自动上下料的建材加工设备及其加工方法与流程

本申请涉及建材加工，尤其涉及一种自动上下料的建材加工设备及其加工方法。

背景技术：

1、建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，为了提高装饰材料表面的艺术美感，需要对装饰材料的表面进行压纹处理。

2、压纹处理是一种常见装饰材料加工工艺，压纹工艺是一种使用有凹凸纹路的模具，在一定的压力和温度的作用下压到板材上，形成一定的花纹，从而对装饰包装材料表面进行艺术加工的技术。经压纹后的包装材料表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了包装材料的艺术感染力。

3、相关技术中，对板材进行压纹处理时，多是人工将板材搬运至传输带上，经传输带传输至压纹机构中进行压纹处理，压纹工作完成后再人工将其从传输带上取下。这种由人工进行上料和下料的方式，不仅增加了工人的劳动强度，而且降低了板材的加工效率。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本申请的一个目的在于提出一种自动上下料的建材加工设备及其加工方法，能够实现对板材的自动上料和下料，降低了工人的工作量，提高了板材加工的效率。

3、为实现上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种自动上下料的建材加工设备，包括加工台、两组上料组件、两个滑台模组、两个夹持组件、压纹组件、下料组件和控制器，其中，所述加工台上贯穿设有两组通槽，两组所述上料组件分别贯穿对应的所述通槽并与所述加工台相连，其中，所述上料组件，用于对待加工板材进行上料，以使所述待加工板材铺放在所述加工台上；所述加工台的上表面嵌入安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述控制器相连；所述加工台的上表面设有两个第一凹槽，两个所述滑台模组分别固定设置在对应的所述第一凹槽内；两个所述夹持组件分别与对应的所述滑台模组的滑台相连，其中，所述夹持组件，用于对所述待加工板材进行夹持；所述滑台模组设置在所述加工台上，所述滑台模组，用于将所述待加工板材移动至所述压纹组件的下方；所述加工台上设有支撑板，所述压纹组件与所述支撑板相连，其中，所述压纹组件，用于对所述待加工板材的上表面进行压纹处理，以得到压纹板材；所述加工台上贯穿设有出料口，所述出料口的两侧连通设有第二凹槽，所述下料组件设置在所述第二凹槽内，所述下料组件包括支撑块，所述支撑块与所述加工台的上表面齐平；远离所述支撑板的所述支撑块上嵌入安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器与所述控制器相连；所述下料组件，用于将所述压纹板材导出；所述控制器固定设置在所述支撑板上，所述控制器分别与所述上料组件、所述滑台模组、所述夹持组件和下料组件相连。

4、本申请实施例的自动上下料的建材加工设备，上料组件能够实现自动上料，控制器分析第一压力传感器传输的第一压力数据，控制夹持组件对板材进行夹持，并通过滑台模组将板材移动至压纹组件的下方，以对板材进行压纹处理，同时控制器还能够分析第二压力传感器传输的第二压力数据，控制下料组件运行，以对压纹处理好的板材进行自动下料，从而降低了工人的工作量，并提高了板材加工的效率。

5、另外，根据本申请上述提出的自动上下料的建材加工设备还可以具有如下附加的技术特征：

6、在本申请的一个实施例中，所述上料组件包括驱动组件和两个支撑组件，所述驱动组件分别与两个所述支撑组件相连。

7、在本申请的一个实施例中，所述支撑组件包括壳体、直板和多个放置板，其中，所述壳体贯穿所述第一凹槽与所述加工台固定连接；所述直板滑动设置在所述壳体内部；多个所述放置板等距分布在所述直板的第一面上。

8、在本申请的一个实施例中，所述驱动组件包括双轴电机、两个转轴、两个齿轮和两个齿条，其中，所述双轴电机固定设置在所述加工台上，且所述双轴电机设置在两个所述壳体之间；两个所述转轴的一端分别与所述双轴电机的输出端固定连接，两个所述转轴的另一端分别贯穿所述壳体的一侧壁与所述壳体的另一侧壁转动连接；两个所述齿轮分别与对应的所述转轴固定连接；两个所述齿条分别固定设置在对应的所述直板的第二面上，且所述齿条与对应的所述齿轮的啮合。

