一种用于智能制造的金属板材自动印花设备的制作方法

本发明涉及印花设备，具体为一种用于智能制造的金属板材自动印花设备。

背景技术：

1、板材在生活和生产中随处可见，其作用也非常广泛，可以用于装饰、可以用于阻隔、可以用于遮挡等等。板材的分类也有多种，如实木板材、复合板材，复合板材有可以分为双层复合板、三层复合板和多层复合板板。在装饰板材中，往往要在板材的表面加工各种纹理，以满足美观的需要。

2、专利公告号cn214873910u中公开了一种金属表面印花压制装置，其技术方案要点包括支撑箱，模板支撑箱的上端面固定连接有操作台，四个模板支撑柱的外侧壁设置有支撑顶板，模板支撑顶板上下两端的中部分别设置有油缸本体和连接块，模板油缸本体的输出端设置有活塞杆，模板活塞杆的下端面贯穿支撑顶板并延伸至支撑顶板的外部与连接块固定连接，模板连接块的下端面固定连接有压制固定件，模板压制固定件的前端面开设有安装槽，模板安装槽的中部卡接有印花模板，用固定螺栓方便加强印花模板与压制固定件的连接，防止印花模板晃动，提高印花的质量，且方便更换印花模板，导向套方便限制压制固定件升降的路径，保证印花的质量与效率。

3、但其在实际使用过程中发现其虽然能够实现对印花板的固定，但是很难对印花板的位置进行矫正，常常会出现印花板位置的偏移，从而影响最终的印花质量，为此提供一种能够在板材进入时就可以对板材位置进行矫正且能够实现印花和输送同步运行的印花设备。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于智能制造的金属板材自动印花设备，解决了上述背景技术中提出板材位置容易发生偏差的问题。

3、技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于智能制造的金属板材自动印花设备，包括机体，所述机体的上表面还固定连接有加工台，还包括：

5、推送部件，连接于机体的一端，用于对金属板材进行推送；

6、校准部件，连接于机体上表面的中部，用于对金属板材位置进行矫正，所述校准部件包括固定于机体上表面中部的校准架；

7、印花部件，连接于机体上表面靠近校准架的一侧，用于对金属板材进行印花，所述印花部件包括固定于机体上表面的印花架；

8、联动机构，所述联动机构包括通过轴承转动连接在校准架内壁的主支撑轴和通过轴承转动连接在印花架内壁的副支撑轴，所述主支撑轴的表面固定连接有带轮组，所述校准部件通过带轮组与印花部件相配合；

9、输出机构，连接于机体上表面的另一侧，用于对印花完成的板材输出。

10、可选的，所述推送部件包括固定于机体上表面一端的固定架和固定连接于机体上表面一侧的输送架，所述输送架的表面设置有若干个滚珠，所述固定架的上表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有驱动组件，通过电动推杆为板材提供推力。

11、可选的，所述驱动组件包括固定于电动推杆输出端的推板，所述推板的上表面固定连接有齿板，所述齿板呈镰刀状，所述齿板的顶部和底部均固定连接有齿条，齿板配合齿条能够同时带动传动齿轮转动，实现整体的运转。

12、可选的，所述校准部件还包括两个通过螺栓可拆卸连接于校准架内壁的定位件，所述定位件内壁的中部均固定连接有两个平衡组件，两个所述平衡组件的一端共同固定连接有辅助滑轮，所述辅助滑轮的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有传动机构，传动机构能够实现对辅助滑轮印花设备，解决了上述背景技术中提出板材位置容易发生偏差的问题。

13、技术方案

14、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于智能制造的金属板材自动印花设备，包括机体，所述机体的上表面还固定连接有加工台，还包括：

15、推送部件，连接于机体的一端，用于对金属板材进行推送；

16、校准部件，连接于机体上表面的中部，用于对金属板材位置进行矫正，所述校准部件包括固定于机体上表面中部的校准架；

17、印花部件，连接于机体上表面靠近校准架的一侧，用于对金属板材进行印花，所述印花部件包括固定于机体上表面的印花架；

18、联动机构，所述联动机构包括通过轴承转动连接在校准架内壁的主支撑轴和通过轴承转动连接在印花架内壁的副支撑轴，所述主支撑轴的表面固定连接有带轮组，所述校准部件通过带轮组与印花部件相配合；

