一种盐艺的工艺流程及其制备方法与流程

本发明属于盐艺，具体涉及一种盐艺的工艺流程及其制备方法。

背景技术：

1、盐艺是我们生活中很少见的，随着盐艺的多样性和审美价值，会越来越多的走进我们的生活，现有盐艺产品制作工艺，大部分由以下几种做成：一、是用盐卤水经日晒或高温蒸发制成盐块，再进行雕刻、打磨、彩绘等步骤。这种工艺在制作的过程中，要求较高，如卤水浓度、杂质、卤水池大小、风的大小、潮湿度、蒸发、结晶、温度等影响，使凝固的盐块颜色、造型、密度等不可控。内部有结构较明显的颗粒或细块，很难做到密度均匀的盐块，盐块越大，可控性越差，很难达到理想的效果，以至于在后续的雕刻、保存、彩绘、长途运输等环节上容易损坏，也比较容易受空气湿度的影响发生溶化损坏。二、以盐溶液为原料，经过滤、去除杂质、收缩、塑造形状、脱模等工序制作盐艺产品的工艺，制作得到的盐艺产品缺点和瑕疵比较多，具有制作过程中工艺复杂，报废率大，产品效果不佳，原材料成本高、人工成本高、制作时间长而且容易变颜色、开裂、受潮时容易溶化损坏等缺点，三、由盐颗粒制作盐产品的方法，在干燥的盐粒中加入环氧树脂，经过一系列复杂工序得到盐块。目前已知的技术中要么将盐粒与树脂、过氧化甲乙酮、异辛酸钴等添加材料混合，固化成模制作盐艺产品的方案，解决了盐产品受潮、易溶化损坏、不好保存的问题，要么是一种盐产品涂层，其公开了在盐产品表面进行喷涂的工序，涂层由环氧树脂和固化剂混合组成，其中并没有公开如何制作得到盐艺产品粗品，只公开了最后的喷涂工序。

2、在这几类盐艺产品生产的过程中，发明人发现，盐产品不好保存，在高温高湿度环境中容易发生溶化损坏，即使经过喷涂等操作，得到的盐工艺品在存放一段时间后仍然会变黄，影响了观赏价值，针对这一问题，目前技术中并没有得到相应的解决方法。

3、现有的盐艺产品大多难以突破盐易溶化损坏、难塑造形、制作缺乏灵活性等技术问题，并且为了盐艺不容易溶化，减少盐含量，其余用大量粘合剂及其他辅料来确保盐艺产品的稳定性。如果盐含量加大，硬度和韧度太差，就确保不了盐艺产品造型的稳固性和长久性，但盐含量过低又降低了盐艺产品，品质的美感及档次。

4、以上盐雕其工艺流程繁多，开模、铸磨、精雕、精磨等数十道工序，造成成品率不高，原材料、人工、时间等浪费严重，从而增加了盐艺产品的成本。

5、除此外，以上盐艺产品是用模具流水线制备，需一次批量生产，从而摊销其前期开发成本，少量灵活定制式生产对其工艺、时间、质量成本、存在极大的挑战。

6、本发明想通过盐艺给消费者提供更好的审美价值，扩大对盐的利用率和使用率，给人们不同的审美价值。市面上艺术品的原材料种类较多，例如沙、泥巴、树脂等等，各种原料在实际艺术品制作时各有千秋，在众多的艺术品材料中，盐艺是一种新兴的艺术材料，其产品雪白、高雅、庄重、大气，文化意义深厚，极具很强的观赏和收藏价值，受到市场的青睐。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于提供外观灵活，操作简单，成本低廉的盐艺产品提供了一种盐艺的工艺流程及其制备方法。

2、本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

3、一种盐艺的工艺流程及其制备方法，由三维设计、机器料斗路径、分层路径、落盐控制、粘合剂架桥、清除多余架构、打磨表面、磨底保持产品平整、彩绘所需的颜料、噴塑保护、成品包装组成，所述的一种盐艺的工艺流程及其制备方法，以细盐为原料，通过三维设计、设置机器料斗路径、构建分层路径、落盐控制、粘合剂架桥、清除多余架构、喷塑保护工序制备盐艺的新工艺，利用三维设计的快捷再现功能，获取详细的物象造型资料，在短时间内制作出不同的小稿，以便加以取舍和推敲。

4、所述的一种盐艺的工艺流程及其制备方法具体的制备方法如下：盐艺开始工作前先将铸造盐与催化剂按铸造盐85％和催化剂15％混合好，添加到料斗中，主机电脑切片软件将cad模型分层切片，路径开始，喷头移动到料斗出料口，出料口给料阀自动将材料输送到料头中，加料完成后，料头移动至平台左上方，与平台保持固定高度，由左到右移动并铺设第一层铸造盐，铸造盐铺设完成后表面并没有平整，所以机械臂带动料头从最右端向左移动，这个过程中分层机喷头下方的刮板会将盐表面刮平，粘合剂喷头在需要粘结固化的位置喷射粘合剂，粘合剂与盐中的催化剂反应固化，第一层完成，如此往复，每一层机械臂带动喷头上升一层继续下一层，直到完成整个模型的塑型完成。

