固定。3.根据权利要求2所述的一种板材钢印打码机字盘，其特征在于，所述盘本体的两侧端面对应于所述字符卡槽的位置设有凹槽，所述凹槽与所述左、右压板相配置。4.根据权利要求3所述的一种板材钢印打码机字盘，其特征在于，所述盘本体的工作面的宽度与所述字符的宽度相同。5.根据权利要求4所述的一种板材钢印打码机字盘，其特征在于，所述盘本体的厚度为32mm，盘本体的工作面宽度为25mm。技术总结本实用新型提出一种板材钢印打码机字盘，包括字盘本体、字符和固定装置，字盘本体为中心设有轴套的圆盘结构，盘本体的圆周面为工作面，其上均匀间隔设有多个字符卡槽，字符按照打印顺序依次卡入字符卡槽内，并通过固定装置连接紧固，本实用新型通过改变钢印字符组的打印方向，由字符组打印变为单独字符打印，增加压强，保证每个字符钢印的清晰度。保证每个字符钢印的清晰度。保证每个字符钢印的清晰度。技术研发人员：何淋 陈志杰 洪舟 肖拓受保护的技术使用者：武汉钢铁江北集团有限公司技术研发日：2022.10.18技术公布日：2023/3/28