一种高效成型的压纹机的制作方法

本技术涉及压纹机领域，更具体地说，涉及一种高效成型的压纹机。

背景技术：

1、压纹机主要用于化妆品盒、礼盒、药盒、烟盒以及手提袋等包装产品的表面处理，一般压纹机会将热压辊筒放置在产品的上方进行花纹的压印，下方会采用降温的辊筒，两者相互配合辅助进行压纹处理，但应用在薄膜类产品压纹时，一般的降温的辊筒通常不具备内外同时降温的效果，进而使得降温辊筒的使用效果降低，其次降温辊筒在与薄膜产品底部接触时易粘附有杂质，影响降温辊筒的使用。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效成型的压纹机，它可以实现通过增设降温冷却的结构，使冷却机构可同时进行内外的降温冷却，让冷却机构保持稳定的冷却状态和使用效果，且还可对冷却机构外部粘附的杂质进行清除，保持冷却机构表面的洁净。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种高效成型的压纹机，包括压纹机工作台本体、压纹机机架、冷却机构和热压辊筒；所述压纹机机架固定安装在压纹机工作台本体的上端面，所述冷却机构安装在压纹机机架内，所述热压辊筒安装在压纹机机架内，且位于冷却机构的上侧，所述压纹机机架外端设置有驱动电机，所述驱动电机与热压辊筒相接；

4、可以实现通过增设降温冷却的结构，使冷却机构可同时进行内外的降温，让冷却机构保持稳定的冷却状态和降温效果，且还可对冷却机构外部粘附的杂质进行清除，保持冷却机构表面的洁净。

5、进一步的，所述冷却机构包括降温辊筒、连接轴、外部冷却机构、冷却水箱组件和循环水泵；所述降温辊筒位于热压辊筒的下侧，所述连接轴固定连接在降温辊筒靠近压纹机机架的一端，所述连接轴与热压辊筒之间设置有连接传动皮带，所述外部冷却机构安装在降温辊筒的下侧，且与降温辊筒外周贴近，所述冷却水箱组件安装在压纹机机架的外端，与降温辊筒和外部冷却机构相连通，所述循环水泵安装在压纹机机架的外端，且与冷却水箱组件相对称，所述循环水泵位于压纹机机架驱动电机的下侧，且连接降温辊筒与外部冷却机构。

6、进一步的，所述降温辊筒包括筒体、导热橡胶层、横杆、主异型挡片、副异型挡片和一组导水管；所述导热橡胶层固定安装在筒体的外端，所述横杆固定连接在筒体的内，所述主异型挡片数量为两个，且对称分布在横杆与筒体内侧壁之间，所述副异型挡片数量为两个，且对称分布在横杆与筒体内侧壁之间，所述副异型挡片与主异型挡片交错分布，所述导水管贯穿连接轴与降温辊筒内相接通。

7、进一步的，所述导水管连通冷却水箱组件与降温辊筒，所述导水管连通降温辊筒与循环水泵。

8、进一步的，所述外部冷却机构包括弧形块、内容腔、形变块和连接管；所述弧形块安装在压纹机机架内，且位于降温辊筒的下端，所述内容腔开凿在弧形块内，所述形变块数量为多组，且均分布在内容腔内，所述连接管固定连接在弧形块的外端，所述连接管连通循环水泵与内容腔，所述连接管连通内容腔与冷却水箱组件。

9、进一步的，所述形变块包括底块、波纹管、顶块和形变弹簧；所述底块固定连接在内容腔的内底端，所述波纹管固定连接在底块上端面，所述顶块固定连接在波纹管的上端，且与内容腔内顶端固定连接，所述形变弹簧固定安装在底块的上端面，且位于波纹管的内侧。

10、进一步的，所述弧形块外端开凿有两组相互对称的安装槽，所述弧形块外端安装有两个相对称的安装底座，所述安装底座与安装槽相匹配，所述安装底座上端部安装有刮板，所述刮板与降温辊筒外周贴合。

11、进一步的，所述形变块一组数量至少为五个，且多组形变块呈交错分布，所述弧形块靠近导热橡胶层的一端采用橡胶垫材料制成，所述形变弹簧采用记忆金属材料制成，且具有双程记忆效应。

12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

13、一、本方案可以实现通过增设降温冷却的结构，使冷却机构可同时进行内外的降温，让冷却机构保持稳定的冷却状态和降温效果，且还可对冷却机构外部粘附的杂质进行清除，保持冷却机构表面的洁净。

14、二、在本实用新型中，在压纹时，通过压纹机机架上的驱动电机带动热压辊筒转动，并由热压辊筒对需要压纹的产品进行压印，而降温辊筒则是通过连接轴与热压辊筒的传动皮带与热压辊筒一同转动，在降温辊筒转动的同时由冷却水箱组件将冷却水液导入筒体内，然后通过导水管排出进入循环水泵内，从而达到对降温辊筒内部的冷却，而弧形块会与导热橡胶层的下半部接触，对导热橡胶层外部进行冷却，且筒体内排出的水液会进入内容腔内，将弧形块接触导热橡胶层外部的热量一同携带进入冷却水箱组件内冷却，完成一个循环，达到对降温辊筒内外一同冷却的效果。

15、三、在本实用新型中，在冷却水箱组件的水液进入筒体内后，水液会随着筒体的转动而在其内部发生翻滚，而主异型挡片与副异型挡片则是对翻滚的水液进行打乱，使水液在筒体内部停留的时间更久，增强冷却的效果，而弧形块与筒体同理，且是通过形变块对水液进行无规则打乱，使其携带走的热量更多，让降温辊筒内外的温度最大程度上的保持一致。