5、塑型完成后将没有固化的盐刷到落盐收集箱就得到了盐艺模型。

6、然后打磨产品表面及磨底后进行彩绘工作，最后喷塑保护，最终盐艺产品完成。

7、本发明的有益效果是：本发明优势在于，首先可以大大缩减作品的创作时间，产品制备成本，也可节约大量的人力、物力，其次，在前期的创作构思阶段可以获得极为整饬、复杂和精准的造型，并且可以随意进行等比例的放大和缩小，为盐艺创作节省大量时间，省去一些繁杂的模型制备工作，可以提供更大的设计自由度，还可以完全定制设计，对于有需求的客户可进行定制化生产，产品数量、价格不再受前期开发难度、繁杂、时长、成本等因素影响，从而轻而易举地实现独特且具有个性化的定制。该工艺利用海盐、矿盐、井盐、湖盐和岩盐以及工业尾盐钾肥生产过程中产生的反浮选尾盐等为盐艺的基础原料，配以其余少量辅料即可制得高盐含量的盐艺产品，该产品盐含量90％以上，质地细腻雪白，塑形稳定性高，便于保存，保存时间长。根据本发明提供的工艺制备得到的盐艺工艺品，原料来源广泛比如海盐、矿盐、井盐、湖盐和岩盐以及工业尾盐钾肥生产过程中产生的反浮选尾盐等。制作工序简单，不需要开模、铸磨、精雕等序列环节、几乎无破损，不易变色，观赏寿命长、价值高，质地均匀，塑性好，克服了传统制作环节多、周期长、盐雕易变色、成品率低、成本高等问题，具有很好的工业应用前景。

技术特征：

1.一种盐艺的工艺流程及其制备方法，其特征在于，由三维设计、机器料斗路径、分层路径、落盐控制、粘合剂架桥、清除多余架构、打磨表面、磨底保持产品平整、彩绘所需的颜料、噴塑保护、成品包装组成，以细盐为原料，通过三维设计、设置机器料斗路径、构建分层路径、落盐控制、粘合剂架桥、清除多余架构、喷塑保护工序制备盐艺的新工艺，利用三维设计的快捷再现功能，获取详细的物象造型资料，在短时间内制作出不同的小稿，以便加以取舍和推敲。

2.根据权利要求1所述的一种盐艺的工艺流程及其制备方法，其特征在于，具体的制备方法如下：盐艺开始工作前先将铸造盐与催化剂混合，添加到料斗中，主机电脑切片软件将cad模型分层切片，路径开始，喷头移动到料斗出料口，出料口给料阀自动将材料输送到料头中，加料完成后，料头移动至平台左上方，与平台保持固定高度，由左到右移动并铺设第一层铸造盐，铸造盐铺设完成后表面并没有平整，所以机械臂带动料头从最右端向左移动，这个过程中分层机喷头下方的刮板会将盐表面刮平，粘合剂喷头在需要粘结固化的位置喷射粘合剂，粘合剂与盐中的催化剂反应固化，第一层完成，如此往复，每一层机械臂带动喷头上升一层继续下一层，直到完成整个模型的塑型完成。

3.根据权利要求2所述的一种盐艺的工艺流程及其制备方法，其特征在于，铸造盐与催化剂的混合比例为：85％:15％。

4.根据权利要求2所述的一种盐艺的工艺流程及其制备方法，其特征在于，塑型完成后将没有固化的盐刷到落盐收集箱就得到了盐艺模型。

5.根据权利要求4所述的一种盐艺的工艺流程及其制备方法，其特征在于，得到盐艺模型后，然后打磨产品表面及磨底后进行彩绘工作，最后喷塑保护，最终盐艺产品完成。

技术总结一种盐艺的工艺流程及其制备方法，由三维设计、机器料斗路径、分层路径、落盐控制、粘合剂架桥、清除多余架构、打磨表面、磨底保持产品平整、彩绘所需的颜料、噴塑保护、成品包装组成，本发明可以大大缩减作品的创作时间，产品制备成本，也可节约大量的人力、物力，其次，在前期的创作构思阶段可以获得极为整饬、复杂和精准的造型，并且可以随意进行等比例的放大和缩小，为盐艺创作节省大量时间，省去一些繁杂的模型制备工作，可以提供更大的设计自由度，还可以完全定制设计，对于有需求的客户可进行定制化生产，产品数量、价格不再受前期开发难度、繁杂、时长、成本等因素影响，从而轻而易举地实现独特且具有个性化的定制。技术研发人员：南克加受保护的技术使用者：青海香巴拉文化发展有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/1/12