19、输出机构，连接于机体上表面的另一侧，用于对印花完成的板材输出。

20、可选的，所述推送部件包括固定于机体上表面一端的固定架和固定连接于机体上表面一侧的输送架，所述输送架的表面设置有若干个滚珠，所述固定架的上表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有驱动组件，通过电动推杆为板材提供推力。

21、可选的，所述驱动组件包括固定于电动推杆输出端的推板，所述推板的上表面固定连接有齿板，所述齿板呈镰刀状，所述齿板的顶部和底部均固定连接有齿条，齿板配合齿条能够同时带动传动齿轮转动，实现整体的运转。

22、可选的，所述校准部件还包括两个通过螺栓可拆卸连接于校准架内壁的定位件，所述定位件内壁的中部均固定连接有两个平衡组件，两个所述平衡组件的一端共同固定连接有辅助滑轮，所述辅助滑轮的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有传动机构，传动机构能够实现对辅助滑轮的整体推动。

23、可选的，所述传动机构包括驱动轴、连接轴和活动轴，所述驱动轴和连接轴的表面均套装有轴承座，所述连接轴通过轴承座固定连接于定位件的内壁，所述驱动轴通过轴承座固定连接在校准架的内底壁，所述活动轴的表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑座，所述滑座的表面套装有轴承座，所述滑座通过轴承座可转动连接在辅助滑轮的下表面，滑座在滑槽内滑动，不仅能够实现辅助滑轮的运动，同时能够实现活动轴的自转。

24、可选的，所述活动轴和驱动轴的两端均固定连接有第一锥形齿轮，所述连接轴的两端均固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，所述连接轴的表面可拆卸连接有凸轮，所述辅助滑轮的背面固定连接有用于降低摩擦力的滑球，凸轮接触滑球实现转动，有效降低摩擦力，从而提高凸轮的使用寿命。

25、可选的，所述驱动轴、主支撑轴和副支撑轴的外壁均固定连接有传动齿轮，所述副支撑轴外壁的传动齿轮的表面啮合有升降齿板，通过升降齿板带动印花滚筒升降。

26、可选的，所述印花部件还包括印花滚筒，所述印花滚筒上表面的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆滑动连接在所述印花架的顶部，所述支撑杆的表面套装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在所述支撑杆的一端，所述复位弹簧的另一端焊接在所述印花架的上表面，复位弹簧能够对印花滚筒提供支撑力，从而保证印花滚筒始终处于平衡状态。

27、可选的，所述输出机构为传送带，所述传送带的一侧设置有用于驱动传送带的伺服电机，伺服电机能够驱动传送带转动，对板材进行输送。

28、可选的，所述平衡组件包括固定于定位件内壁的空心型套管，所述空心型套管的内底壁固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有平衡杆，所述平衡杆的一端与辅助滑轮固定连接，所述凸轮的一侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿入凸轮的一端抵紧连接轴的内壁，所述凸轮的一侧开设有与连接轴相适配的凹槽，固定螺栓拆卸即可对凸轮进行更换，从而方便更换不同大小的凸轮，实现对不同宽度板材的输送。

29、有益效果

30、本发明提供了一种用于智能制造的金属板材自动印花设备，具备以下有益效果：

31、1、该用于智能制造的金属板材自动印花设备，通过电动推杆、推板、齿板和齿条的设置，推板在推送板材的同时能够通过齿板同时驱动校准部件和印花部件同步运动，保证设备的统一运转进而提高整体的印花质量和效率。

32、2、该用于智能制造的金属板材自动印花设备，通过齿板、传动齿轮、平衡组件、辅助滑轮、第一齿轮和传动机构的设置，齿板啮合传动齿轮带动传动机构运转，进一步推动辅助滑轮相互靠近，对板材位置进行矫正，且在矫正的同时能够调动辅助滑轮旋转，使得辅助滑轮与推板同步运动，将需要印花的板材推送至印花部件底部进行印花。

33、3、该用于智能制造的金属板材自动印花设备，通过齿板、带轮组、传动齿轮、升降齿板、印花滚筒、复位弹簧和支撑杆的设置，齿板运动时的同时还会通过带轮组驱动传动齿轮啮合升降齿板，使得升降齿板带动印花滚筒与校准部件和推送部件同步运动，使得板材经过印花滚筒时实现均匀印花，将装置的印花过程的驱动结构与板材的运送过程的驱动结构联合设计，提高印花印花滚筒与板材的稳定性。