精雕治具的制作方法

本技术涉及精雕设备领域，尤其涉及一种精雕治具。

背景技术：

1、精雕机工作过程中，由主机生成x，y，z三轴的雕刻走刀路基径，同时，雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在主机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。很多加工件在精雕加工的过程中，需要对不同角度加工，但是现有现有精雕机台只能进行xyz三轴加工，针对具有相对角度的产品，其主轴刀具无法摆出角度对产品进行加工，现有的工装只能通过不同机台及不同的的定位治具进行调节，成本高且效率低，不利于生产加工；同时，在治具上进行优化设计时，工件夹持的稳定是需要重点考虑的一项内容。

2、鉴于此，有必要提供一种新的精雕治具，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种精雕治具，旨在解决现有技术中精雕机台在对工件进行成角度加工时操作不便和夹持不稳的问题。

2、本实用新型提供一种精雕治具，包括旋转台、治具主体和第一夹紧组件；所述旋转台包括旋转电机和与所述旋转电机连接的输出轴；所述治具主体包括基座和与所述基座连接的驱动部，所述基座上形成有工件槽，所述输出轴与所述基座传动连接，所述驱动部包括驱动主体和与所述驱动主体连接的传动件；所述第一夹紧组件包括压板件，所述压板件包括压紧部，所述压紧部正对所述工件槽设置，所述传动件与所述压板件连接用以驱动所述压紧部靠近或远离所述工件槽。

3、在一实施例中，所述精雕治具还包括第二夹紧组件，所述第二夹紧组件包括固定块、驱动件和抵接件，所述工件槽面向所述抵接件的一侧设置有开口，所述固定块安装于所述基座，所述驱动件安装于所述固定块，所述驱动件与所述抵接件连接用以驱动所述抵接件靠近或远离所述开口。

4、在一实施例中，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸包括缸体和与所述缸体连接的伸缩杆，所述伸缩杆与所述抵接件连接用以驱动所述抵接件靠近或远离所述开口。

5、在一实施例中，所述驱动气缸包括第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸包括第一伸缩杆，所述第二驱动气缸包括第二伸缩杆，所述第一伸缩杆正对所述开口，所述第二伸缩杆斜对所述开口，所述抵接件包括顶块和侧顶杆，所述第一伸缩杆与所述顶块连接，所述第二伸缩杆与所述侧顶杆连接。

6、在一实施例中，所述基座形成有导向槽，所述顶块滑动连接于所述导向槽。

7、在一实施例中，所述驱动主体包括活塞腔，所述传动件包括安装于所述活塞腔的活塞杆，所述活塞杆包括活塞和与所述活塞连接的传动杆，所述活塞腔被所述活塞分隔形成第一腔和第二腔，所述传动杆与所述压板件连接，所述输出轴包括第一输气口和第二输气口，所述基座包括第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第一输气口连通并通过气管与所述第一腔连通，所述第二通道与所述第二输气口连通并通过气管与所述第二腔连通。

8、在一实施例中，所述第一腔通过气管与所述缸体连通。

9、在一实施例中，所述基座包括连接转盘，所述连接转盘与所述输出轴传动连接，所述连接转盘形成有第一装配面，所述输出轴形成有第二装配面，所述第一装配面贴合所述第二装配面，所述第一装配面包括连通所述第一通道的第一进气口和连通所述第二通道的第二进气口，所述第二装配面包括所述第一输气口和所述第二输气口，所述第一进气口与所述第一输气口连通，所述第二进气口与所述第二输气口连通。

10、在一实施例中，所述第一进气口与所述第一输气口之间设置有第一密封圈，所述第二进气口与所述第二输气口之间设置有第二密封圈，所述输出轴与所述连接转盘之间设置有第三密封圈。

11、在一实施例中，所述第一夹紧组件还包括导向杆，所述压板件还包括压板，所述压板与所述传动件连接，所述压紧部包括压块，所述导向杆和所述压块均与所述压板连接，所述压块正对所述工件槽，所述基座形成有导向孔，所述导向杆滑动安装于所述导向孔。