9、在本申请的一个实施例中，所述夹持组件包括立板、第一驱动件、夹持板和第三压力传感器，其中，所述立板与所述滑台模组的滑台固定连接；所述第一驱动件的一端与所述立板固定连接，所述第一驱动件的另一端与所述夹持板固定连接；所述第三压力传感器嵌入安装在所述夹持板背离所述第一驱动件的一面上，且所述第三压力传感器与所述控制器相连。

10、在本申请的一个实施例中，所述压纹组件包括电机和压纹辊，其中，所述电机与所述支撑板固定连接；所述压纹辊的一端与所述电机的输出轴固定连接，所述压纹辊的另一端与所述支撑板转动连接。

11、在本申请的一个实施例中，所述下料组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件的一端固定在所述第二凹槽内，所述第二驱动件的另一端与所述支撑块固定连接。

12、在本申请的一个实施例中，还包括托盘，所述托盘设置在所述出料口的下方。

13、本申请第二方面实施例提出了一种自动上下料的建材加工设备的加工方法，包括以下步骤：

14、所述控制器获取所述第一压力传感器传输的第一压力数据，并对所述第一压力数据进行分析，若所述第一压力数据等于第一压力阈值，则所述控制器控制所述夹持组件对所述板材进行夹持；

15、所述控制器获取所述第三压力传感器传输的第三压力数据，并对所述第三压力数据进行分析，若所述第三压力数据大于或等于第三压力阈值，则所述控制器控制所述滑台模组启动；

16、若所述滑台模组的滑台移动距离达到预设距离，则控制器控制夹持组件解除对所述板材的限制力，并控制所述滑台模组的滑台反向移动；

17、所述压纹组件对所述板材进行压纹；

18、所述控制器获取所述第二压力传感器传输的第二压力数据，并对所述第二压力数据进行分析，若第二压力数据等于预设第二压力阈值，则所述控制器控制下料组件启动。

19、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种自动上下料的建材加工设备，其特征在于，包括加工台、两组上料组件、两个滑台模组、两个夹持组件、压纹组件、下料组件和控制器，其中，

2.根据权利要求1所述的自动上下料的建材加工设备，其特征在于，所述上料组件包括驱动组件和两个支撑组件，所述驱动组件分别与两个所述支撑组件相连。

3.根据权利要求2所述的自动上下料的建材加工设备，其特征在于，所述支撑组件包括壳体、直板和多个放置板，其中，

4.根据权利要求3所述的自动上下料的建材加工设备，其特征在于，所述驱动组件包括双轴电机、两个转轴、两个齿轮和两个齿条，其中，

5.根据权利要求1所述的自动上下料的建材加工设备，其特征在于，所述夹持组件包括立板、第一驱动件、夹持板和第三压力传感器，其中，

6.根据权利要求1所述的自动上下料的建材加工设备，其特征在于，所述压纹组件包括电机和压纹辊，其中，

7.根据权利要求1所述的自动上下料的建材加工设备，其特征在于，所述下料组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件的一端固定在所述第二凹槽内，所述第二驱动件的另一端与所述支撑块固定连接。

8.根据权利要求1所述的自动上下料的建材加工设备，其特征在于，还包括托盘，所述托盘设置在所述出料口的下方。

9.一种自动上下料的建材加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本申请公开了一种自动上下料的建材加工设备及其加工方法,包括加工台、两组上料组件、两个滑台模组、两个夹持组件、压纹组件、下料组件和控制器，两组上料组件分别贯穿对应的通槽与加工台相连，加工台的上表面嵌入安装有第一压力传感器，两个滑台模组分别固定设置在对应的第一凹槽内；两个夹持组件分别与对应的滑台模组的滑台相连，加工台上设有支撑板，压纹组件与支撑板相连，加工台上贯穿设有出料口，出料口的两侧连通设有第二凹槽，下料组件设置在第二凹槽内，远离支撑板的支撑块上嵌入安装有第二压力传感器，控制器固定设置在支撑板上。由此，能够实现对板材的自动上料和下料，降低了工人的工作量，提高了板材加工的效率。技术研发人员：王洪,刘成旺,李苏受保护的技术使用者：徐州欧冠建材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/13