一种金属锭打码装置的制作方法

本技术涉及金属锭打码设备，尤其涉及一种金属锭打码装置。

背景技术：

1、金属锭出厂时多呈长条状设置，为了区分批次以及生产日期，在出产时需要利用打码装置在金属锭的表面印出相应的文字，而现有技术中的用于金属锭的打码装置多存在如下问题：

2、1、打码位置多采用螺栓进行固定，不利于进行调节，而不同规格的金属锭以及不同的生产使用需要，其打码位置需要改变，因而现有的用于金属锭的打磨装置不适应不同的打码需求，适应性不高；

3、2、现有的用于金属锭的打码装置均只设置一个打码的组件，通过利用设置有凸纹的硬块压紧在金属锭上形成打码，而长期打码下设有凸纹的打码块会形成磨损，需要进行更换，而更换过程中整个流水线则需要停机进行更换，更换过程中不能够持续的进行打码工作，从而降低了打码效率。

4、因此，有必要提供一种新的金属锭打码装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属锭打码装置。

2、本实用新型提供的一种金属锭打码装置，包括：

3、龙门架；

4、压紧组件，对称滑动连接在所述龙门架的两侧；

5、打码块，转动安装在所述压紧组件的动端上，所述打码块呈扇形设置；

6、配重球，固定在所述打码块一侧的外壁上；

7、限位组件，安装在所述压紧组件的外壁上，用于对压紧组件的位置进行限定。

8、优选的，所述龙门架两侧外壁的上端均对称固定有滑轨，所述压紧组件的外壁上对称固定有滑条，所述滑条与滑轨的外壁滑动连接。

9、优选的，所述压紧组件包括：

10、气缸，固定在处于同一侧的两个滑条的外壁上，且打码块通过轴销与气缸的伸出端转动连接。

11、优选的，所述限位组件包括：

12、侧板，对称固定在所述气缸一侧的外壁上；

13、限位杆，通过滑孔滑动连接在两个所述侧板之间；

14、限定板，对称固定在龙门架上端的外壁上，且限定板上等距开设有限位孔，所述限位杆与其中一个限位孔插接；

15、弹簧，套设在所述限位杆的外侧，所述弹簧的一端与限位杆的外壁固定，所述弹簧的另一端与一个所述侧板的外壁固定。

16、优选的，所述限位杆远离限位孔的一端外壁上等距开设有防滑纹。

17、优选的，所述限位杆远离防滑纹的一端开设有倒角。

18、与相关技术相比较，本实用新型提供的金属锭打码装置具有如下有益效果：

19、1、由于将压紧组件滑动安装在龙门架上，并通过限位组件对齐位置进行限定，使得压紧组件和打码块的位置能够进行适应性的调节，整个打码装置能够适应不同的打码需求，极大的提高了打码装置的适应性和实用性；

20、2、由于在龙门架的两侧对称的设置两组压紧组件和打码块，在一侧的打码块磨损后则可以直接利用另一侧的打码块和压紧组件进行金属锭的打码工作，而后则可以在打码工作的过程中进行磨损的打码块的更换工作，从而无需停机进行更换，更换过程中打码工作持续进行，极大的节省了时间，提高了打码效率。

技术特征：

1.一种金属锭打码装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金属锭打码装置，其特征在于，所述龙门架(1)两侧外壁的上端均对称固定有滑轨(6)，所述压紧组件的外壁上对称固定有滑条(7)，所述滑条(7)与滑轨(6)的外壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的金属锭打码装置，其特征在于，所述压紧组件包括：

4.根据权利要求3所述的金属锭打码装置，其特征在于，所述限位组件(5)包括：

5.根据权利要求4所述的金属锭打码装置，其特征在于，所述限位杆(52)远离限位孔(54)的一端外壁上等距开设有防滑纹(8)。

6.根据权利要求5所述的金属锭打码装置，其特征在于，所述限位杆(52)远离防滑纹(8)的一端开设有倒角。

技术总结本技术提供的一种金属锭打码装置，包括龙门架、打码块、配重球和限位组件，龙门架两侧外壁的上端均对称固定有滑轨，滑轨的外壁滑动连接有滑条，气缸固定在处于同一侧的两个滑条的外壁上，两个气缸呈对称设置，打码块通过轴销与气缸的伸出端转动连接，打码块呈扇形设置，配重球固定在打码块一侧的外壁上，限位组件安装在气缸的外壁上，用于对气缸的位置进行限定；本申请提供的金属锭打码装置相较于现有技术而言，能够提升金属锭打码装置的适应性，能够适应不同的打码需求，提升了装置的实用性，同时由于设置有两个压紧组件和两个打码块，使得打码块磨损后更换过程中，整个装置不需要停机，节省了时间，提高了打码效率。技术研发人员：夏莫逆,黄涛,刘泽郡,李勇,熊家政受保护的技术使用者：株洲火炬工业炉有限责任公司技术研发日：20230427技术公布日：2024/1/13