16、四、在本实用新型中，通过弧形块外部增设的安装底座和刮板，对导热橡胶层外部粘附的杂质进行铲除，使其表面保持洁净。

技术特征：

1.一种高效成型的压纹机，其特征在于：包括压纹机工作台本体(1)、压纹机机架(2)、冷却机构(3)和热压辊筒(4)；所述压纹机机架(2)固定安装在压纹机工作台本体(1)的上端面，所述冷却机构(3)安装在压纹机机架(2)内，所述热压辊筒(4)安装在压纹机机架(2)内，且位于冷却机构(3)的上侧，所述压纹机机架(2)外端设置有驱动电机，所述驱动电机与热压辊筒(4)相接。

2.根据权利要求1所述的一种高效成型的压纹机，其特征在于：所述冷却机构(3)包括降温辊筒(31)、连接轴(32)、外部冷却机构(33)、冷却水箱组件(34)和循环水泵(35)；所述降温辊筒(31)位于热压辊筒(4)的下侧，所述连接轴(32)固定连接在降温辊筒(31)靠近压纹机机架(2)的一端，所述连接轴(32)与热压辊筒(4)之间设置有连接传动皮带，所述外部冷却机构(33)安装在降温辊筒(31)的下侧，且与降温辊筒(31)外周贴近，所述冷却水箱组件(34)安装在压纹机机架(2)的外端，与降温辊筒(31)和外部冷却机构(33)相连通，所述循环水泵(35)安装在压纹机机架(2)的外端，且与冷却水箱组件(34)相对称，所述循环水泵(35)位于压纹机机架(2)驱动电机的下侧，且连接降温辊筒(31)与外部冷却机构(33)。

3.根据权利要求2所述的一种高效成型的压纹机，其特征在于：所述降温辊筒(31)包括筒体(311)、导热橡胶层(312)、横杆(313)、主异型挡片(314)、副异型挡片(315)和一组导水管(316)；所述导热橡胶层(312)固定安装在筒体(311)的外端，所述横杆(313)固定连接在筒体(311)的内，所述主异型挡片(314)数量为两个，且对称分布在横杆(313)与筒体(311)内侧壁之间，所述副异型挡片(315)数量为两个，且对称分布在横杆(313)与筒体(311)内侧壁之间，所述副异型挡片(315)与主异型挡片(314)交错分布，所述导水管(316)贯穿连接轴(32)与降温辊筒(31)内相接通。

4.根据权利要求3所述的一种高效成型的压纹机，其特征在于：所述导水管(316)连通冷却水箱组件(34)与降温辊筒(31)，所述导水管(316)连通降温辊筒(31)与循环水泵(35)。

5.根据权利要求2所述的一种高效成型的压纹机，其特征在于：所述外部冷却机构(33)包括弧形块(331)、内容腔(332)、形变块(333)和连接管(334)；所述弧形块(331)安装在压纹机机架(2)内，且位于降温辊筒(31)的下端，所述内容腔(332)开凿在弧形块(331)内，所述形变块(333)数量为多组，且均分布在内容腔(332)内，所述连接管(334)固定连接在弧形块(331)的外端，所述连接管(334)连通循环水泵(35)与内容腔(332)，所述连接管(334)连通内容腔(332)与冷却水箱组件(34)。

6.根据权利要求5所述的一种高效成型的压纹机，其特征在于：所述形变块(333)包括底块(3331)、波纹管(3332)、顶块(3333)和形变弹簧(3334)；所述底块(3331)固定连接在内容腔(332)的内底端，所述波纹管(3332)固定连接在底块(3331)上端面，所述顶块(3333)固定连接在波纹管(3332)的上端，且与内容腔(332)内顶端固定连接，所述形变弹簧(3334)固定安装在底块(3331)的上端面，且位于波纹管(3332)的内侧。

7.根据权利要求5所述的一种高效成型的压纹机，其特征在于：所述弧形块(331)外端开凿有两组相互对称的安装槽(335)，所述弧形块(331)外端安装有两个相对称的安装底座(336)，所述安装底座(336)与安装槽(335)相匹配，所述安装底座(336)上端部安装有刮板(337)，所述刮板(337)与降温辊筒(31)外周贴合。

8.根据权利要求6所述的一种高效成型的压纹机，其特征在于：所述形变块(333)一组数量至少为五个，且多组形变块(333)呈交错分布，所述弧形块(331)靠近导热橡胶层(312)的一端采用橡胶垫材料制成，所述形变弹簧(3334)采用记忆金属材料制成，且具有双程记忆效应。

技术总结本技术公开了一种高效成型的压纹机，属于压纹机领域，一种高效成型的压纹机，包括压纹机工作台本体、压纹机机架、冷却机构和热压辊筒；压纹机机架固定安装在压纹机工作台本体的上端面，冷却机构安装在压纹机机架内，热压辊筒安装在压纹机机架内，且位于冷却机构的上侧，压纹机机架外端设置有驱动电机，驱动电机与热压辊筒相接；可以实现通过增设降温冷却的结构，使冷却机构可同时进行内外的降温，让冷却机构保持稳定的冷却状态和降温效果，且还可对冷却机构外部粘附的杂质进行清除，保持冷却机构表面的洁净。技术研发人员：王飞,王显宗受保护的技术使用者：宿迁华泰印务有限公司技术研发日：20221213技术公布日：2024/1/12