12、上述技术方案中，治具主体包括基座和与基座连接的驱动部，基座上形成有工件槽用来方便定位及安放工件；为实现工件的稳定夹持，方案设置了第一夹紧组件，第一夹紧组件包括压板件，压板件包括压紧部，压紧部正对工件槽设置，驱动部包括驱动主体和与驱动主体连接的传动件，传动件与压板件连接。在需要对工件进行夹紧时，驱动主体驱动传动件运动，带动与传动件连接的压板件靠近工件直至压紧部抵接压紧工件；在需要松开工件时，驱动主体驱动传动件并带动压板件远离工件实现对工件的松开。在常规加工中，治具主体处于初始角度状态，让工件槽内的工件接受主轴刀具的加工；在需要对工件进行成角度加工时，控制旋转电机旋转带动输出轴转动相应角度，由于治具主体的基座与输出轴传动连接，进而带动治具主体连同工件一起相应旋转特定角度，此时便可实现该特定角度下的加工。该实用新型具有能方便调整加工角度和夹持可靠的优点。

技术特征：

1.一种精雕治具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的精雕治具，其特征在于，所述精雕治具还包括第二夹紧组件，所述第二夹紧组件包括固定块、驱动件和抵接件，所述工件槽面向所述抵接件的一侧设置有开口，所述固定块安装于所述基座，所述驱动件安装于所述固定块，所述驱动件与所述抵接件连接用以驱动所述抵接件靠近或远离所述开口。

3.根据权利要求2所述的精雕治具，其特征在于，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸包括缸体和与所述缸体连接的伸缩杆，所述伸缩杆与所述抵接件连接用以驱动所述抵接件靠近或远离所述开口。

4.根据权利要求3所述的精雕治具，其特征在于，所述驱动气缸包括第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸包括第一伸缩杆，所述第二驱动气缸包括第二伸缩杆，所述第一伸缩杆正对所述开口，所述第二伸缩杆斜对所述开口，所述抵接件包括顶块和侧顶杆，所述第一伸缩杆与所述顶块连接，所述第二伸缩杆与所述侧顶杆连接。

5.根据权利要求4所述的精雕治具，其特征在于，所述基座形成有导向槽，所述顶块滑动连接于所述导向槽。

6.根据权利要求3所述的精雕治具，其特征在于，所述驱动主体包括活塞腔，所述传动件包括安装于所述活塞腔的活塞杆，所述活塞杆包括活塞和与所述活塞连接的传动杆，所述活塞腔被所述活塞分隔形成第一腔和第二腔，所述传动杆与所述压板件连接，所述输出轴包括第一输气口和第二输气口，所述基座包括第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第一输气口连通并通过气管与所述第一腔连通，所述第二通道与所述第二输气口连通并通过气管与所述第二腔连通。

7.根据权利要求6所述的精雕治具，其特征在于，所述第一腔通过气管与所述缸体连通。

8.根据权利要求6所述的精雕治具，其特征在于，所述基座包括连接转盘，所述连接转盘与所述输出轴传动连接，所述连接转盘形成有第一装配面，所述输出轴形成有第二装配面，所述第一装配面贴合所述第二装配面，所述第一装配面包括连通所述第一通道的第一进气口和连通所述第二通道的第二进气口，所述第二装配面包括所述第一输气口和所述第二输气口，所述第一进气口与所述第一输气口连通，所述第二进气口与所述第二输气口连通。

9.根据权利要求8所述的精雕治具，其特征在于，所述第一进气口与所述第一输气口之间设置有第一密封圈，所述第二进气口与所述第二输气口之间设置有第二密封圈，所述输出轴与所述连接转盘之间设置有第三密封圈。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的精雕治具，其特征在于，所述第一夹紧组件还包括导向杆，所述压板件还包括压板，所述压板与所述传动件连接，所述压紧部包括压块，所述导向杆和所述压块均与所述压板连接，所述压块正对所述工件槽，所述基座形成有导向孔，所述导向杆滑动安装于所述导向孔。

技术总结本技术提供一种精雕治具，用于精雕设备领域，包括旋转台、治具主体和第一夹紧组件，旋转台包括旋转电机和与旋转电机连接的输出轴；治具主体包括基座和与基座连接的驱动部，基座上形成有工件槽，输出轴与基座传动连接，驱动部包括驱动主体和与驱动主体连接的传动件；第一夹紧组件包括压板件，压板件包括压紧部，压紧部正对工件槽设置，传动件与压板件连接用以驱动压紧部靠近或远离工件槽。该精雕治具具有能方便调整加工角度和夹持可靠的优点。技术研发人员：杨福康受保护的技术使用者：伯恩精密（惠州）有限公司技术研发日：20221026技术公布日：2024/1/13